高炉工长操作规程OK解读Word格式.docx
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10.1高炉煤气工艺流程及流程图61
10.2高炉荒煤气经旋流除尘器处理62
10.3主要设备及工作参数63
10.4TRT装置64
11.炉前管工65
11.1技术操作及维护65
11.2液压润滑系统66
12.高炉二系67
12.1炉体管理法67
12.2炉缸管理法71
12.3风口破损75
13.炼铁工艺简易计算76
13.1常用数据76
13.2常规计算、理论计算式及经验计算式77
13.3常高炉炼铁经济技术指标计算79
1.工艺流程及主要设备技术参数
1.1高炉工艺流程
TRT
1.2高炉主要设备技术参数
大
修
时
间
(年)
炉
代
容
Vu
(m3)
缸直径
d
(mm)
炉腰直径
D
炉喉直径
d1
有效高度
Hu
炉缸高度
h1
炉腹高度
h2
炉腰高度
h3
高
径
比
Hu/D
2005
1
2600
11600
13200
8400
29800
4700
3600
2000
2.258
身
度
h4
铁
口
标
死
层
深
D/d
d1/D
炉腹角
α
炉身角
β
风
个
数
布
料
溜
槽
长
17500
9500
2400
1.14
0.64
77.47°
82.19°
30
3800
高炉有效炉容:
高炉炉喉上沿至铁口中心线的空间容积,即传统的计算容积
V炉喉
m3
V炉身
V炉腰
V炉腹
V炉缸
V死铁层
有效炉容
110.78
1628.72
273.56
435.13
496.46
253.51
2944.65
=110.78+1628.72+273.56+435.13+496.46
=2944.65m3
1.3高炉主要设计技术指标
项目
单位
指标
备注
高炉有效容积
年产炼钢铁水
104t
200.2
年工作日
350
日产量
t
5720
设备能力6500
有效容积利用系数
t/(m3.d)
2.2
设备能力2.5
焦比
Kg/t
330
煤比
200
设备能力250
渣比
360
熟料率
90%
入炉品位
≥58%
热风温度
℃
1200
设备能力1250
富氧率
2%
设备能力5%
炉顶压力
Mpa
0.22
设备能力0.25
高炉一代炉役寿命
a
≥15
无中修无喷补
热风炉一代炉役寿命
≥20
1.4高炉冷却系统
形式
部位
炉底
炉缸
风口
区
炉腹
炉腰
炉身
炉喉
段数
1~2
3~4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
双层
钢砖
编号
H1
H2
H3
H4
H5
B1
B2
B3
S1
S2
S3
S4
S5
R1
R2
R3
块数
46
49
160
40
36
32
结构
光面
异形
冷却板
铜冷却壁
铜冷却壁
镶砖
连
接
法
四
进
出
六
二
五
下层
通水
高炉炉底
冷却系统
高炉炉底冷却采用在炉底砖下埋设水冷管的方式,水冷管管径为Φ89×
5.5的不锈钢管,钢管间距为300mm,共计48根。
高炉炉
体冷却
系统
炉缸、风口带、炉腹至炉喉钢砖下部采用全冷却壁冷却方式,其中风口带以下设4段光面冷却壁,壁厚160mm,材质为灰铸铁;
风口区为1段异形光面冷却壁,壁厚250mm,材质为灰铸铁;
炉腹第一段为密集布置的4层铜冷却板;
炉腹第二段、炉腰至炉身下部采用铜冷却壁,总冷却高度为9150mm;
炉身中部采用3段满镶砖冷却壁,壁厚340mm,材质为铁素体球墨铸铁;
炉身上部采用3段满镶砖冷却壁冷却,材质为铁素体球墨铸铁;
炉喉钢砖分为上下两部分,材质为铸钢。
高炉冷
却水系
统水量
炉体冷却系统分成高中压工业水冷却系统和软水密闭循环冷却系统。
a.高压工业水冷却系统
高压工业水冷却系统包括风口小套、十字测温装置、炉内料面探测装置和炉顶洒水装置等。
高压工业水的供水量为1250m3/h,供水压力为1.5MPa。
b.中压工业水冷却系统
中压工业水冷却系统用于高炉炉役后期打水。
中压工业水的供水量为300m3/h,供水压力为0.6MPa。
