PLC课程设计全——自动洗衣机梯形图Word下载.doc
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1874年,“手洗时代”受到了前所未有的挑战——有人发明了木制手摇洗衣机。
发明者是美国人比尔·
布莱克斯。
布莱克斯的洗衣机构造极为简单,是在木筒里装上6块叶片,用手柄和齿轮传动,使衣服在筒内翻转,从而达到“净衣”的目的。
1880年,美国又出现了蒸汽洗衣机,蒸汽动力开始取代人力。
之后,水力洗衣机、内燃机洗衣机也相继出现。
到1911年,美国试制成功世界上第一台电动洗衣机。
电动洗衣机的问世,标志着人类家务劳动自动化的开端。
电动洗衣机几经完善,在1922年迎来一种崭新的洗衣方式“搅拌式”。
搅拌式洗衣机由美国玛依塔格公司研制成功。
这种洗衣机是在筒中心装上一个立轴,在立轴下端装有搅拌翼,电动机带动立轴,进行周期性的正反摆动,使衣物和水流不断翻滚,相互摩擦,以此涤荡污垢。
10年之后,美国本德克斯航空公司宣布,他们研制成功第一台前装式滚筒洗衣机,洗涤、漂洗、脱水在同一个滚筒内完成。
随着工业化的加速,世界各国也加快了洗衣机研制的步伐。
首先由英国研制并推出了一种喷流式洗衣机,它是靠筒体一侧的运转波轮产生的强烈涡流,使衣物和洗涤液一起在筒内不断翻滚,洗净衣物。
1955年,在引进英国喷流式洗衣机的基础之上,日本研制出独具风格、并流行至今的波轮式洗衣机。
至此,波轮式、滚筒式、搅拌式在洗衣机生产领域三分天下的局面初步形成。
20世纪60年代以后,洗衣机在日本的发展备受瞩目。
60年代的日本出现了带干桶的双桶洗衣机,人们称之为“半自动型洗衣机”。
70年代,生产出波轮式套桶全自动洗衣机。
70年代后期,微电脑控制的全自动洗衣机横空出世,让人耳目一新。
到80年代,“模糊控制”的应用使得洗衣机操作更简便,功能更完备,洗衣程序更随人意,外观造型更为时尚……进入90年代,由于电机调速技术的提高,洗衣机实现了宽范围的转速变换与调节,诞生了许多新水流洗衣机。
现在,全自动洗衣机已经进入了千家万户之中,极大的方便了人们的日常生活,提高了人们的生活质量,使人们从那繁重的体力劳动中解脱出来。
所谓全自动洗衣机,就是将洗衣的全过程(泡浸-洗涤-漂洗-脱水)预先设定好N个程序,洗衣时选择其中一个程序,打开水龙头和启动洗衣机开关后洗衣的全过程就会自动完成,洗衣完成时由扬声器发出响声。
本文是基于PLC设计的全自动洗衣机梯形图系统,设计完善的全自动洗衣机控制系统,以满足控制要求,实现洗衣自动化的控制。
1.2系统控制要求
(1)按下启动按钮及水位选择开关,注水直到高(中、低)水位,关水
(2)2s后开始洗涤
(3)洗涤时,正转30s,停2s,然后反转30s,停2s
(4)如此循环5次,总共320s后开始排水,排空后脱水30s
(5)开始清洗,重复
(2)~(5),清洗两遍
(6)清洗完成,报警3s并自动停机
(7)若按下停车按扭,可手动排水(不脱水)和手动脱水(不计数)
输入点:
输出点:
启动x1低水位检测x11启动洗衣机y1
停止x2手动排水x12进水阀y2
高水位x3手动脱水x13正转y3
中水位x4反转y4
低水位x5排水y5
排空检测x6脱水y6
高水位检测x7报警y7
中水位检测x10
2.若要求启动开关分为标准洗和轻柔洗,试改变有关输入点,并在程序中加入轻柔洗功能(轻柔洗过程自定)
3.I/O编址
4.编程并调试
2.系统设计方案
2.1系统功能描述
全自动洗衣机的由内外桶、进水口、启动和停止按钮、控制器、进水按钮、水位开关、排水口和洗条电机组成。
洗衣桶(外桶)和脱水桶(内桶)是以同一中心安放的,外桶固定,作盛水用。
内桶可以旋转,作脱水(甩干)用。
内桶的四周有很多小孔,使内、外桶的水流相通。
系统结构框图如下:
全自动洗衣机的进水和排水分别有进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
进水时,通过电控系统把进水阀打开,经进水管将水注人外桶,排水时,通过电控系统使排水阀打开,将水又外桶排到机外。
洗衣机正转,反转由洗涤电机驱动波轮正反来实现,此时脱水桶并不旋转。
脱水时,通过电控系统将离合器合上,由洗涤电机带动内桶正转进行甩干;
高低水位开关分别用来测高低水位;
启动按钮用来启动洗衣机工作;
停止按钮用来实现紧急工况下手动停止进水排水脱水及报警;
排水按钮用来实现手动排水。
图2-1全自动洗衣机示意图
由控制要求可知,全自动洗衣机的工作流程图如图2-1所示。
首先接通电源,用户根据衣物的多少及大小进行水位的选择。
再按下启动按钮,开始进水洗涤衣物。
使用PLC控制时,输入设备主要有启动按钮,水位选择按钮(高水位选择按钮、中水位选择按钮、低水位选择按钮),水位开关(高水位开关、中水位开关、低水位开关),排水按钮及脱水按钮等。
输出设备主要有进水电磁阀,洗涤电动机正转接触器,洗涤电动机反转接触器,排水电磁阀,脱水离合器及报警蜂鸣器等。
2.2方案的论证
(1)工业PC对于一个任务不算小的系统设计来说,工业PC是首选。
