华中数控车床编程实例Word格式.docx
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华中数控车床编程实例Word格式.docx
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直接机床坐标系编程
G54~G59:
坐标系选择
G71:
外径/内径车削复合循环G72:
端面车削复合循环G73:
闭环车削复合循环G76:
螺纹切削复合循环G80:
内/外径车削固定循环G81:
端面车削固定循环G82:
螺纹切削固定循环G90:
绝对值编程G91:
增量值编程
G92:
工件坐标系设定G94:
每分钟进给G95:
每转进给G96:
恒线速度切削有效G97:
取消恒线速度切削M00:
程序停止:
M02:
程序结束:
M03:
主轴正转起动M04:
主轴反转起动M05:
主轴停止转动
M06:
换刀M07:
切削液打开
M09:
切削液停止M30:
程序结束并返回程序起点M98:
调用子程序M99:
子程结束
华中数控车床编程实例
车床编程实例一:
半径编程
图3.1.1 半径编程
%3110 (主程序程序名)
N1G92X16Z1 (设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2G37G00Z0M03 (移到子程序起点处、主轴正转)N3M98P0003L6 (调用子程序,并循环6次)N4G00X16Z1 (返回对刀点)
N5G36 (取消半径编程)
N6M05 (主轴停)
N7M30 (主程序结束并复位)
%0003 (子程序名)
N1G01U-12F100 (进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)
N2G03U7.385W-4.923R8(加工R8园弧段)N3U3.215W-39.877R60(加工R60园弧段)N4G02U1.4W-28.636R40(加工切R40园弧段)
N5G00U4 (离开已加工表面)
N6W73.436 (回到循环起点Z轴处)
N7G01U-4.8F100 (调整每次循环的切削量)
N8M99 (子程序结束,并回到主程序)
车床编程实例二:
直线插补指令编程
图3.3.5G01编程实例
%3305
N1G92X100Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2G00X16Z2M03 (移到倒角延长线,Z轴2mm处)N3G01U10W-5F300(倒3×
45°
角)
N4Z-48 (加工Φ26外圆)
N5U34W-10 (切第一段锥)
N6U20Z-73 (切第二段锥)
N7X90 (退刀)
N8G00X100Z10 (回对刀点)
N9M05 (主轴停)
N10M30 (主程序结束并复位)
3×
58
48
73
10
车床编程实例三:
圆弧插补指令编程
图3.3.8G02/G03编程实例
%3308
N1G92X40Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S400 (主轴以400r/min旋转)
N3G00X0 (到达工件中心)
N4G01Z0F60 (工进接触工件毛坯)
N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N7G01Z-40 (加工Φ26外圆)
N8X40Z5 (回对刀点)
N9M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例四:
倒角指令编程
图3.3.10.1倒角编程实例
%3310
N10G92X70Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20G00U-70W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处)
N30G01U26C3F100(倒3×
直角)
N40W-22R3 (倒R3圆角)
N50U39W-14C3 (倒边长为3等腰直角)
N60W-34 (加工Φ65外圆)
N70G00U5W80 (回到编程规划起点)
N80M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例五:
图3.3.10.2倒角编程实例
N20G00X0Z4 (到工件中心)
N30G01W-4F100 (工进接触工件)
N40X26C3 (倒3×
的直角)
N50Z-21 (加工Φ26外圆)
N60G02U30W-15R15RL=3(加工R15圆弧,并倒边长为4的直角)
N70G01Z-70 (加工Φ56外圆)
N80G00U10 (退刀,离开工件)
N90X70Z10 (返回程序起点位置)
M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例六:
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ'
=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、
0.6mm、0.4mm、0.16mm、
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S300 (主轴以300r/min旋转)
N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4G32Z19F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N5G00X40 (X轴方向快退)
N6Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)
N7X28.6 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)N8G32Z19F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)
N9G00X40 (X轴方向快退)
N10Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)
N11X28.2 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)N12G32Z19F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)
N13G00X40 (X轴方向快退)
N14Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)
N15U-11.96 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)N16G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N17G00X40 (X轴方向快退)
N18X50Z120 (回对刀点)
N19M05 (主轴停)
N20M30 (主程序结束并复位)
车床编程实例七:
恒线速度功能编程
图3.3.14恒线速度编程实
例
%3314
N3G96S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min)
N4G00X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N5G01Z0F60 (工进接触工件)
N6G03U24W-24R15 (加工R15圆弧段)
N7G02X26Z-31R5 (加工R5圆弧段)
N8G01Z-40 (加工Φ26外圆)
N9X40Z5 (回对刀点)
N10G97S300 (取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)
N11M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例八:
G80指令编程,
点画线代表毛坯
图3.3.17G80切削循环编程实例
%3317
M03S400(主轴以400r/min旋转)
G91G80X-10Z-33I-5.5F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)X-13Z-33I-5.5(加工第二次循环,吃刀深3mm)X-16Z-33I-5.5(加工第三次循环,吃刀深3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例九:
G81指令编程,点画线代表毛坯。
图3.3.20G81切削循环编程实例
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)N2G81X25Z31.5K-3.5F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)
N3X25Z29.5K-3.5(每次吃刀均为2mm,)
N4X25Z27.5K-3.5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5)
N5X25Z25.5K-3.5(加工第四次循环,吃刀深2mm)N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十:
G82指令编程,毛坯外形已加工完成
图3.3.23 G82切削循环编程实例
%3323
N1G55G00X35Z104 (选定坐标系G55,到循环起点)N2M03S300 (主轴以300r/min正转)
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)
N4X28.6Z18.5C2P180F3 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm)N5X28.2Z18.5C2P180F3 (第三次循环切螺纹,切深0.4mm)N6X28.04Z18.5C2P180F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)N7M30 (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十一:
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
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