反吊膜施工安全方案Word文档下载推荐.docx
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1.施工安全措施 13
2.防止高空落物伤人措施 15
3.防止触电、气瓶爆炸措施 15
4.安全文明措施 16
5.其他安全保证措施 17
一、工程概况
1.工程简介
工程名称:
*******************
工程地址:
工程概况:
该工程为骨架反吊式膜结构工程,其中一期工程长55.2米,宽23.4米,高2.5米,二期工程长62米,宽26.5米,高2.5米。
初沉池为直径为15.7米圆形结构,高2.5米。
结构简单,单体较多。
一期轴侧图
二期轴侧图
初沉池轴侧图
2.编制依据
2.1现行国家施工规范、标准及规程(但不限于)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《钢结构高强度螺栓连接技术规范》(JGJ82-2011)
《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构工程质量检验评定标准》(FB50221-2001)
《工程测量规范》(GB50026-2016)
《建筑工程现场供用电安全规范》(BG50194-2014)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
《安全文明施工管理规定》
二、吊车的选用
一期、二期项目吊装均在池体两侧区域进行吊装,池体每侧均
分为三个点进行吊装作业。
根据现场情况,吊装作业需多次吊车移
位,每单吊最大总重约0.9吨,结构高度最大2.54米,吊装高度
10.5米,吊装幅度最大约14米,臂长17.5米,故选用25吨汽车
吊,额定吊重2.9吨>0.9吨*1.2(动载系数)=1.08吨,安全。
回转半径(m)
主臂长度(m)
主臂+付臂
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
24.5+7.5
3.0
25
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4.0
18
4.5
16.3
15.3
7.5
5.0
14.5
14.4
5.5
13.5
13.2
6.0
12.3
11.3
9.2
7
7.0
10
9.8
8.5
7.2
5.1
8.0
8.6
8.4
7.8
6.6
6.4
9.0
6.8
6
6.1
4.8
10.0
5.8
5.6
5.4
4.4
2.1
12.0
4
4.1
4.2
3.9
3.7
1.7
14.0
2.9
3
3.1
1.4
16.0
2.2
2.3
1.2
18.0
1.6
1.8
1
20.0
1.3
0.88
22.0
0.9
0.75
24.0
0.7
0.8
0.63
26.0
0.5
28.0
0.4
29.0
0.3
吊装作业必须按照吊装规程执行,严禁违章操作!
1.吊装前准备工作
1.1、安装前对基础轴线和标高等进行检查、检测和办理验收手续。
1.2、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差符合规范要求。
1.3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品;
为调整构件的标高准备好各种规格的垫铁
1.4、仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好,确保万无一失。
2.吊装前安全措施
A.试吊:
试吊按空载、静载、动载的程序进行。
1).试吊准备
○1将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净
○2接通吊机,准备好起重用钢丝绳
○3测量人员在试吊现场放出吊机,用石灰作出工作半径、工作
位置等
○4用构件重量为0.2吨做试吊试验。
构件分别用夹具夹紧,下用枕木垫平。
2)试吊
○1试吊前检查
试吊前对吊机各部件进行详细检查,包括车况,支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查,确保安全。
○2空载试车
要求对大车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等操作情况进行试验,观察电机运转情况。
并同时检查限位器是否工作正常。
○3静载试车
在吊机出杆至工作半径处,起吊构件,提升到离地30CM后,刹车保持1分钟不动,然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常,没有异常后提升。
○4动载试车
将构件从30CM高度提升到最大吊装高度15米,观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常,没有异常后回转,回转将构件在起吊高度15米,臂杆慢速回转1800,回转中保持重心稳定,无晃动,车身稳定。
⑤将上述步骤重复一遍,没有异常即完成试吊工作。
3.安全吊装注意点
1)严格执行十不吊原则
2)在吊装过程中,不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
3)、不得在主要受力部位焊其它物件。
4)、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
三、项目组织机构
1.项目组织机构图
2.施工组织
针对现场的具体情况,为安全、优质完成吊装任务,建立以项
目经理为首的安全组织体系,切实落实安全生产责任制,成立安
全生产领导小组,并设专职安全员,做到分工明确,责任到人。
安全生产目标:
杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1‰以下。
3.安全保证体系
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四、安全防护与措施
1.安全防护
1)所有人员进入吊装工地统一服装必须配备安全帽和相应劳动保护,以免划伤、割伤。