它是专门考虑了生产现场环境条件差及各种干扰大而设计的,可以长期可靠运行,可靠性和可维护性都可达到要求。
另外,除了有多种模块的主机系统板外看,还配备有多种接口板,如多路模拟量输入/输出板、开关量输入输出板、图形板,以及扩展用的RS-232C、RS-422、RS-485、总线接口板和EPROM编程板等。
总之,可扩充性不成问题。
此外,模拟量输入输出、开关量输入输出的接口很多,并有大量的软件支持,如汇编、高级语言和中文等。
(2)单片机现今的单片机正向着提高工业环境下控制系统的可靠性和灵活方便地构成应用系统界面的方向发展,并且控制功能越来越丰富。
在CPU芯片上,除嵌入RAM、ROM、和IO外,还有A/D、D/A、PWM、DMA、看门狗、串行接口和定时器/计数器等,另外还有显示驱动、键盘控制、比较器和函数发生器等,能构成功能强大的应用系统。
单片机比专用处理器最适合应用于嵌入式系统,因此它得到了最多的应用。
特别是它体积小,集成度高。
性能稳定,可靠性高,有较高的性价比。
但由于单片机的指令系统相对复杂,编写洗涤、脱水程序相对复杂;
其次,在设计控制系统硬件时,要有多种电路保护装置,如电流保护、电压保护、过载保护、过热保护以及欠压保护等等。
这样增加了硬件的复杂性,隐含较高的故障率,无形的增加了维修成本费用。
(3)PLCPLC是一种能够适应多种工业环境的控制装置,其稳定的性能受到广大工业生产者的好评。
这种控制系统具有极高的可靠性和灵活性,而且编程简单,易用,应用面广、功能强大、使用方便,是当代工业自动化的主要设备之一。
PLC已经广泛地应用在各种机械设备和生产过程的自动控制系统中,当然PLC
在其他领域也得到了迅速的发展。
在性能价格比不断提高的同时,它所带来的成果越来越明显。
在工业控制系统中广泛应用的PLC能克服单片机的缺点,它是整体模块,集中了驱动电路、检测电路和保护电路以及通讯联网功能。
因此在运用中,硬件也相对简单,提高控制系统的可靠性。
另外它的编程语言也相对简单。
2.3确定控制方案
根据上述方案的论证,本次设计的全自动洗衣机梯形图控制系统将由PLC可编程序控制器来作为主要组成部分,从而实现对全自动洗衣机的工作过程控制。
PLC即ProgrammablelogicController,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC在硬件上又基本单元(包含中央处理器单元,存储器,输入输出接口,内部电源),I/O口扩展单元,及外部设备组成。
其输入接口电路通常有干接触,直流输入,交流输入三种形式。
输出形式有:
继电器输出,晶体管输出和晶闸管输出。
PLC采用循环扫描的的工作方式,其工作时的扫描过程包括5个阶段:
内部处理,通信处理,输入扫描,程序执行,输出处理。
其中程序执行过程又分为输入采样,程序执行和输出刷新三个主要阶段。
应用PLC进行控制,具有以下几个优点:
1.可靠性高,抗干扰能力强。
2.编程简单,易于实现。
3.功能完善,灵活方便,
4.体积小,质量轻,功耗低。
3硬件电路设计
3.1PLC选型
PLC是一种用作数字控制的专用电子计算机,它根据用户给的指令,通过输入接口现场采样信息执行逻辑或数值运算,再通过输出接口去控制各种执行机构动作。
它主要由CPU、存储器、I/O接口模板三部分。
它是整体模块形式,由它作为洗衣机控制系统,在硬件设计上就相对简单点。
通过对结构图的分析,可知全自动洗衣机的I/O点不多,选择抵挡的三菱FX2N系列FX2N---32MR,可以完全满足其要求,FX2N---32MR有32个I/O,根据输入,输出口的总点数,考虑留有适当余量,采用三菱FX2N-32MR型PLC,可满足设计要求。
3.2水位传感器的选择
水位传感器就相当于压力开关,当你设定好一个压力值以后,注水后产生水压,达到压力值后就自动通电,起到了开关的作用。
水位开关的种类很多,考虑到各种因素,洗衣机中一般采用压力式水位开关,它装在洗涤缸的上部,它有一根下端开口的气管通到缸底,进水时管里的空气被封闭在里面出不来,就形成比外界稍高的压力。
水位越高压力越高,这样根据压力就可间接测知水位,从而控制阀门。
而压力的测量仍然用弹性元件,靠元件的变形带动触点完成通断动作。
这种测液位的方法叫做“静压法”,在工业中用的不少。
在该系统中,压力式开关型号:
XQB50-L
DC6V10mA
3.3接触器的选择
接触器是一种能频繁地接通和断开远距离用电设备主回路及其他大容量用电回路的自动控制电器。
它分为直流和交流两类。
,它的控制对象主要是电动机,电炉,电灯,电焊机,电容器等。
选用接触器时,交流负载选用交流接触器,直流负载选择直流接触器。
如果控制系统中主要是交流电动机,而直流电动机或直流负载的容量比较小时,也可选用交流接触器进行控制,但触头的额定电流应选大些。
接触器的额定电压应大于或等于负载回路的额定电压。
接触器主触头的额定电流应等于或稍大于
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