BRW400-37X型乳化液泵使用维护说明书 (1)Word格式文档下载.doc
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安全警示……………………………………1
1、 概述…………………………………………2
2、 技术特征(主要技术参数)……………………3
3、 结构特征与工作原理………………………3
4、 泵的安装和调试……………………………6
5、 泵的使用、操作……………………………7
6、 泵的维护和保养……………………………7
7、 泵的故障与原因分析………………………9
8、乳化液泵滚动轴承规格型号………………10
9、 包装、运输、贮存及开箱检查……………10
10、 公司声明………………………………………11
11、 附图
安全警示
1、使用本产品前请详细阅读本说明书,请按"
安全警示"
内容逐步指导操作。
2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训,并取得上岗证书的专职司机。
3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可,以免发生不应有的安全事故。
4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机,严禁配用非防爆电机。
5、本产品"
联轴器"
部分在成套设备中均设有"
防护罩"
,无防护罩者严禁使用。
6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉(包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等)均有防松垫圈及防松结构,在使用中要注意检查,维修后应保持原结构。
7、泵上设有限定电机转向的标牌,初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符,以免发生事故。
8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象,接地应牢靠,严防触电事故的发生(接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成)。
9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀,经常观察其工作状态,有异常应及时处理,不应带"
病"
工作。
对"
说明书"
中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握,以免发生生产事故及安全事故。
10、液压系统严禁在泄漏状态下工作,严禁在带液压力状态下处理泄漏点,防止带有液压力的工作液伤害人体,发生安全事故。
11、蓄能器必须充氮气,禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。
12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。
13、当环境温度低于零度不使用本产品时,必须放净液腔内的液体,以防止冻裂箱体。
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BRW400/37X型乳化液泵使用维护说明书
1、概述
1.1、产品特点
BRW400/37X型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转,具有X4A线型液力端设计新颖、结构独特、流量大压力高、运行平稳、噪音低、寿命长、安全可靠和使用维护保养方便等特点。
配置不同功率的电动机或改变液力端部件可派生出其它系列压力流量参数的新泵。
1.2、产品用途及适用范围
BRW400/37X型乳化液泵组主要用于为煤矿井下中厚煤层高产高效工作面综合机械化采煤液压支架提供动力源,也适用于地面高压水射流清洗设备和地不注水以及其它液压设备作为动力源。
W
R
B
1.3、型号含义
X
37
400
线型液力端结构代号
公称压力MPa(37兆帕)
公称流量L/min(400升/分)
第二特征代号(W-卧式)
第一特征代号(R-乳化液)
泵
1.4、使用环境条件
非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面;
环境温度0℃~45℃;
介质温度10℃~40℃;
有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
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2、技术特征(主要技术参数)
进口压力常压
公称压力37MPa
公称流量400L/min
曲轴转速425r/min
柱塞直径56mm
柱塞行程80mm
柱塞数量5根
电动机型号YBK2-355L-4
电动机功率280kw
电动机电压660/1140V
电动机转速1480r/min
安全阀型号WAF350/31.5
安全阀工作压力40MPa
安全阀公称流量400L/min
安全阀调定压力40.7~42.5MPa
卸载阀型号6XZF-WS
卸载阀工作压力40Mpa
卸载阀公称流量400L/min
卸载阀调定压力37MPa
卸载阀恢复压力27.7MPa~31.5MPa
蓄能器充气容积40L
蓄能器额定压力40Mpa
外形尺寸3450mm×
1580mm×
1420mm
重量5850kg
工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)
乳化液箱容积2500L
过滤精度105um
卸载后泵的工作压力≤1.5MPa
3、结构特征与工作原理:
乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、安全阀、卸载阀、蓄能器、供液离心泵等组成等组成,安装在共同的底拖上。
(见图1)
注:
为了满足俄罗斯别龙集团切尔金斯克-焦煤矿提出原泵组电机能与俄罗斯产电机互换的要求,特在底拖上按俄罗斯产电机底座按装尺寸改进制作,并配制了六个电机端半联轴器。
乳化液泵为卧式五柱塞往复泵,选用三相交流四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五拐曲轴旋转,再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在液力端中经吸、排液阀吸入和排出,此时机械能转换成液压能,输出压力
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液体,供执行机构动作。
