MG—2000型高速高温摩擦磨损试验机Word格式文档下载.docx
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5、加液体介质的试验
6、控制柜的操纵部分
五、摩擦系数和磨损量的测定
六、试验机的保养和润滑
七、试验机的安装
八、试验机的附件表
九、P—μ图
十、各附图
十一、试样加工图
本试验机是立轴销盘式的磨损试验机,可将各种材料做成销盘形式或双环形、环盘形接触的试样,在本机上进行端面滑动摩擦试验,以测定在选定的负荷、速度和环境温度下,各种金属材料或非金属材料(塑料、尼龙等)的磨擦系数和耐磨性能,并且能作有液体介质的摩擦试验。
二、试验机的主要质术参数
1、最大负荷2000牛顿
精度1%
2、主轴转速320—3200转/分
精度2%
变频电机:
转速、累计转数能显示数字,能在0—99999999间给定的转数下自动停车。
3、最大摩擦力矩:
10牛顿·
米
4、试验机容许负荷范围P—μ图(第10页)
5、电动机:
YP2—132
S—4
4KW
1440转—分
6、加热炉温度:
室温—800℃(按订货要求制造)温度能自动开车。
7、试件温度:
用插入热电偶测定,能自动显示并记录。
8、试件计算直径:
60毫米,接触形式可作成盘销式、双环式、环盘式。
9、外形(尺寸)(长×
宽×
高)主机:
956×
594×
1580毫米
控制柜:
760×
550×
1500毫米
10、重量:
主机:
700公斤
100公斤
1、结构简介:
试验机由直流电动机(17)见图第11页通过一级皮代传动,直接带动下主轴(12)旋转所以振动小、噪音低、试验负荷由杠杆机构加载,负荷稳定、操作简单。
负荷由四等标准砝码(14)和1:
10的主杠杆
(2)加在上主轴(3)上。
在上主轴、下主轴的锥孔内分别装着安有试样销(7)和试样盘(8)的上、下试样轴(6)(10);
由于下主轴的旋转通过试样间的磨擦力带动上主轴旋转。
在上主轴上有一弦线盘(4),拴在弦线盘上钢丝绳的另一端固定在拉力传感器(13)上,由于钢丝绳的张力使上主轴静止不转,通过传感器可测出钢丝绳的张力,并换算成摩擦系数,杠杆加载机构的加载、卸载动作可通过凸轮(19)来完成,凸轮轴手柄有“水平”“工作”“抬起”三个位置,表示主杠杆所处的三种状况。
配重械杆
(1)是上主轴、上主轴套、主杠杆本身重量的平衡机构。
2、主轴结构:
上主轴通过D106、D8106、D107三套轴承装在上主轴套内,使其运转自如,以测量力矩,又能随套自由升降以传递载荷,上主轴的升降量,可在机前的百分表观察。
下主轴由三套高精度轴承D3182109、C8207、C7207装在主轴套(3)图二(第12页)内,所以主轴刚性的旋转精度高,转动手轮
(1)传动伞齿轮(4)(5)带动螺杆
(2)旋转可使主轴套(3)升降,以装卸试样轴和不同高度的试样。
由于螺杆的自锁性能和板动手柄96)使二对刹紧块(7)刹住主轴套,使主轴在长时间承受大负荷试验时,也不会向下滑移。
整个主轴套可以从机身中抽出,打开尼龙堵(9)可通过带锁紧块螺母(8)及尾部的带锁紧块园螺母(10)调节轴承间隙,装卸主轴和润滑脂。
使用注意点:
1、主轴套露出上刹紧块(7)后,当回升主轴时,应注意刹紧块是否转动了,否则会顶柱上主轴的上升。
2、构开刹紧块要升降主轴时,可按逆时针方向旋转手柄(6)一圈到两圈,再把手柄(6)的座子往里轻拍一下,不能一直逆时会转下去,使刹紧块(7)脱落。
3、试样和试样轴:
试验机的试样接触形式可分为销盘式、双环式和环盘式三种。
