表6设备设施风险分级管控清单Word文档格式.doc
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编号
类型
名称
序号
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设备设施
起重机
吊钩
吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形;
吊钩防脱器配置齐全。
4
低风险
起重伤害
设置防脱钩装置,吊钩出现裂纹或者磨损超变形超标进行更换,按额定起重量提升。
发现失效立即更换或处理。
三级教育,每年安全培训不少于8课时;
特种作业人员和维修人员持证上岗
进入工作现场和上岗前,必须按岗位、工种的防护要求,正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
班组岗位
维修班
耿庆军
2
电动机、减速机
电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好;
减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象,减速机护罩齐全完好。
。
在电动机内设置热传感元件;
热过载保护。
电动机、减速机运行时无异常声音;
固定螺栓无松动或缺损等状况
3
控制盘
控制盘固定螺栓牢固,设备接地可靠
具有过电流保护功能,设备接地良好。
安全装置
联锁开关灵敏可靠
一般风险
设有联锁保护装置,限位装置,极限位置缓冲装置。
车间班组岗位
装试车间、维修班
樊洪刚、耿庆军
5
钢丝绳、卷筒滑轮
无断丝断股现象,磨损不超标,固定压板牢固,无缺油;
滑轮完好可靠
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形;
钢丝绳表面不应干燥或变成暗红色,润滑状况良好;
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;
绳槽与筒壁磨损是否超标;
滑轮槽应光洁平滑,无损伤钢丝绳的缺陷;
绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活
有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;
6
制动器
制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
制动轮、制动摩擦片无磨损超标,制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷,不得沾涂油污、油漆;
液压制动无漏油现象
7
导轨
螺栓松动
螺栓采用防松弹垫
每季度检查导轨连接块松动情况和螺栓紧固情况
整机翻转工位
标识
标识齐全
其他伤害
设有铭牌,包括制造商和名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期等;
设置“当心吊物”、“当心烫伤”、“当心挤伤”等安全警示标志
每日进行日常检查
三级教育,每年安全培训不少于8课时
大机装配班、小机装配版
沈阳、柴仕鹏
照明设施
照明设施完好
生产区域设置照明灯具
发现故障及时报修
物料放置架
固定可靠,定置放置
指定区域放置
标识化管理
控制柜
接地可靠,周围无杂物
触电
铺设绝缘胶皮,设置漏电保护器、设备接地可靠,电气控制箱、柜显著位置张贴“当心触电”警示标志;
每月对控制柜进行清理检查
KBK
控制器及限位器完好
起重伤害、触电
设备接地可靠;
设有限位器,保证吊钩到极限位置时自动停止工作;
工作前检查按钮完好情况
翻转机
电动机
减速机完好可靠;
线路及控制器完好
机械伤害、触电
固定螺栓无松动或缺损等状况;
翻转机设置防护罩;
控制柜每月进行一次清理
拧紧机
动力头转速准确;
设置转速和扭矩传感器,设置急停按钮
每年度进行扭矩校准
8
登高架
防护设施齐全完好
其他伤害、高处坠落
登高架设置护栏、护板
9
Kbk及吊车的吊钩
吊钩完好可靠
表面应光洁,无破口缺陷;
吊钩转动灵活,开口销完好;
颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况
断面磨损不应超过原高度的10%,开口度的增加量不应超过原尺寸的15%;
吊钩每年应进行一次全面检验,对于频繁使用的吊钩每季度进行一次检验;
10
Kbk及吊车的钢丝绳
钢丝绳完好可靠
取物装置下降到极限位置,卷筒上应保持不少于3圈的安全圈;
钢丝绳末端固定压板应≥2个,间距应≥钢丝绳径的6倍,最后一个卡子距绳头距离≥140mm;
固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置无松脱现象;
11
吊具
吊具完好可靠,定置放置
吊具应无裂纹、无塑性变形和严重磨损
设置吊具存放点
整机装配工位
设置“当心吊物”、“当心挤伤”等安全警示标志
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- 关 键 词:
- 设备 设施 风险 分级 清单