2)高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等
3)吊装作业区域内,严禁其它工种同时施工作业及人员进入,并在施吊区域外围设置警戒线,派专职安全员进行现场督导看护。
4)现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息。
5)工间休息时,工作人员不准远离施工现场,防止闲杂人员进场和意外事故发生。
6)用电设备必须安装接地、触电保护装置,严格遵守“一机、一闸、一漏、一电”措施;
7)吊机支脚点设置枕木至少四根或钢板。
2.安全措施
1、安全教育
1)常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解
2)防护和劳动保护常识讲解
3)安全操作规程
4)工程入场培训,未经安全培训和入场培训的人员不得上岗
5)工程的安全技术、安全注意事项和要求交底
6)配合和专人指挥的预演。
五、安全专项保证措施
1.施工安全措施
(1).吊装前池体上方每个单体满铺双层安全网保证人员安全和防止吊装焊接时异物掉入池中。
池体上施工时,每个单体四周及桁架梁设置生命线(钢丝绳),再次确保人员安全。
焊接时采用接火盆和挡板保护,防止焊渣四溅。
工人在安装过程中的小物件(如焊条、扳手、螺栓等)随身携带工具包,防止掉落池中。
生命线、安全网示意图
13
桁架梁生命线示意图
(2).操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。
(3).在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。
撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
(4).如需在高空钢梁上行走,设置生命线(安全绳)。
(5).登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢,梯角采取防滑措施。
梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。
(6).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。
(7).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
14
2.防止高空落物伤人措施
(1).高空立体作业时,不得在同一垂直方向操作,地面严禁其它工种人员作业施工,避免被坠落物砸伤。
(2).坠落危险地段及吊装区域内需采取设防警戒标志,并派专人监护。
(3).高强螺栓施工时,高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,严禁从高处往下抛掷任何物资材料。
(4).吊装绳索必须在使用前进行检查,发现断丝、破股立即更换。
吊装绳索必须满足五倍的安全系数。
吊装作业时,吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。
(5).所有高空作业人员必须从专用爬梯及以安全方式通道上下,严禁随意攀爬。
(6).在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。
(7).地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(8).地面操作人员必须戴安全帽。
(9).构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。
(10).吊装现场周围应设置临时警戒线,禁止非工作人员入内。
3.防止触电、气瓶爆炸措施
(1).所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。
(2).每台大型用电设备应有专用的开关,实行“一机、一闸、一漏、一箱、一保护”,严禁一闸多用。
(3).非机电人员严禁动用机电设备。
(4).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。
(5).电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。
电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳接地。
(6).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧化瓶上。
(7).氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m,安全管理人员要定时检查。
4.安全文明措施
(1).按程序施工,作业顺序合理,不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业。
(2).班组工具房,材料须按总平面管理要求摆放,并有适当的保管防护措施。
(3).构件进场要合理堆放,不影响施工场所交通和其他专业正常施工,做到工完料清。
(4).要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查。
5.其他安全保证措施
(1).施工班组每日坚持进行安全活动,有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项,施工班组的安全活动每天记录,由现场安全员定期检查安全记录情况。
(2).施工人员进入现场必须戴好安全帽,两米以上高空作业必须系好安全带,并保证不得脱钩,穿好劳保鞋,吊车指挥人员指挥时,精力要集中,指挥信号必须清晰,准确,注意周围环境。
吊装区域设置警戒线,严防其他专业施工人员入内。
(3).起重指挥应由技术熟练,掌握起重机性能,并取得上岗证的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面作业地点,所发出起重信号应标准统一
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- 反吊膜 施工 安全 方案