广西梧州成林产化工有限公司实习Word文档格式.docx

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广西梧州日成林产化工有限公司前身为苍梧县松脂厂（1985年成立），1997年12月改制为中外合资企业（日成林化），是国内外知名的林产化工生产厂家。

日成林化拥有优越的地理位置，座落于中国广西梧州地区，该地区为中国最大的松林区和重要的松脂产区，为企业的发展奠定了坚实的基础。

公司管理规范，通过ISO质量管理体系认证，一直致力于技术创新和产品开发，为广西高新技术企业，是南京林业大学、广西大学教学实习基地。

（1）企业规模

企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，其主要产品有：

脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。

从1997年开始，销售收入连续七年超亿元。

2006年，该公司高新技术产品销售收入占总销售额的80%，上缴税利1322万元，创汇435万美元，被评为广西的百强企业。

2007年1至4月份，在高新技术产品供不应求的情况下，公司销售收入同比增加37.53%，销售效益达3个亿。

目前，该企业员工约有260名，其中33%为专业技术人员，注册资金5500万元

（2）产品质量

该企业秉承“发挥松香资源优势，创新技术产品赢市场，树品牌，上规模，增效益”的质量方针，遵循“平等、互利、互惠”的原则，以科技为先导建立规范的质量保证体系，以达到国际同类产品的水平为目标，并切实有效的运用商业推广和技术支持及通过我们销售和技术人员带来的全面技术指导和问题解决方案，不断满足用户的要求，为广大客户提供高品质与最先进的技术产品，充分满足客户的各方面的要求。