在泵的排液腔装有调整好的安全阀及卸载阀,在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
3.1乳化液泵
乳化液泵主要由动力端(曲轴箱)部分和液力端(泵头高压钢套组件)部分组成。
在排液腔一侧装有安全阀。
(见图2)
3.1.1、动力端部分
动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块和液力端等部件的基架,又是运动过程中的主要的受力构件,采用高强度铸铁整体箱形结构,具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成,为五拐曲轴。
轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦,滑块油封为骨架式专用油封。
齿轮采用优质合金钢,硬齿面,具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆,小头选用圆柱销联接,工作可靠,润滑装置采用飞溅式润滑和强制润滑相结合的方式,并设有润滑油冷却装置。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁性杂物。
在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽进液腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。
3.1.2、液力端部分
液力端部分主要由柱塞、高压钢套、导向套、密封圈、支承环、阀套、阀座、进排液阀芯和泵头体等组成。
(见图3)
该液力端采用积木式设计、线型分段结构、平面无间隙密封形式、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法,解决了通常柱塞泵采用的十字形、T字形或L形结构的液力端由于交叉孔部位应力集中导致泵头疲劳开裂的不足和密封件容易损坏泄漏的缺陷。
特别是更换易损件和日常维护保养非常方便。
柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料,经精密磨削,表面具有较高的硬度和良好的耐磨性和防腐性。
柱塞密封采用优质进口材料制成,多道密封结构形式具有良好的密封及使用寿命。
高压钢套、阀套均采用特制优质合金钢和特殊加工工艺制成。
进排液阀芯、阀座采用优质不锈钢制成,强度高、寿命长。
该液力端是目前国内最为独特的液力端结构,由于积木式设计对更换易损件及日常维护保养非常方便,且维修成本较低。
3.2、安全阀(图4)
安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。
(见图4)
安全阀是泵的高压保护零件,为锥阀结构的直动式安全阀。
它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
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来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上,当液体压力小于安全阀的调定压力时,在弹簧作用力下,安全阀关闭。
如果液体压力大于安全阀调定压力时,液体压力克服弹簧的作用力,阀被打开,泵就泄漏。
调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。
3.3、卸载阀
卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。
(见图5)
工作原理:
泵输出的高压液体进入卸载阀后,分成四条液路。
第一条:
冲开单向阀向工作系统供液;
第二条:
冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔,给阀杆一个向上的推力;
第三条:
来自泵的高压液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭。
第四条:
经主阀阀口,是高压液的卸载回液液路。
当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀的高压液体开启先导阀,使作用于主阀推力活塞的高压液体卸载为零,主阀因失去依托而打开,此时液体经主阀回液箱,同时单向阀在液压力作用下关闭,单向阀后腔形成高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态,泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损,单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧力的作用下关闭,主阀的推力活塞下腔重新建立起压力,主阀关闭,泵站恢复供液状态。
调节卸载阀的工作压力时,需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀碟形弹簧作用力,其调定压力为出厂时泵的公称压力。
3.4、蓄能器(见图6)
本泵采用公称容积为40升的气囊式蓄能器,其主要作用是补充高压系统中的漏损,从而减少卸载阀的动作次数,延长液压系统中液压元件的使用寿命;
同时还能吸收高压系统的压力脉动。
蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。
注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。
蓄能器充气方法有三种:
即A、氮气瓶直接过气法:
接上充气附件,拧开氮气瓶上的开关,由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高,所以氮气自然压入蓄能器,当压力表指示所需要的压力时,关闭氮气瓶开关,充气不能过猛,以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。
氮气充好以后,拧松充气阀上的放气
螺栓,把充气管里的压力泄掉,才能拆下充气管和充气附件,充气工作即告完
成。
B、蓄能器增压法:
如果蓄能器要求气体压力较高,氮气瓶中的气压较低,不能满足充气要求时,则采用蓄能器增压法充气。
其工具是二套充气附件和一
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个蓄能器,方法是首先用氮气瓶直接过气法,将二个蓄能器都充好,然后把二个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来,这样一个蓄能器相当于氮气
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