大门工程施工组织设计方案Word格式.docx
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本工程建筑物高度为5.9米,地上一层,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度7度,合理使用年限为50年。
本工程外墙为干挂石材,窗户选用塑钢普通玻璃窗,玻璃选用 05YJ4系
列(80系列)。
本工程电气系统设计为从主楼配电箱引出一路线到门卫室,门卫室设置
围墙造型灯总开关机大门用电开关。
主要结构材料:
1) 、混凝土强度等级:
基础垫层:
C15
剪力墙、框架柱、梁、板:
C30
预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱:
C20
2) 、砌体砂浆:
士0.000以上M5混合砂浆。
3) 、钢筋:
HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。
1.2 施工准备
1、 根据现场的实际情况,结合本工程的特点,其中应首先解决施工现场“三通一平”工作,修建场临时施工道路,搭建临建设施,引设电缆,布设用水管道及用电线路。
2、 施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。
3、 组织会审并完善纪要,制定各分项工程的施工方案和方法,进行各级技术交底和安全交底。
方案、交底要切实可行,符合规及设计图纸要求。
4、 根据甲方提供的高程点,弓I测埋设水准点;
根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。
5、 完善项目部领导班子,搞好分工合作、劳力调配,以专业班组为单位,按各阶段需要组织班组进场。
6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划,并在每月 30日以前报送材料设备科,施工机具、检测设备等按计划先后进场。
7、 对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检,并及时申请砼、砂浆配合比。
1.3施工部署
1、指导思想:
公司将本工程列为重点工程。
选派施工经验丰富,技术水平高,业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员,负责本工程现场的施工组织及管理工作,精心组织、科学管理,确保工程按设计及现行规、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。
2、施工阶段的划分:
第一阶段:
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。
第二阶段:
全面施工阶段。
第三阶段:
竣工验收阶段。
第四阶段:
保修阶段。
3、 施工顺序安排:
本工程施工遵循先结构、后装修的原则。
屋面整体一次施工。
外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。
4、 本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机,砼运输采用人工翻斗车运输,采用插入式振动棒进行机械振捣。
5、 钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。
钢筋均米用绑扎搭接,施工时应与水电安装密切配合,严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设,避免主体工程结束后再打洞补缺,影响工程质量。
6、为确保砼构件质量,本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设,50X100方木支撑,现浇板采用竹胶大模板支设,巾48钢管支撑。
7、 本工程垂直运输:
主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。
8、 施工过程中,在项目部的统一指挥下,土建、水电、暖通等专业应采取相应措施,合理安排工序,使之穿插施工,确保工期目标的实现。
二、主要施工方法
2.1土方工程
根据施工图,本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖,按1:
0.25放坡。
1、 资料收集:
土方开挖之前需收集的资料主要有:
地质勘探报告、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况,确定开挖路线、开挖方法。
2、 土方开挖:
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
在挖土时要密切配合测量放线,严格控制标高、几何尺寸防止超挖,少挖现象,同时加强对周围土体的变形监测控制。
地基土方和基础结构的施工,采取综合科学管理、突击施工作业,尽可能在最短的时间完成地下基础的施工作业,消除天气影响因素,避免产生质量隐患。
在土方开挖期间,要时刻注意天气变化,尽量避免在雨天施工。
基础清底完毕后,及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收,合格后立即进行砼垫层施工。
3、 基础回填:
开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建
设单位指定的弃土点,以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处,避免
二次搬运。
基础工程施工完毕后,应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人
员进行基础验收,合格后方可进行基础回填工作。
2.2钢筋工程
本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行,采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
(1)原材料供应:
施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,在监理工程师的见证下取样送检,复试合格后方能使用。
(2)材料要求
a.外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置, 梁、柱为30mm,
板为20mm。
保护层垫层的选择:
基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
c.钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规》的规定优化配料,力求配筋损
耗率最小,成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
(3)钢筋制作安装要求
a.施工工艺:
钢筋翻样-材料检验-焊接试验-钢筋制作-成品钢筋
检验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录
b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
c.钢筋绑扎应严格按规和设计要求执行。
d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规和设计图纸要求。
e.钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规及抗震结构要求进行钢筋翻样。
并向钢筋制作班进行认真的交底。
g.钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2、柱钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径》①16时,采用电渣压力焊连接。
电渣压力焊的施工工艺流程如下
作模拟试件-送试-确定焊接参数-焊接-质量检验
4、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度,上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现,上下排的间距采用制作马凳支撑来控制,其中马凳支撑采用梅花型布置,间距50cm。
2.3模板工程
1、 选用类型
主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工,框架梁板采用竹胶清水大模板施工。
模板外操作架采用①48工具式钢管扣件脚手架施工,操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。
2、 模板安装
(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。
支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
(2)模板安装应有足够的强度和刚度,断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道©
12600的对拉螺栓,确保砼构件尺寸及相互位置正确。
(3)模板使用前应按规清理修整,每次砼浇筑前用水冲洗模板的杂物并
刷脱模剂
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