钢铁企业生产流程.ppt

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2022/10/4,1,热烈欢迎各位新员工的到来！

2022/10/4,2,钢铁企业生产流程主讲设计管理部李前明,二一一年七月十五日,2022/10/4,3,讲课的主要内容,第一部分：

钢铁冶金企业主要产品、流程及总体布局；第二部分：

现代钢铁企业设计理念。

2022/10/4,4,第一部分：

钢铁冶金企业主要产品、流程及总体布置的目录,1、名词解释2、钢铁冶金概况3、主要产品4、副产品5、主要工序流程6、冶金生产工艺流程7、总体布置7.1、总体布置考虑因素及原则7.2、总体布置的生产设施内容,7.3、综合原料场布置7.4、焦化厂布置7.5、烧结、球团厂布置7.6、炼铁厂布置7.7、炼钢厂布置7.8、热轧厂布置7.9、宽厚板厂布置7.10、冷轧厂布置7.11、能源公辅、仓库系统布置,2022/10/4,5,第二部分：

现代钢铁企业设计理念（结合案例分析）,1、项目的背景2、指导思想及原则、定位3、厂址选择及有利条件4、市场分析及产品定位5、项目建设方案6、铁水运输方案的选择7、总平面布置方案的优化,8、冶金企业的物理设计理念9、循环经济设计理念10、节能、节水分析设计理念11、生态环境保护的设计理念12、投资控制的设计理念13、组织框架、管理模式、管理信息化、能源中心的设计理念14、中冶南方的技术优势,2022/10/4,6,1.名词解释,对黑色金属矿石进行开采、处理、冶炼或加工成材的工业企业。

钢铁企业,确定建设项目各场地的配置及各场地交通和能源综合连接的设计。

总体布置,指钢铁企业内的主体生产厂，如：

综合原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等。

主要工序,指钢铁企业内的公用辅助设施，如：

氧气站、自备电厂、变电站、煤气站、水处理、空压站等。

公辅设施,2022/10/4,7,2.钢铁冶金简况,1）矿山的选择，矿山选定后开始是采矿，粉碎，选矿。

2）采掘铁矿石，用粉碎机粉碎，用磁力选矿或浮力选矿选出含铁量高的矿石制成矿粉。

然后制料；3）通过烧结法或者球团法制成烧结料或者球团料。

4）将制成的烧结矿、球团矿输送到炼铁，也就是把料加入高炉炼成铁水；5）采用铁水罐或混铁车运送铁水送入炼钢，进行铁水预处理脱硫，再注入转炉进行吹炼，之后对钢水进行钢水精炼处理。

然后进入连铸，用连铸机把钢水铸成合格钢坯；6）最后进行轧制。

如果是板坯。

钢轧机把钢坯轧成一定厚度的钢板或是方坯，制成线材或棒材。

简称：

采矿-选矿-人造富矿（烧结、球团）-炼铁-炼钢-轧制-冷轧（线棒）,2022/10/4,8,铁矿石-已选矿石-球团矿-烧结矿,还原剂-焦炭-煤-油-天然气,辅料,合金料,废钢,钢生产商,上料,还原,炼钢,二次冶炼,初次形成,二次形成,表面处理,成品,钢铁冶金流程简图,2022/10/4,9,3.主要产品,钢的固态初级产品：

钢锭、方坯或板坯，是将液态钢水通过模铸或连铸工艺浇注而成的，然后经过热轧或锻造变形制成坯料、板带产品和长材。

1、根据截面的形状、断面尺寸和用途，坯料的分类如下：

1）方坯:

边长不小于50mm；2）矩形坯：

截面积不小于2500mm2，宽厚比小于2；3）板坯：

厚度不小于50mm，宽厚比不小于2；4）园坯：

未经机加工且截面为原形的连铸坯或粗短坯；5）异性坯：

具有与成品型钢近似的截面形状，坯料用于大断面钢生产，截面积通常小于2500mm2。

2、板带材：

将具有近似矩形截面，同时宽度远大于厚度的钢材称为板带材。

分类如下：

1）不进行表面处理的热轧板带材，由热轧生产（包括中厚板、薄板和带钢）；2）不进行表面处理的冷轧板带材，由冷轧生产，压下率在25%以上（产品包括薄板和带钢）；3）电工钢，由冷轧生产（分为取向硅钢和无取向硅钢）；4）包装板，由不含合金的软钢通过一次或两次冷轧生产，包括单张或成卷的钢板、镀锡板或厚度0.17-0.49mm电洛涂层钢（ECCS），镀锡板厚度不小于0.5mm；5）表面处理的热轧和冷轧板材，由热轧和冷轧生产，通过处理可使表面具有永久的热镀金属涂层（热镀锌、热镀铝）、电镀涂层（例如电镀锌或锌镍）、有机或无机涂层（搪瓷，以薄板或薄板供货）；6）复合板（符合板带、三明治板（夹芯板）和复合成形板）。

