钢筋工程常见的质量通病及预防措施Word下载.docx
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2、混料:
钢筋品种、等级混杂不清、无标识,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原材料仓库管理不当,制度不严;
直径大小相近的,用目测区分没有实测;
技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
预防措施:
(1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。
(2)下料加工前因认真核对材质和规格,特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验
现象和原因:
钢筋原材力学实验不规范:
钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
原材:
拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。
闪光焊接接头:
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头:
工程焊接条件:
同接头型试、同钢筋级别300个
接头为一验收批。
在现场条件下:
每一至两层楼同接头型型式,同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm,
电渣压力焊接头:
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切
取3个试件做拉伸试验长约500mm。
气压焊接接头:
试件从成品中随机切取
3个试件做拉伸试验长约500mm,
接卸连接接头:
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
图3
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。
图4
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护。
图5
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置,未进行防锈保护处理。
要求:
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置超过3个月以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥素浆)。
四、钢筋加工
图6
1、钢筋弯钩平直长度不足
(1)钢筋下料长度不够。
(2)加工机械存在偏差。
(3)省力,便于安装。
防治措施:
(1)认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。
(2)实际放样核对料单无误后批量加工。
(3)检查施工机械,校正偏差。
(4)象S形拉钩,安装后进行手动回弯至135度。
(如图7)。
(5)箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
图7
2、箍筋弯钩长度不够,角度小于135度。
原因及预防措施:
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10
弯起钢筋的弯折位置±
20箍筋内净尺寸±
5
(1)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90º
;
对于抗震要求的结构,应为135º
(2)箍筋弯折后平直部分长度:
对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(3)螺纹盘园钢筋调直,钢筋肋有所损伤。
螺纹盘园钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤预防措施:
螺纹盘园钢筋调直,根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢
筋只要能调直即可,不得损伤钢筋肋,更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
(1)HPB235级钢筋末端需做180º
弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的
3倍。
(2)钢筋末端需做135º
弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)箍筋弯钩的弯折角度:
(4)箍筋弯折后平直部分长度:
五、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范,少扎、漏扎现象较多。
(1)网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型
(2)绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
(3)网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎(钢筋的交叉点也可以是点点扎)。
(4)双向受力钢筋网片应弧弧扎(5)钢筋进支座部分应弧弧扎
注:
每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处,中间再绑扎一道。
六、钢筋位移
现象和问题:
1、墙柱外伸钢筋移位。
2、墙柱外伸钢筋移位。
(1)模版固定不牢,在施工过程中发生碰撞致使钢筋发生错位。
(2)箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
(3)保护层垫块安装位置不对、不均匀、数量不足。
(4)纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难,致使墙柱钢筋错位,
上下交叉叠加。
(5)浇筑混凝土时触动钢筋,没有及时恢复或没法恢复。
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正复位后再浇捣混凝土。
(2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
(3)浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置,然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
(4)若遇柱筋钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时,应采用小于1:
6角度缓慢弯曲到位。
七、钢筋保护层
露筋:
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
保护层垫块数量不足垫得太稀或脱落,垫块质量太差易破碎或倒塌,钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
垫块要垫得适量可靠,水泥垫块制作时要压实并及时保养,保证垫块强度。
竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足,板均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块,垫垫应在板的下部钢筋交叉点下安装其纵、横向间距800mm。
八、钢筋连接接头注:
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;
当无垫层时不应小于70mm。
同截面接头过多:
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
(1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
(2)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施:
(1)弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
(2)配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求:
1、接头面积允许百分率:
(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:
a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
(2)钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:
a、受拉区不宜大于50%,受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
钢筋连接采用的直螺纹,所车丝牙偏长,没有标记,部分节头露丝过多,丝牙是否拧到位无法辨别。
在丝牙上做出油漆标记(1/2套筒长度),作为检查质量的依据。
总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
(1)钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
(2)直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
(3)经拧紧后的直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)16~1820~2225283236~40拧紧力矩(N.m)
100200250280320350
十、钢筋电渣压力焊连接
电渣压力焊轴线偏移,焊包不均。
钢筋电渣压力焊使用范围
焊接方式使用范围钢
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