电子产品半成品-成品外观检验标准Word文档格式.doc
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事业部
□□
批准人:
签名:
日期:
更改记录
版次
更改内容
修订人
生效日期
V1.0
1目的
确定通用半成品、成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。
2适用范围
适用于本公司对所有半成品、成品的外观、尺寸的控制;
另有规定除外。
3职责权限
3.1品控中心负责外观标准的制定。
3.2产品中心、研发中心参照本文件制定相关零件承认、作业标准。
3.3事业部在原材料、半成品、成品外观处理过程中参照本文件予以执行。
4术语定义
4.1点缺陷:
具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸。
4.2异色点(黑点):
产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.3凹凸点:
由于模具的损坏等原因造成产品表面出现的高低不平。
4.4颗粒:
喷油、喷漆、移印表面附着的细小颗粒。
4.5缩水:
部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。
4.6熔接线:
熔体在腔体中流动时不能很好融合,在表面形成的一条明显的线。
4.7破裂:
由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8填充不足:
成型时因材料不足或成型压力不够而导致成型品出现缺陷。
4.9水口位高出:
成型因射出时粘在注口附件的废气或注口附件因某些原因添充不足而产生。
4.10油迹:
五金件表面残留的油污。
4.11翘曲及变形:
成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12批锋:
由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。
4.13污点:
表面形成的可擦除赃污。
4.14无感划伤:
用指甲刮过划伤处,无段落感。
4.15有感划伤:
用指甲刮过划伤处,有段落感。
4.16碰伤:
由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.17流纹:
以浇铸口为中心而呈现出的年轮壮条纹。
4.18积漆:
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.19桔纹:
在油层、漆层表面出现桔子皮状皱痕迹。
4.20透底:
在漆层表面出现局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
4.21剥落:
在漆层表面出现涂层脱落现象。
4.22纤毛层:
在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
4.23雾状:
表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.24气泡:
因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
4.25水印:
电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.26挂具印:
在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中,因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。
4.27光泽差异:
表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。
4.28阴阳面:
指氧化表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷。
4.29生锈:
因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.30脏污:
因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。
5工作程序
5.1抽样计划:
外观采用GB/T2828.1-2003.进行抽样;
另有规定的除外。
5.2检验工具:
卡尺、千分尺、投影仪、塞尺、厚薄规、透明带标准点Film等仪器。
(上述仪器在实际使用中根据需要检测的项目进行选用)
5.3外观检验
5.3.1检验条件:
5.3.1.1照明条件:
400~800LUX日光灯
5.3.1.2观察角度:
被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
5.3.1.3观测距离:
距被测物表面距离为300~350mm。
5.3.1.4观察时间:
≤3-5秒
5.3.1.5视力:
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.3.1.6在以上条件下,目视可见的不良现象品控中心认为是缺陷(同行业标准要求)。