续下页,2022/10/4,10,3.主要产品,续上页,3、长材：

公称直径不小于5mm，由热轧生产并热卷成圈。

1）冷拉线材，通过模具将热轧的线材或棒材进行冷拉，随后卷曲成圈。

2）热加工棒材，如热轧棒材、锻造棒材；4）光亮产品，经拉拔或车削加工后，用于生产在形状、尺寸精度和表面光洁度方面有要求的产品；5）带肋和成形钢筋以及预应力PC棒，断面一般为圆形，包括棒材、线材、和拉拔线材；6）热轧型钢，百科铁路用钢（钢轨、枕木），钢板桩、矿用支架钢、大型工字钢、H型钢和槽钢以及其他形状型钢（如角钢）；7）焊接型钢，将热轧长材焊接在一起制成；8）开口冷弯型钢，将热轧或冷轧的板带产品在能状态下弯曲成具有各种断面形状的成品钢材；9）管材，中空型材和中控棒材（机加工管材）；10）车轮钢、轮圈、轮箍、轮盘。

11）其他产品：

包括自由锻和模锻的产品。

热轧板、型材、线材,热轧中厚板,宽厚板,冷轧板卷,热轧板卷,线材,方坯,园坯,板坯,2022/10/4,11,主要坯料和成品钢材分类,分坯料和板带材、长材、管材等,坯料,冷轧,热轧,线材,棒材,管材,轮箍,型钢,2022/10/4,12,4.副产品,根据钢铁企业的生产特点，还生产有副产品：

1）固体2）气体,焦炭水渣钢渣,其它气体,焦炭,水渣,钢渣,2022/10/4,13,5.主要工序流程,2022/10/4,14,冶金企业的运进、运出运输量很大，一座1000万吨规模钢铁厂，厂外运输量达到5000万吨。

这就决定了厂外物料的运输方式：

一般选择水运、铁路、公路运输。

例如：

我们公司正在承担总体设计的防城港钢铁基地项目,25万吨级矿石泊位采用2500t/h桥式抓斗卸船机，采用B=1600mm，v3.15m/s带式输送机。

其工艺流程为：

散货船2500t/h桥式抓斗卸船机码头皮带机引桥皮带机后方转运站。

10万吨级煤炭泊位采用1800t/h桥式抓斗卸船机，采用B=1800mm，v4.0m/s带式输送机运输。

其工艺流程为：

散货船1800t/h桥式抓斗卸船机码头皮带机引桥皮带机后方转运站。

2万吨级、1万吨级件杂货泊位采用25t门座式起重机、40t门座式起重机、150t门座式起重机和60t装卸桥进行装卸船作业，水平运输采用牵引车+平板车。

其工艺流程为：

进口其它件杂：

杂货船门座式起重机牵引车平板车仓库。

出口钢材：

仓库牵引车平板车门座式起重机、装卸桥件杂货船。

5.1码头工序流程,2022/10/4,15,25万吨矿石泊位,原料进口采用桥式抓斗卸船机进行卸船作业，水平运输采用带式输送机。

水渣、水泥出口选用散货装船机。

钢铁进出口采用门座起重机进行装卸船，水平运输采用牵引+平板车或者自卸汽车。

在靠近件杂泊位的最里端布置一台200吨的八杆吊，解决建设期的大重件接卸。

5.1码头工序流程,10万吨矿石泊位,带式输送机,装卸工艺,转运站,14个泊位：

其中25万吨矿石泊位2个、10万吨级煤炭泊位1个、5万吨级废钢泊位1个、2万吨级件杂货泊位2个、1万吨级件杂货泊位6个、1万吨级散货出口泊位2个。

1、2万吨成品泊位,2022/10/4,16,5.1码头工序流程,门机方案,装卸桥方案,桥式抓斗卸船机,2022/10/4,17,翻车机,综合原料场及煤场组成,码头受卸,汽车受料槽,接转系统,火车受卸,5.2综合原料场工序流程,2022/10/4,18,综合原料场及煤场物料流向示意图,烧结熔剂,2022/10/4,19,翻车机,汽车受料槽,中央转运站,筛分间,混匀配料槽,综合原料场及煤场工艺流程,码头受卸,汽车受料槽,接转系统,火车受卸,去焦化厂,去高炉,去电厂,受卸设施,综合煤场,混匀料场,矿石料场,去烧结厂,矿石料场,去高炉取球团厂,2022/10/4,20,5.3焦化工序流程,建设465孔7m焦炉，生产规模365万吨/a。

