生产车间布置规范标准——Word文件下载.doc
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合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线
d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线(45度):
危险区域的禁入警示线,消防通道线,凸起部位(如:
路肩石等)
2、定位线
a、设备的定位:
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线,工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样;
物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位
b、不良品区(废弃物回收桶、箱、不良品放置架)定位:
用红色线;
如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。
c、消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位:
使用红白警示定
d、消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位:
使用红白相间的斑马填空线:
e、台面物品定位:
待加工零件、己加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒;
二、标识牌:
生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌(贴在柜门左上角),标明工具类别,负责人。
车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点,对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
三、安全标语
质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。
企业只有打造了一流的质量环境,才能有效地利用自身资源实现质量目标,减少质量成本,实现可持续发展。
一.质量标语
生产部:
整洁有序有品质的保证。
每项操作求质量,产品质量有保障。
人人提案创新,成本自然减轻。
要想效益好,就要质量高。
检验记录要可靠,统计分析才有效。
产品批次能鉴别,问题产生能解决。
人人有专职,工人有程序,检查有标准,做好留证据。
杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。
品质最重要,每个环节要做到。
质量上,成本降,占领市场有希望。
不接受不合格品,不制造不合格品,不交付不合格品。
品质管制人人做,优良品质有把握。
质保部:
创质量第一,让顾客满意。
确立标准是品质管制的第一步。
公司公共区域:
顾客满意是我们永远不变的宗旨。
坚持一流管理,生产一流产品,提供一流服务,创建一流企业
增强质量意识,提高全员素质。
研发部:
效益靠质量,质量靠技术,技术靠人才,人才靠教育。
人人都有改善的能力,事事都有改善的余地。
用对自我的永远不满意,来换取顾客的永远满意。
人人品管做的好,顾客抱怨自然少。
质量—最好的推销员。
平日用心做得好,企业提升跟着跑。
说明:
可辅以质量图片或漫画
四、仓库管理
仓库的分类:
按工作流程分类:
原材料区、半成品区、成品区(样品区)。
安全标识:
门禁指示牌
仓库管理标识牌
五、5S
“5S”现场管理(车间)标准
5S内容
工作内容及标准
自查频率
整理=扔掉废弃物
车间不能有没单号的物料和没用的物品,多余的物品应及时退回仓库,没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。
1次/日
报废品应在生产当天或次日上午,请相关部门人员判定后,确认无返修价值的,则应填好单据,二小时内作报废处理。
物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识,按要求在标识牌上正确填写,各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识,随时选择处理、消化。
办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉,可再利用的纸张则要收集好。
整顿=摆放整齐
物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放,要划分区域进行分类,整齐、安全、成水平直角放置,并做好相关防护措施。
工具、模具等物品不得随意摆放,要按指定区域或在工具箱内分类,整齐并防护放置。
机器、设备和非低值易耗品工具(例:
气动风枪等)要定期进行检查和保养。
自定
办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐,干净不破烂,抽屉要整洁不杂乱,人行通道要保持畅通,办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。
工作台面要保持整洁、干净,对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换,对确实再无维修价值的作报废处理,报废前由行政部进行实物验证,机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养,属焊接脱落的工具、载具、工作台面、自行请求焊接部门帮助,重新焊接修复完成。
各部门(车间)区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门,消防通道要保持畅通无阻,不脏乱,各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况(应在辨别不清时)进行不定时重复划线,以达到区域效果。
通道用绿色,工作区、物料区用黄色,不良品区用红色。
清扫=打扫干净
地面、墙面,安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净,并做好安全防护措施,具体操作标准按照《安全文明生产管理制度》《安全生产操作规程》执行。
部门(车间)载具应当自行做好防护措施,并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生,车间不准使用未做好防护措施的载具。
各车间工具、私人物品要规划在指定位置,要求做到存放安全、整洁、美观、清洁,不得同物料工具等混放。
灯具、风扇、打印机、电脑、空调等电器表面洁净、无灰尘,插座安放正确、无安全隐患。
文件柜顶、表面保持洁净,无灰尘、无污迹,柜内各种票据、资料分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。
2次/日
清理=
保持整洁,持之以恒
上班随时保持整洁清洁,发现不合格项随时整改。
有效的办公文件、资料,相关记录和其它物品(个人物品)要分类规划作定点防护存放,使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施,不肮脏、破烂,便于查找存放。
下班后整理办公桌上的物品,摆放整齐;
整理好个人物品,定置存放。
五、生产车间制度
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
3、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
4、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
5、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
6、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
7、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中应按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
6、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养,每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。
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