试样销为Ф6的园柱销
(1),可安装在试样销座
(2)内,用顶丝(30固定试验时,可用单销试验,也可同时安二个销或四个销子作试验,试样销座上部的通孔用来插入热电偶和往外顶出销子用。
试样盘(4)上有二个定位销孔,将孔套在试样轴(5)上即可进行试验。
上、下、试样环(6)(7)的内孔是定位孔,分别套在试样轴(8)上和试样环座(9)上,环背部有二槽(8)(9)的销子配合与带动旋转。
为使上下环的表面能贴合,试样环座后装一钢球(10)传递负荷,并由插入环座的销子使试样轴转动。
各试样轴的尾部是1:
20的锥柄,可插入上、下主轴锥孔,以锥面定们,联接可靠,定们精度高,装卸迅速方便,用手将试样轴装处锥孔内,用力一拧即可工作,在主轴颈部的长孔内插入铜头板子,一板即可卸下试样轴,装时注意必须将内外结合面擦二净,保证定位精度,以保护锥面。
试样轴用Icr18Ni9Ti不锈钢制作,硬度较低,使用时应注意避免磕碰。
3、加热部分:
试验机的加热炉(温度为室温—800℃),并可按用户订货要求配置,炉腔是电阻加热,由两个半园形的炉子组成,可以打开装卸试样。
炉子在中部有插热电偶的孔,顶部有左右两上吊环,可调整炉子的位置,整个炉子悬挂在杨机身连接的折臂上,转动折臂端下部的方头可调节炉的高低,不使用炉子时可由折臂把炉子转至机身侧面。
4、控制柜部分见MG—2000型高速高温磨损试验机微机智能测控系统使用说明书。
5、电动机部分:
电动机
(1)安装在电机座(20上,见图四第14页,并通过电机座板(3)滑轨(40,固定在主机机座上,电机座
(2)为左右两半园,便装卸皮带方便。
主机皮带轮的顶端联接一测速发电机,打开底座前盖,松开半园块(16)即可卸下发电机。
四、试验机的操作方法:
1、试样的安装与研磨:
对销形试样的试验前应进行研磨,研磨方法是在一试样盘上,用万能胶粘合一张金相砂纸,应贴得平整,装在下试样轴上,试样轴端面与试样盘下面应贴紧,将试样轴装上主机。
试样销也装在试样的轴的试样销座内,加负荷50牛顿,开机转速为320—400转/分,研磨时间因销的硬度不同而不同,以销端被研平50%以上即算研合。
再取下试样销,清洗称重,将贴砂纸的试样盘换成试验用的试样盘即可进行试验。
注意在重安试样销时,应尽量保持原来的位置,以提高试验精度。
试样环也可按上术方法研磨。
2、加载:
将凸轮松手放在“水平”位置。
在砝码托盘上放上试验负荷相同质量的砝吗,注:
砝码上标记的力值数(如500牛顿)就是加载后的实际负荷,用后扳手轮上升下主轴,观察机身前面的百分表,当上下试样接触时,百分表指针开始转动,待转动5小格到10小格时(即试样接触后主轴上升了0.05-0.1毫米刹住下主轴的刹紧块。
把凸轮手柄放在“抬起”的位置,就可使试样胖离;
放在“工作”的位置,使凸轮下主杠杆脱离接触,即可进行开机试验。
3、加热炉的操作:
当试验需要加热炉内进行时,在试样轴插入主轴之前应将炉子由折臂移至机身中央,并打开炉身,进行安装试样轴和试样。
安装后,闭合加热炉,挂上左右吊钩,并调节炉子位置,使炉子上下孔与试样轴不接触,将热电偶插入监孔。
需测试样温度时,将测试样的热电偶拉下,沿试样轴插入试样,并将期绑在试样轴上,以免加热炉砖接触上。
4、摩擦力矩的测定:
将钢丝绳一端的铜头,卡在上主轴弦线盘的长槽内,钢线绳沿着弦线盘的园周绕1/2圈,通过机身孔进入测力箱,拧松固定旋钮(16)将钢丝绳铜头穿过滑轮(4)下方,把铜头放在螺母
(2)的长槽内,再拧紧螺母,使钢丝绳铜头与传感器(10成刚性联接。
