钢筋焊接工艺试验报告Word文档格式.docx
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项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
试样焊接单位 XX建设公司 施焊日期
焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级母材钢
HRB335 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林
号
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
Si
S
P
δs
(MPa)
δb
δ5
Akv
(J)
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
碳含量 0.42%
CE C
Mn Cr
6
Mo V
Ni Cu
15
焊接材料 生产厂家 牌号 类型
直径
焊条
天津金桥
J422
E4303
(mm)
3.2
150×
焊丝
焊剂或气体
烘干制度(℃×
h) 备注
焊接方法 单面焊 焊接位置 平焊 接头形式 搭接焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工
焊接设备型号 BX-630
电源及极
交流
性
预热温度(℃) \ 层间温度(℃) ≤80 后热温度(℃)及时间(min) \
焊后热处理 \
试验结论:
本试验按《钢筋焊接及验收规程(》JGJ18-2003)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,试验结果为:
合格 。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验评定单位:
(签章)
试验 年月日
审核 年月日
XX建设公司技术开发部
技术负责人
年月日
年 月 日
焊接工艺卡
工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD008
母材钢号
焊接材料
HRB335
生产厂家
规格
材料
Ф22
供货状态
类型
甲供 生产厂家
h)
西林
备注
烘干2小时
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
预热温度(℃)
\ 层间温度
后热温度(℃)及时间
(min)
焊后处理
手工清理
接
焊
头
尺
顺
寸
图表:
搭接≥10d
序
图
道次 焊接方法
焊条或焊丝
Φ
牌号
(㎜)
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流
电压(V)
(AC)
焊接速度(m/h)
热输入
(kl/cm)
工 1 单面焊 J422 3.2 \ \ 110 380 25m/h 300-350 \
艺参数
焊前清理 角向磨光机 层间清理接头处理 人工清理
其他:
技
1、焊接经150℃烘培2小时。
术
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
措
施
编制 日期 年月日 审核 日期 年月日
焊接工艺试验指导书
工程名称
钢筋试件
指导书编号
Ф22 供货状态
甲供 生产厂家 西林
2 烘干2小时
\ \
焊接
焊接工
道次 方法
工 1 单面焊 J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊 J422
技 1、焊接经150℃烘培2小时。
术 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
措施
焊接工艺试验记录表
工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD008
焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 电源及极性 交流母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司母材规格 Ф22 供货状态 甲供
焊 接 材 料
牌号 J422 类型 \
接头尺寸及施
焊 图表:
道次顺序
焊 生产厂条 家
批号
10121593
150
时间(min)
规格(mm)
烘干温度
(℃)
丝
生产厂家 \ 批号 \
焊 牌号 规格(mm)剂
或生产厂家
气
时间
体 烘干温度(℃) 150
2小时
焊条(焊
施焊工艺参数记录保护气体
道次 焊接方法 丝)
电流
流量
直径(mm)
(1/mim)
单面搭接焊
110
380
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
热输出
(kJ/cm)
施焊环境
室外 环境温度(℃) 20 相对湿度 30%
预热温度(℃) 层间温度(℃) 后热温度 时间(min)后热处理
技 焊前清理 角向磨光机 层间清理
术 接头处理 人工清理
施 其 他 /
记录 日期 年月日 审核 日期 年 月日
焊接工艺试验检验结果
非破坏检验
试验项目 合格标准 试验结果 报告编号 备注
外观 JGJ18-2003 合格 DQHJ008 \
拉伸
试验
试件
δb
断口
试样
弯心直径
弯曲
评定
编号
位置
结果
D(mm)
角度
合格
2011-HJ-0066
521
焊缝外呈延性断裂
88
90
2011-HJ-0067
507
90 合格
2011-HJ-0068
504
报告编号 2011-HJ-0066 弯曲试验 报告编号 \
冲击
报告编号 / 宏观金相 报告编号 /
试样 试验结果:
缺口位置 试验温度(℃) 冲击功Akv(J)
/ /
/ / 硬度试验 报告编号
/ / 试验结果:
合格
其它检验:
/
检验 日期 年 月日 审核 日期 年 月 日
钢筋Ф22搭接焊工艺作业指导书
编制:
审核:
批准:
日期:
XX建设公司
为了更好的给焊工提供技术支持,控制焊接质量,根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告,制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备:
1、 试件选用直径Ф22mm的HRB335钢筋,钢筋长度为520mm,用切割机下料。
2、 焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢,使之呈现金属光泽。
3、 焊接材料:
选用J422型规格为E43034.0的焊条
4、 焊接电流:
采用交流电源。
二、焊接操作工艺
1、 焊接工艺参数,具体见焊接工艺卡。
2、 焊接操作
①单面焊的工艺过程包括:
引弧、电弧和顶缎过程。
②中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③保证封底焊既焊透又不漏焊,且焊道均匀平滑,要做到此点,关键是掌握焊接温度,掌握好运弧方式,控制住同样大小的熔孔和熔池形状,才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧,然后将电弧拉回到开头处施焊,运条采用横向锯齿形摆动,在坡口两侧稍加停顿,以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80~85°
左右(焊接前进夹角)。
⑥层间清渣要仔细,特别是焊道两侧的死角,往往容易夹渣,如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会,使熔渣有充分的时间浮到
表面。
钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告
DQHJ009
批准:
单 位:
XX建设公司日 期:
焊接工艺试验目录
报 告名 称
报告编号
焊接工艺试验报告
DQHJ009
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- 钢筋 焊接 工艺 试验报告
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