产品技术指标达到国内外同类产品先进水平，质量稳定可靠，并得到国内、国际市场的好评和欢迎。

（3）技术改造情况

日成林化陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。

1999年，该公司又盯上了浅色树脂等新品种。

毅然投入800万元进行研制，“年产1500吨无色松香和年产1000吨无色松香酯”项目被列为了国家“火炬计划”项目，新产品在2000年2月投入生产。

近年来，以石油为原料的合成树脂价格不断上涨，而可作为其替代产品的浅色树脂，质量不相上下，价格却要低得多，因此，刚一推出便迅速占领了国际市场。

近两年，以氢化技术和浅色技术为依托，日成林化在松香深加工产品系列化、多元化的发展目标上又不断迈进，先后进行了30多个产品的试验。

2002年至今，该公司有20多个新产品转入了工业化生产并投放市场，使公司由过去只有单一的松香产品发展到目前拥有三大系列几十个品种的深加工产品，取得了良好效益。

去年，日成林化新产品销售收入达8631万元。

（4）企业的发展方向

面对目前松香市场竞争激烈的严峻形势，日成林化为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。

（5）企业的经济效益和社会效益

日成林化产品深受国内外客户推崇，在珠三角、长三角等地区拥有较大的市场份额，并自营出口销往欧洲、美国、日本及东南亚等国家或地区，销售效益每年超亿元。

随着该企业的不断蓬勃发展，也带动了相关产业的发展。

每年均向自治区上缴利税达千万元，并为社会创造了几百个就业岗位，缓解了社会就业压力，脂农靠割脂卖脂脱贫致富，上千人间接受益。

（四）松酯加工生产工艺流程图

图-1间歇水蒸气蒸馏法生产工艺流程

（五）各工段生产流程

序

号

控制点名称

技术标准

工艺操作要求

1

运输工序

草酸加入量：

松脂量的0.05%—0.2%（7保证松香含铁量≤15PPm）

1—4㎏/锅

2

间歇熔解工序

A、4#澄清脂液含油量：

36—45%

B、无颗粒松脂夹带在脂液及木皮渣中

熔解油加入量：

湿地松450—550㎏/锅，马尾松600—700㎏/锅

活汽压力：

0.2—0.4MPa；

熔解温度：

94—98℃；

压脂压力：

≤0.25MPa

3

澄清工序

澄清脂液温度：

86—98℃

澄清后脂液含水量：

≤0.5%，无肉眼可见杂质。

渣水排放：

过渡锅1次/锅

1#锅3—4次/班2#锅3—4次/班

3#锅3—4次/班4#锅3—4次/班

4

中间层工序

澄清脂液含油量：

≥45%

0.05—0.1%

黑香软化点：

≥74℃

熔解油：

600—1200㎏/锅；

草酸2—4㎏/锅

0.01—0.15MPa；

残渣油熔解的活汽压：

0.02—0.15MPa；

温度：

≤0.2MPa；

水洗澄清

活气压力：

0.02—0.15Mpa；

94—98℃；

水洗：

2—3次/锅；

澄清时间：

≥1小时

黑香蒸馏

0.05—0.2MPa；

205—235℃；

≤0.1MPa

5

间歇蒸馏工序

A、过热蒸汽压力：

0.6—1.2MPa 

300—400℃

B、熔解油170℃前溜出液≥45%

C、入库优油酸价：

≤0.5mgKOH/g

170℃前溜出液体积：

≥90.5%

D、成品松香软化点，颜色符合GB8145-87

常压蒸馏 

脂液温度℃活汽压力MPa

优油段：

≤165 

0.02-0.1

中油段：

155-205 

0.15-0.4

重油段：

185-225 

0.30-0.50

一级蒸馏：

0.02-0.15

C、二级蒸馏：

真空度0.045-0.07MPa

125-185 

0.15-0.25

175-200 

0.25-0.35

6

包装工序

225±

0.2Kg/桶

生产包装过程 

核对磅称1次/2h

（六）松脂的贮存和运输

1、原料

松脂原料为马尾松和湿地松，大部分是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料。

收购原料缺少杂质检验程序，以4％-5％的经验值扣除杂质，大部分的松脂质量良好，外观为微白色，少部分为微黄色，含油率为12％-23％。

于采脂是有季节性的，为了使旺季输入工厂的大量树脂不致变质，并保证连续化生产，必须贮存一定数量的松脂。

该厂现有一个贮脂池，贮脂量约一万吨，并进行了原料分级，把马尾松松脂和湿地松松脂分开。

为了保证原料的供应和扩大再生产，目前正在新建一个一万吨的贮脂池。

贮脂池的形状为正方体斜底，用钢筋混凝土砌成。

每个池底侧墙设有一松脂流出口，贮脂时将闸门闸住，以防松脂流出，使用时打开闸门，通过位差，流入过渡池，在过渡池中除去少量的杂质和水，两个过渡池合用一台螺旋输送机。

为了防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发，通常在贮脂池内加保养水，超出脂面10-20㎝。

启用一池的松脂时，应先用泵抽出保养水。

2、松脂输送

由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量后, 

经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 

将松脂经管道压至车间加料斗内。

松脂随螺旋输送机前进时，进一步被螺旋搅拌和破碎，并根据松脂的粘稠情况，适当滴加松节油进而清水，提高其流动性，一般加至松脂含油15-20%、加水至8-12%为宜，流动性增大便于松脂的自行流动和熔解透彻。

（七）松香的熔解

1松脂的熔解工艺

松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。

松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（64～62）/（36～38），并加入水，加水量为松脂原料的8～10%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。

熔解时用饱和或过热的直接蒸汽（活气）搅拌和加热至93～95℃，松脂熔解完毕后，从熔解釜顶部通入蒸汽，使脂液面上的压力增至0.15～0.2MPa，将熔解脂液经压脂管压入过渡槽。

脂液压送是通过滤板，较大的杂质留在滤板上，熔解3锅后清渣依次。

熔解过程中必须有排气管与冷凝器6相连，以回收松节油。

为防止冲料时松脂进入冷凝器将管道堵塞，通常在冷凝器前设一缓冲罐。

一般工厂熔解过程操作一次（包括进料、熔解、压脂、清渣）平均约需25分钟。

3、熔解工艺操作条件

①熔解加入量：

马尾松生产600-7000kg/锅、湿地松生产450-550kg/锅

草酸加入量1.4kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。

②活气压力0.2-0.4MPa 

溶解温度 

94-98℃ 

压脂压力≤0.25MPa。

熔解正常操作程序

（1）进料操作

①关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。

加足油和水后，关闭加油、加水阀。

②接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。

③按实际进料情况作好进料记录。

（2）熔解操作

①重新检查进料阀‘加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。

②慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。

活汽压力控制在0.1—0.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。

③当温度达到80℃时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。

但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。

④加热至94—98℃时，关闭加热活汽阀和排空阀，并按铃一声表示1#锅或二声表示2#锅通知澄清工，如澄清工回铃一声表示1#锅或二声表示2#锅后方可送脂液上澄清工序。

如澄清工回铃三声（1#锅）或四声（表示2#锅）则表示此时不能压脂。

压脂完毕后要立即打开排空阀门。

3、压脂操作

①当熔解加热至94—98℃时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。

②压脂压力≤0.25MPa，严禁超压操作。

压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。

③压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.1—0.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。

待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。

④待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。

（3）出渣操作

①每两小时内出渣