5.3.2外观区域划分:
5.3.2.1A区(A级面):
正常目视第一眼可见面(产品的正面)。
5.3.2.2B区(B级面):
正常目视第一眼不可见面(产品的侧面和底面)。
5.3.2.3C区(C级面):
产品内部,正常目视不可见面。
5.3.3外观检验项目
5.3.3.1A、B区外观检验:
NO
检验项目
A区标准
B区标准
scope
Acc
Rej
1
同色点
直径≤0.25mm
2
直径≤0.3mm且距离≥10mm
3
直径≤0.2mm且距离≥10mm
异色点(黑点)
直径≤0.2mm
直径≤0.25mm且距离≥10mm
无感划伤
长度≤2mm,宽度≤0.1mm且不在一个平面
长度≤3mm,宽度≤0.1mm且距离≥10mm
4
有感划伤
长度≤0.5mm,宽度≤0.05mm
长度≤1mm,宽度≤0.05mm
5
批锋
不允许
长度≤3mm,高度≤0.1mm且不锋利
6
积漆
7
纤毛层
长度≤1mm,宽度≤0.5mm
长度≤3mm,宽度≤0.5mm且
距离大于10mm
8
水印
面积≤1.0mm2
9
水口位高出
不能高于基准面
10
添充不足
不允许有
11
挂具印
面积≤5.0mm2
12
雾状
面积≤10mm2
13
气泡
直径≤1mm
14
缩水
参照限度样品
15
熔接线
16
桔纹
17
污点
直径≤0.3mm且
18
剥落、透底
19
变形、破裂
20
油迹
21
色差、光泽
参照上、下限度样板
22
丝印
必须清楚,不可出现模糊、错印、漏印、缺点少画,字体大小、颜色必须与样品一致,移位不能超过0.1mm
23
阴阳面、生绣
24
脏污
面积S≤0.5mm2且可擦除
5.3.3.2C区(标准):
内部不能出现氧化、批锋、铁屑等不良情况。
5.3.4面积规格以下图为标准;
单位:
mm2
5.3.5尺寸测试以图纸为准,如未注明公差,则线性公差以下表为准:
公差等级
0.5~3
3~6
6~30
30~120
120~400
M(medium)
±
0.1
0.2
0.3
0.5
5.4产品结构检验项目
5.4.1铭板、饰片
5.4.1.1铭板、饰片脱落或严重损坏,不能使用。
5.4.1.2过松,不能在任意位置停住。
5.4.1.3过紧,使用不便。
5.4.2电位器旋纽
5.4.2.1音量调节有死点,跳变。
5.4.2.2音量调节有滑动噪声或音量变化不明显。
5.4.2.3调节时有卡位,停顿现象。
5.4.3标贴
5.4.3.1内容错误或刻字损坏,残缺不全或不清晰。
5.4.3.2表面不能有脏污现象。
5.4.3.3铭牌角或边翘起;
超过张贴范围。
5.4.3.4铭牌表面亮点/白点或气泡面积≦0.3mm2。
5.4.4功能控制件
5.4.4.1端子输入、输出不能短路、耳机、耳塞等任意功能键不能失效或接触不良。
5.4.4.2按键、旋纽、开关、微调等任意功能键缺损、脱落、操作不灵活、打滑或不能复位。
5.4.4.3调节时有磨擦声或按动功能键会影响音质。
5.4.5装配工艺
5.4.5.1缺件、错件、装配松动。
5.4.5.2内部有异物。
5.4.5.3导线或套管未按工艺扎线或安装不固定。
5.4.5.4螺丝滑牙、打花或未打到位(超出螺丝孔及高出机壳表面)。
5.4.5.5转轴不灵活或不能支撑头弓主件。
5.4.6组合时的断差/起级及间隙(离口)
5.4.6.1断差/起级及间隙宽度需≤0.3mm。
5.5产品包装检验项目
5.5.1栈板、外箱、彩盒、吸塑等尺寸规格用错。
5.5.2栈板上钉子外露,破损,潮湿发霉。
5.5.3混装或单位包装与订单不符。
5.5.4纸箱、彩盒、吸塑等破裂,潮湿,变形。
5.5.5PE袋不洁,破损,规格不符。
5.5.6包装方式与图面不符。
5.5.7标签错误、不清楚,翘起,歪斜<
超过15度>
。
5.5.8条码扫描错误或无法扫描。
5.5.9包装不够牢固,包装箱内剩余空间过大。
5.5.10出口超市纸箱打钉(不接收)
5.5.11彩盒外观标准:
A区
B区
Scope
起皱
不允许表面起皱,过胶后起泡
划伤
长度≤3mm且宽度≤0.2mm
长度≤4mm、宽度≤0.2mm且相互间距≥5mm
直径≤2mm且相互间距≥20mm
直径≤4mm且相互间距≥10mm
脏污不超过5mm2
溢胶
宽>1MM,长度>5MM
宽>2MM,长度>5MM
不允许有重影、字符歪斜、反向、字符缺笔、少划、字样与样品不一致
颜色
不允许有不均匀、掉色、不亮,表面颜色粘掉、表面光亮不一致
折痕
不允许有凹凸不平折痕、划痕
裁切
不允许有切边不齐、歪斜或切口处未完全切断
粘合
不允许粘合线位超线>1MM
C区:
内部不允许有明显质量问题及不可擦除脏污
5.5.11说明书外观标准:
规格描述
划伤(外力刮掉表面颜色)>2MM
异色点
在正面5CM2面积内有5个直径≤1MM点,
背面5CM2面积内有10个直径≤1MM点
不均匀、掉色、不亮,表面颜色粘掉
凹凸不平折痕、划痕
页码
多页、少页、白页、倒装、
正面:
有不可擦掉的油渍、污渍;
背面:
有不可擦
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- 电子产品 半成品 成品 外观 检验 标准