封样件管理规定 (3)Word文档下载推荐.doc
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四签样时期
4.1在新产品开发试做阶段,产品的封样件由项目负责人组织封样,必要时与客户质量担当人员进行确认。
4.2在批量生产过程中,针对不同缺陷由质量部人员组织、整理,与客户确认,并签字确认。
五签样流程
要求:
签样由去客户处的签样者带回,不可修改、损坏或遗失。
1)所需要和客户方面进行确认的缺陷,样品必须经过QA确认,后交与外派人员,或者自行带至客户端;
2)签样的数量必须保证足够
3)签样的状态必须是进行预先区分好的,为“轻”、“中”、“重”三种状态
4)签样前,必须确认客户端签样人是否有权利签样;
5)经过确认OK/NG的产品,必须由客户签字确认,并注上时间;
6)签样时,应该当面主动的和客户进行沟通,争取签样成功
7)签样时,应该和客户沟通,为什么签样成功,为什么签样失败等标准问题;
8)签样完成后应及时与该产品相关QA沟通并展示签样。
9)样品复制由QC进行相关样品的搜集,由相关QA确认后,签字确认并发放至产线,以便传导相关检验标准;
10)对客户端所签的样品统一由QC保护好,存放至固定位置。
六签样件的复制与发放
1)按照各部门各岗位的需求,封样件经相关QA人员确认后,复制若干相似样品,并由QA签字确认后发放至各岗位。
2)如相关部门需要借用客户方面的签样时,可以经过质量部门,并做好登记,填写好登记表单。
七样件培训
1)QA工程师根据客户样件的要求,定期以及不定期的组织对生产、检验人员进行培训,并填写[培训签到表]使相关人员掌握产品要求。
2)相关检验负责人也应该根据实际需求或检验员的表现,对检验员执行检验标准的过程进行监督,进行不定期的培训,以提升检验员的能力,并填写[培训签到表]
3)培训之后,应由QA对其成绩进行整理,并报备质量经理。
八样件编号
1)标准样件编号规则
S-□□□---连续编码,从001---999
项目名称,如S-001
2) 限度样件编号规则
L-□□□---连续编码,从001---999
项目名称,如L-001
3)NG件编码规则
N-□□□---连续编码,从001---999
项目名称,如N-001
九样件有效期:
1)QA工程师负责在样件标识卡中注明样件有效期,包括项目开发不同阶段签署的样件。
2)对客户样件,在有效期结束时,由QA工程师在标识卡背面注明“作废”,并将作废样件收集单独存放于专门的样件存放柜,便于追查。
3)对内部样件,在有效期结束时,由QA工程师在标识卡背面注明“作废”,QC负责组织将内部作废样件收集处理。
4)外观封样件有效期一般为一年
5)如没有特别注明有效期,则表示为长久有效,直至损坏。
十签样卡情况
更好的规范整理管理封样,所有样品都是用样品卡进行保管,样品卡如下图所示:
样品卡
十一作业流程图
流程
责任部门
说明
使用窗口
质量部
生产部
为更好的服务于生产,和提高良率,由质量部负责搜集缺陷样品,并客户专员或是质量人员与客户确认。
判定标准比对
12相关文件
12.1设计开发控制程序
12.2设计更改控制程序
12.2技术设计文件管理规定
13记录
《外观件封样记录表》
《外观件封样申请表》
样件管理台账
样件领用登记表
外观件封样记录表
封样件名称
封样所属机型
封样件图号
封样件物料编码
封样件数量
封样日期
封样件结构部评价:
封样件结构部结论
签署:
封样件设计部评价:
封样件设计部结论:
封样编码
文控中心接收确认
签收日期
外观件封样申请表
申请部门
申请日期
申请人
要求日期
申请封样原因:
结构部签收
日期
申请部门批准
样件确认单
样件名称
样件编号
制作要求
确认人
确认日期
借出人
借出日期
归还日期
制作人
序号
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- 封样件管理规定 3 样件 管理 规定