转动上主轴使弦线张紧,将滑轮座(5)左右转动(在滑轮座转达动任意位置时,能保持从传感器引下的钢丝绳处在铅垂位置)至一合适位置(拉直的钢丝绳在弦线盘的切线方向),拧紧固定旋钮(6),使滑轮座不能再转动,注意:
在未松固定旋钮(6)时不要用手直接扳转滑轮轮座。
(2)、摩擦力矩示值的标定、校正:
首次试验和使用较长时间后,应对摩擦力矩示值重新标定。
标定方法如下:
打开测定部分门盖(3)装上滑轮支架(7)用园术头内六角螺钉固定住,将拴在弦线盘上的钢丝绳头抽出,成如图五状态,下端挂历一砝码托盘,(砝码托盘连杆的重量为四等标准12牛顿)钢丝绳下所挂重量P与摩擦力矩示值M应附合下列公式:
P=M/L
式中P—砝码重(牛顿)(包括托盘重12顿)
M—摩擦力矩示值(牛顿·
米)
L—上主轴弦线盘半径(0.05米)
用目测方法检查允差小于刻度标尺的一小格,如超差可调节控制柜部分,具体方法见《高速高温摩擦损度验机自动控制装置使用说明书》。
5、加液体介质的试验:
试验机可在有液体介质情况下进行试验,试验方法如下:
把试验机用的介璺倒入附件箱内(不得少于21升)待用,电泵的出口通过塑料管、阀、软管、喷咀进入有机玻璃桶,下降主轴取掉防尘罩,装上两个半园的支座
(1),在其上面安装有机玻璃和园桶
(2)把带有甩盘的下试样轴(4)装入下主轴,装上带试样的上试样轴和下试样轴,用软管喷咀(3)对准试样接触面,注意不能把喷咀对准甩水盘下面,使液体流回附件箱,有机玻璃和支座,都用螺钉固定,试验前把有机玻璃桶的两半园盖盖上拧紧,即可开车。
试验时可调节阀改变流量,注意时节咀位置是否对准试样接触面。
用环形试样作试验时,可在环上开一油槽,以保证液体流入接触面。
五、摩擦系数μ和磨损量的测定
按库仑定律F—μN
F—摩擦力(牛顿)
μ—摩擦系数
N—正压力(牛顿)
其中N即试验时的负荷值,而F乘试样回转半径0.03米,就是记录仪上显示的摩擦力矩M(牛顿·
米),所以μ可按下试计算:
μ=F/N=M/0.03N
M=摩擦力矩(牛顿·
米)
N—载荷(牛顿)
磨损量可用称重法或测长法测定,从机身百分表可直接读出试样的磨损量。
六、试验机的保养与润滑
1、试验机应保持各部清洁经常擦洗,并保持试验场地的环境清洁,附近不得有大的振动,不使用时罩上机衣。
2、试验时将下主轴上部二个半园的防尘罩合上,以免摩擦碎末掉进主轴孔的间隙。
3、主机的润滑:
下主轴内有三号高速润滑脂润滑,一个清洗更换一次。
下主轴孔压盖的油孔每班注20#机油一次。
机身侧面油地灌5#机油,每天试验前打开上面的机盖,注入机油至没标半园为止,这是润滑上主轴轴承和上主轴套和机身配合面的,保持这二处的润滑是保证主轴灵活和负荷的主要因素,对渗同上主轴套下缘的机油应经常擦去,一个月左右应打开下面机座的前盖,用棉纱擦将主轴下的油池。
4、在不作试验时,应将凸轮手柄放在“抬起”位置,卸去砝码和砝码托盘,主轴锥孔盖上纸或干净棉丝,合上防尘罩,盖上机衣。
5、不能随意拆装扛杆和刀口环,注意保护刀口,以免影响载荷精度。
七、试难机的安装
本试验机必须在专门的地基上安装,开车,地基的要求见图七第16页。
电气控制柜按使用方便,可放在主轴右侧。
MG—2000型微机智能测控系统
产品型号:
产品名称:
张家口市宣化科华试验机制造有限公司
目录
一、系统介绍
二、主要技术性能
三、原理简述
四、操作面板说明
五、系统操作
六、系统设置
七、温度曲线
八、系统维护
一、系统介
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