锰硅合金生产工艺文档格式.doc
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forimprovement.Focusonpromotingthepowerofthecompanymanagementsystemandtheapplicationandimplementationofthesafetyloopfive-starmanagementsystem,improvethesafetymanagementsystem,realizethesystemofsafetycontrol.Furtherregulatesecurityroutines,safetysupervisionandmanagementnetworkroletoplaytoachieveclosed-loop.Strengtheningthesupervisionandmanagementofhabitualviolationof,strengtheningthesafetysupervisionofoutsourcingcontractors.Carriedoutinspringandautumnofsecurityinspections,floodcontrolandinspection,safetyproductionmonth,daysupervisionofproductionsafetyandtheOlympicGamesandother
锰硅合金生产工艺
一、技术要求
执行GB/T4008-96标准,其化学成份见表一。
表一:
锰硅合金牌号及化学成分
牌号
化学成份
%
Mn
Si
C
P
S
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤
FeMn64Si27
60.0~67.0
25.0~28.0
0.5
0.10
0.15
0.25
0.04
FeMn67Si23
63.0~70.0
22.0~25.0
0.7
FeMn68Si22
65.0~72.0
20.0~23.0
1.2
FeMn64Si23
20.0~25.0
FeMn68Si18
17.0~20.0
1.8
FeMn64Si18
FeMn68Si16
14.0~17.0
2.5
FeMn64Si16
0.20
0.30
0.05
通常生产FeMn68Si18的牌号,根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P<0.1%的低磷硅锰,S<
0.03%的低硫硅锰,合金表面和断面均不得带有非金属杂质。
二、冶炼原理
以焦炭作还原剂,在高温电热状态下(1500。
C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。
最终反应方程式为
MnxOy+yC=xMn+yCO↑
SiO2+2C=Si+2CO↑
FexOy+yC=xFe+yCO↑
冶炼中还带入一部分其它有害元素,如磷、碳、硫等,应在原料中加以控制。
冶炼中还存在未还原物质,如氧化锰、二氧化硅等,要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。
炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。
三、入炉原料技术要求
冶炼锰硅合金的原料有:
锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰),入炉原料技术要求如下:
1、锰矿石
1.1
Mn>30%,Mn/Fe
6~8,P/Mn<0.002。
1.2
粒度5~80mm,水份≤6%(巴西矿、加蓬矿除外)。
2、焦炭
2.1冶金焦:
固定炭≥80%,灰份≤10%,粒度5~20mm。
2.2煤气焦:
2.3硅石:
SiO2≥97%,Al2O3≤1.5%,
P2O5≤0.02%,粒度10~40mm。
2.4熔剂(白云石):
CaO+MgO≥50%,粒度5~40mm。
四、配料
1、配料准备
1.1收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报,并按工艺人员要求进行原料准备。
1.2需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位,并通知配料人员。
2、配料计算(见附录)
3、配料操作
3.1原料配比由车间工艺负责人决定。
3.2配料前必须弄清原料的配比数量、存放仓位、每批料0。
75吨锰矿石为基础,按配比准确称量,并作好记录,各种料的配料误差不超过2kg。
3.3调整原料配比,应在接到车间工艺技术人员的变料通知单后,由当班班长改写配料板,并通知有关人员。
3.4料管应保质充满炉料,交班时12.2m平台各小料仓也要配满炉料。
3.5配料工应注意原料变化情况,发现问题及时向车间汇报。
3.6配料工应维护好设备,发现问题及时处理,交班前要彻底清扫工作场地,搞好交接班。
五、冶炼
1、冶炼操作
及时加料,保证料面高度超出炉口约0.3m,料面发火均匀,发生刺火及时推料、压料。
三相电极下插均匀,三相电流均衡稳定,用电量控制在设计功率的1~1.15倍之间。
1.3
适时出铁,当电极电流增大说明炉内合金已达到一定数量,需要出铁。
打开炉眼将铁水流至铁水包,同时排渣,出铁完毕用泥球堵住炉眼,扒渣后,将铁水浇铸在锭模。
2、炉况正常的标志:
2.1
炉料下沉均匀,无较大刺火,三相电极下插均匀,三相电流稳定。
2.2
产品成份稳定,各项指标良好。
3、不正常炉况及处理
3.1
还原剂过剩
现象:
a.电极插入浅,上抬过快,局
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