焦化厂主要工艺设施包括：

备煤筛焦：

预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤塔；炼焦系统：

焦炉的本体；焦处理车间：

2套240t/h干熄焦装置（含高温高压自然循环余热锅炉）及其配套设施；湿熄焦装置，筛贮焦楼）；煤气净化：

鼓风冷凝系统、磷铵洗氨装置、终冷洗苯装置、脱硫装置、溶剂脱酚装置、蒸氨装置、粗苯蒸馏装置、硫回收装置和油库装置等；以及煤调湿装置等。

主要工艺及设备配置,焦化平面图,焦炉景观图,2022/10/4,21,翻车机,465孔7m焦炉,2240t干熄焦装置,码头,焦油深加工,苯精制,脱硫,脱苯,脱氨,鼓风冷凝,发电,筛焦楼,备用湿熄焦,煤塔,配煤槽,储煤场,炼焦煤,配合煤,炼焦煤,粗焦油,荒煤气,蒸汽,热焦炭,热焦炭,冷焦炭,冷焦炭,烧结小于25mm,原料场大于25mm,炼铁大于25mm,净煤气,粗苯,至社会配套,至社会配套,焦化工序流程图,2022/10/4,22,5.4烧结工序流程,选用2台550m2大型烧结机，生产规模1165万吨/a；烧结厂主要工艺设施包括燃料仓库、燃料粗破碎室、燃料细破碎室、熔剂仓库、熔剂破碎室、熔剂筛分室、配料室、一次混合机室、二次混合机室、主厂房（含烟囱、机头电除尘器、主抽风机室）、一筛分室、二筛分室、三筛分室、取样室、检验室。

返矿、铺底料输送系统、通廊、转运站、供热系统、烧结主排气脱硫装置及相关的胶带机等。

主要工艺及设备配置,烧结机平面图,烧结机景观图,2022/10/4,23,5.4烧结工序流程,配料,二混,布料,烧结,电除尘,散料,冷却,一次筛分,三次筛分,点火,抽风,热破碎,二次筛分,成品取样、检验,一混,细碎,无烟煤,来自料场原料,煤气、空气,铺底料,烧结矿供高炉,发电并网,余热发电,返回除尘灰,冷返矿,配料室,烧结室,脱硫,脱硫,粗碎,烧结工序流程图,2022/10/4,24,5.5球团工序流程,年产500万吨/a规模链篦机回转窑生产线的工艺配置如下；主要包括煤破碎筛分室、煤粉制备、原、燃料缓冲槽、精矿细磨、浓缩池、过滤、精矿干燥、高压辊磨、添加剂配料、混合、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、成品球团矿输出.粉尘处理等主要工序。

主要工艺及设备配置,球团景观图,球团平面图,2022/10/4,25,精矿,矿浆浓缩,过虑干燥,辊磨,配料,混合,造球,生球筛分,布料,DDD1,预配料,球磨,DDD2,TPH,PH,焙烧,冷却一段,冷却二段,冷却三段,取样,除尘,除尘,除尘,抽风,抽风,抽风,烟煤,贮存,破碎,磨粉,喷吹,膨润土,贮存,生球筛分,来自各除尘器,来自料场烟煤,来自料场精矿粉,来自料场膨润土,供高炉矿槽,去球团矿堆场,粉尘仓,除尘,抽风,返回配料,高炉煤气,加水,粉尘仓,排入大气,散料去烧结,煤气、空气,水,球团工序流程图,2022/10/4,26,5.6炼铁工序流程,主要生产设施组成,1）炼铁工艺设2）原料、燃料供应设施3）总图运输设施4）燃气设施5）热力设施6）给排水设施7）通风、空调及除尘设施8）供配电设施9）高炉自动化控制10）电讯及铁路信号设施11）消防设施12）工业建筑与结构13）能源、环保、安全与工业卫生,1）槽下供料系统2）上料系统3）炉顶系统4）粗煤气系统5）炉体系统6）出铁场系统7）渣处理系统8）热风炉系统9）煤粉制备及喷吹系统10）铸铁机11）修烤罐间12）碾泥机室,炼铁工艺系统,2022/10/4,27,出铁场除尘,出铁场除尘,矿、焦槽,高炉渣输出系统,高炉渣输出系统,布袋除尘器,布袋除尘器,TRT,TRT,300t铁水罐车,300t铁水罐车,1号5500高炉,2号5500高炉,喷吹系统,鼓风机站,热风炉,热风炉,炼铁工艺流程简图,2022/10/4,28,沙钢5800高炉景观图,炼铁工艺流程图,2022/10/4,29,5.7炼钢工序流程,主要生产设施组成,1）炼钢、连铸工艺2）区域总图运输3）铁水罐修理间4）管理及信息化系统5）供配电设施：

35kV、10kV6）