窗帘框架供货服务方案Word格式.docx

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料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。

（5）专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。

（6）裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，

复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。

（7）裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。

（8）裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质

检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。

对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。

3、车位

（1）车间车位负责布艺产品的缝制。

（2）车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，禁止私自取货、抢货或拒货。

（3）车位收到要缝制的货品时，应检查所收货品与加工单（或屝票）的要求是否一致，如不一致，应立即与发货人员进行沟通并处理。

（4）车位收到要缝制的货品时，应认真领会加工单（或屝票）

的生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。

禁止未搞明白生产要求，胡乱缝制。

（5）车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后，方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。

（6）缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完毕，应及时取回继续缝制至缝制结束。

（7）车位缝制过程中，应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。

（8）车工所缝制的产品缝制结束后，应就通知质检检查验收，

如无问题，则可将货交回专职收发人员；

如发现问题，应立即做返工等处理，问题重大的，应上报生产主管或生产部经理处理。

（9）质检员检验后，必须在加工单（或屝票）上签名确认。

4、烫工及后整

（1）烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序，主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。

（2）车位缝制过程中的配套处理，如中烫、画铝片位及其他手工活等，由车工经请示车间主管或负责人后，直接找烫工及后整相关人员及时处理，处理完毕，由车工取回继续缝制。

（3）对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫的产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业，

确保产品按时保持完工。

（4）质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工的布艺产品，要严格按照公司质量检验标准进行检验。

5、质检

（1）质检包括来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。

（2）来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。

公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验，发现问题，立即上报处理，以避免连环出错，耽误工期、给公司造成损失。

（3）制成检验是产品制做过程中的检验。

产品制作过程中，生

产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，以便及时纠正发现的问题。

（4）各工序在本工序工作结束时，当时人要进行自我检查，发现问题要及时整改。

严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。

（5）制成检验过程中，发现问题应立即整改或返工，问题重大

者，应上报部门经理或公司处理。

（6）成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。

检验过程中必须对照加工单，仔细检查每一产品的相关部件，发现问题要立即处理，不合格则安排相关人员返工。

（7）合格的成品，检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装，并在封口处贴上合格标签。

评定为合格品的成品如

有客户因质量问题退货，检验人员应负相关责任。

（8）负责当批产品定位验收合格并包装后，按同一客户同时入

仓原则，及时通知仓库验收入库，并反馈一张入库单给生产计划部。

（9）质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果，为绩效考核提提供供依据。

6、包装

（1）包装是布艺产品生产的最后一道工序，包括产品包装和产品发货包装。

（2）包装人员应该根据不同客户的产品，选择不同的包装方式。

（3）产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行，检验合格的

产品，应按完整的套件进行独立包装，并由质检人员贴上合格封签。

（4）发给加盟商（店中店）的大样，包装前应检查产品吊牌。

（5）同一客户的产品应集中包装、集中装箱，每一包装箱应附装箱清单。

（6）包装、装箱必须严格按照公司标准执行，质检应对产品包装及装箱进行质量监控。

（7）产成品包装或装箱完毕，应按规定入成品仓，并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。

二、窗帘盒（杆）制作安装工艺

1、材料要求

（1）木材及制品：

一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；

通常由木材加工厂生产半

成品或成品，施工现场安装。

（2）五金配件：

根据设计选用五金配件，窗帘轨等。

（3）金属窗帘杆：

一般设计指定图号、规格和构造形式等。

2、主要机具

（1）手电钻，小电动台锯。

（2）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。

3、作业条件

安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

（1）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰

冲筋。

（2）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

4、操作工艺

（1）工艺流程

定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒

（杆）

（2）定位与划线

安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找

平线，找好构造关系。

（3）预埋件检查和处理：

找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

（4）核查加工品：

核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。

（5）窗帘盒（杆）安装：

a.安装窗帘盒：

先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。

b.安装窗帘轨：

窗帘轨有单、双或三轨道之分。

当窗宽大于

1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。

明窗帘盒一般先安轨道。

重窗帘轨应加机螺丝；

暗窗帘盒应后安轨道。

重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。

轨安装后保持在一条直线上。

c.窗帘杆安装：

校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定

件上。

做到平、正同房间标高一致。

5、质量标准

（1）保证项目

a、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。

b、木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。

c、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。

（2）基本项目

a、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

b、安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。

c、允许偏差项目。

窗帘盒（杆）允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

两端高低差

2

尺量检查

两端距窗洞长度

3

轨道间距离

4

轨道顺直

5

出墙尺寸

6、成品保护

（1）安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。

（2）窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作

业时受潮变形或污染。

（3）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。

7、应注意的质量问题

（1）窗帘盒安装不平、不正：

主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。

安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。

（2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：

主要是窗中心与窗帘盒中

心相对不准，操作不认真所致。

安装时应核对尺寸使两端长度相同。

（3）窗帘轨道脱落：

多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。

一般盖

板厚度不宜小于15mm；

薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。

（4）窗帘盒迎面板扭曲：

加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。

8、窗帘盒（杆）质量缺陷及防治措施

（1）存在现象

a.窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

b.窗帘盒上部铁脚外露。

c.窗帘盒位置偏差。

d.窗帘轨道脱落。

（2）产生原因

a.木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。

b.预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。

c.安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。

d.多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。

（3）防治措施

a.窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、变形，收缩率小

的软性木材，其含水率必须控制在12%以内。

b.挂镜线成形加工时必须按规格一致，起线、刨槽后表面必须光洁。

c.窗帘盒安装时应找准水平线，通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，且与墙面垂直。

窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。

d.在同一房间内