c.软水密闭循环冷却系统
软水密闭循环冷却系统冷却范围包括炉底水冷管、冷却壁、风口中套和热风炉设备(热风阀等),水量为6150m3/h。
冷却壁
段数及
面积
段数(块)
H1(46)
H2(49)
H3(46)
H4(46)
H5(30)
B1(160)
B2(46)
B3(46)
面积㎡
92.649
76.781
94.47
89.26
93.909
94.447
80.96
82.432
S1(46)
S2(46)
S3(40)
S4(40)
S5(36)
R1(36)
R2(32)
R3(32)
109.503
102.97
74.24
73.48
67.68
66.024
62.72
52.144
1.5上料和装料能力
矿、焦槽的数量及贮存能力(按最大日产铁量6500t计算)
序
号
物料名称
数量
单槽容积及贮量
总槽容积及贮量
堆比重
t/m3
贮存时间
h
烧结矿
750
1350
4500
8100
1.8
21.8
2
球团矿
260
572
520
1144
40.7
792
720
1584
3
块矿
550
1210
1100
2420
49.8
4
杂矿
1080
2376
小块焦
210
105
0.5
25.8
焦炭
450
202.5
2250
1012.5
0.45
10.4
上料主胶带输送机:
高炉上料采用胶带输送机,上料主胶带输送机的带宽B=1600mm、带速v=2m/s,倾角约为11.3°
,水平长298.8m,输送能力:
运矿2700t/h、运焦670t/h,采用双驱动滚筒四机驱动,每台功率220kW。
上料主胶带输送机作业率:
高炉装料制度为CO,焦批按13t/ch、矿批按65t/ch,日产生铁5720t时,上料批数为145ch/d,装料周期时间为400s,装料间隔时间为595s,则上料主胶带输送机正常作业率为67.2%;
日产生铁6500t时,则上料主胶带输送机作业率为76.4%。
在上料主胶带输送机的传动室内设有一台16t起重机,以便设备检修时使用。
2.原燃料条件及标准
2.1原燃料分析项目
TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、S、Mn、Al2O3、转鼓指数、C残
TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Al2O3、转鼓指数
天然矿
TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Al2O3、P
石灰石
CaO、SiO2、MgO、Al2O3、烧损
锰矿
Mn、TFe、SiO2
水份、灰份、挥发份、硫磺、转鼓指数、鼓外
碎铁
TFe、S
喷吹物
含碳量、硫磺、灰份全分析、发热值、挥发份、含氢量、水份
2.2原燃料技术要求
2.2.1焦炭
粒度范围
水份
灰份
挥发份
硫含量
M40
M10
焦炭反应后强度CSR
焦炭反应性CRI
小块焦粒度
焦丁的粒度
25mm~60mm(-25mm<12%)
≤4.0%
≤12.0%
≤1.3%
≤0.5%
≥82%
≤7.6%
>60%
<30%
10mm~25mm
5mm~10mm
中子测水计的校正基准
a.按取样标准取出焦皮带上的焦炭样委托化验室测定水份。
b.取样后的焦炭进入称量料斗时,记录中子测水计的测定值。
c.校正中子测水计时,运转操作人员和点检人员一起进行,同种焦炭进行三点以上的测定。
d.调整中子测水计量程时,要使测定值接近取样测定的水份值。
e.调整中子测水计量程时,要保持焦炭的实际装入量不发生变化,高炉操作人员要根据
中子测水的调整情况变更装入设定值以保持实际入炉焦炭量的稳定。
f.中子测水计量程的调整情况及详细内容要记录在“作业日志”内。
2.2.2烧结矿
铁份波动
FeO波动
R波动
MgO含量
残C含量
转鼓
筛分(≤5mm)
±
0.5%
1%
0.05
2%~3
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