电镀、线路板行业废气治理工程的验收方案Word格式.doc

电镀、线路板行业废气治理工程的验收方案Word格式.doc

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污染大气或形成酸雨；

腐蚀

厂房及设备。

2

碱性废气

化学除油、电化学除油、强碱性电镀和氰化电镀等

氢氧化钠、氨气等

对操作者咽喉、气管、肺部刺激很大。

3

含铬废气

镀铬、钝化

铬酸雾

具有很强的毒性和腐蚀性,对人体和环境造成极大伤害和污染。

铬酸雾经呼吸道吸入人体,对呼吸道有刺激和腐蚀作用,可引起鼻部严重病变,皮肤长期接触铬雾,还可引起致畸、致癌及致突变。

4

含氰废气

氰化电镀

氰化氢

氰化物遇酸反应,能够产生毒性更强的氰化氢气体,吸入微量就可致人于死命。

5

氮氧化物废气

含硝酸酸洗、退镀、间金工艺

一氧化氮、二氧化氮等

一氧化氮通过呼吸系统进入血液,侵入红血球与血红蛋白作用,引起血液中毒；

二氧化氮主要伤害人体黏膜、呼吸系统和神经系统,较高的浓度会使人咳嗽、咳血,进而引发肺炎、肺积水甚至窒息而死。

二、电镀废气执行标准

《中华人民共和国环境保护法》、

《环境保护条例》

《污染防治设施管理办法》

《污染源排放口规范管理办法》

《突发性环境污染事故应急预案》

《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

《排风罩的分类及技术条件》（GBT16758-2008）

《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）

《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）

三、污染源控制

电镀废气净化系统主要构成一般包括废气捕集装置、输送管路、风机、净化装置、副产物的处置与利用、排气筒、管路等。

净化系统的构成还包括附属设施、自动控制系统等。

根据电镀企业的工艺特点，以下几种废气需局部收集和集中净化处理：

①炸挂槽；

②铬酸镀槽、铬钝化槽；

③酸洗槽、活化槽；

④氰化物镀槽；

⑤槽温高于60℃的镀槽；

⑥槽温高于50℃的除油槽；

⑦铝阳极氧化槽

⑧其他可能产生废气的镀槽或设备

四、工程建设和管理要求

4.1工程建设符合本指引要求，工程质量优良可靠，能够促进企业实现减排和优化升级的生产废气治理工程。

4.2废气处理工程的设计、制造、安装单位应具备相应资质。

工程应选用品质优良、稳定可靠的设备，设备安装质量好。

4.3工程建设应符合有关法律法规、技术标准、技术规范的要求。

4.4废气处理应遵循“分类收集、集中处理”的原则。

要综合考虑局部气体收集和环境通风。

4.5工程应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。

4.6工程应做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。

4.7工程应实现较高水平的自动化控制，具有在线监测、视频监控等功能，仪器、仪表稳定可靠。

4.8工程各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。

4.9工程应设置预警功能和安全防护措施，具有环境应急处理处置功能，降低环境安全风险。

4.10废气治理工程应符合清洁生产要求，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂；

采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。

4.11应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。

4.12配备足够数量并具有相应资质的操作、管理人员。

4.13配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能。

五、相关设计控制

电镀废气净化系统主要构成包括废气收集装置、输送管路、风机、净化装置、排气管路、加药循环及排放、自动控制及监控系统等。

5.1电镀废气主要分类

一般情况，具有挥发性液体的镀槽、具有有毒性气体的镀槽、镀液温度高的镀槽及废气产生量较大或废气浓度高的镀槽需要独立设置抽风罩。

主要废气包括：

处理方法

硝酸退镀、炸挂具及三酸抛光

氮氧化物（NOX）

吸附法

吸收还原法

碱性溶液吸收法

铬酸雾气

水吸收

加铬雾抑制剂

氰化氢废气

含氰电镀

湿法吸收

有机废气

有机溶剂挥发

芳香族类、酮类、酯类、醇类

活性炭吸附法

催化燃烧法

等离子体分解

含氨废气

塑胶电镀

线路板碱性蚀刻

氨气

稀硫酸吸收法

6

氟化氢气体

不锈钢蚀刻

真空镀膜的退镀

氟化氢

石灰水吸收法

7

酸性镀槽

氯化氢气体

硫酸雾、磷酸气体等

碱液吸收法

8

碱性除油

碱蒸汽

酸液吸收法

5.2室内通风

室内通风分为主动式通风、被动式通风、混合式通风。

应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。

确保室内空气质量符合职业卫生标准。

环境抽风的气体须经处理达标后高空排放。

5.3废气收集

5.3.1生产车间各生产线产生废气的环节必须设置独立的废气收集罩。

电镀废气集气罩抽风量应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求。

5.3.2氮氧化物废气、含铬废气、含氰废气、氟化氢气体、含氨废气必须设置独立的废气收集系统，并单独进行处理。

严禁将含氨废气和硝酸、盐酸、氟化氢气体混合收集。

严禁将含氰废气和酸性废气混合收集。

5.3.3废气收集系统具有良好密闭性，不渗漏、不飘溢、防治废气渗漏。

5.3.4废气收集管道及通风管道宜采用耐腐蚀、耐高温、耐压力材料。

含铬废气收集管道建议使用PVC材质，不使用PP材质。

5.3.5禁止将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排。

5.4废气输送管道铺设

管路布置应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地空间，节省投资，不影响工艺操作、调试和维修。

通风管道铺设应执行《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）选择非金属风管，稳定性强，防火性和绝热性高。

对于同一个废气收集管道连接了多个收集罩的，建议安装风阀作调节风量，通过安装恒压抽风系统进行控制，以节省用电。

5.4.1管道安装应符合相关规范的要求，管道应牢固固定。

5.4.2对易产生积水的管道必须设置排水管，对易产生积灰的管道必须设置清灰孔。

5.4.3对碱蒸汽及易结晶的气体的收集管应预设检修接口，便于定期维护清理。

5.4.4对收集易燃有机废气的管道应定期更换。

5.4.5废气收集管道应标示收集的废气种类和流向。

5.5废气处理设备

5.5.1废气处理设备宜选用耐腐蚀的材料，基础应平整稳固。

5.5.2循环泵等连续运行的设备宜采用一用一备。

5.5.3主要设备应设标示牌。

标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。

5.6废气排放口

5.6.1排气筒高度应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）4.2.5，排气筒高度不低于15m，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m,排气筒高度应高于周围200m半径范围的建筑5m以上；

不能达到该要求的排气筒，应按排放浓度限值的50%执行。

5.6.2排放口应按要求设置采样口，悬挂统一的环保标示牌，安装在线监控装置。

5.6.3排气筒应设拉索固定，防止倾倒并能符合防大风的要求，根据需要设置防雨罩。

5.7配药、加药系统

5.7.1采用自动加药系统，自动系统实现远程/现场,手动/自动切换操作。

5.7.2加药槽采用塑料箱，每个药槽在醒目处悬挂标明药剂名称、化学特征、浓度、容积等的标志牌。

六、规范化管理指引

6.1鼓励企业以委托运营的方式将废气处理设施和监控系统交给专业的第三方公司运营管理。

6.2废气处理应建立岗位责任制，制定处理操作规程、设备维护保养规程及安全操作规程等。

6.3做好每日运行管理台账，记录内容具体、详尽。

6.4建立健全动态、静态档案，并按照其具体要求备齐所有资料。

6.5加强设施设备的检查、维护。

6.6将废气处理设施应急管理纳入企业环境应急预案，配备相应的环境应急物质，在危险场所设置各类安全警示牌。