圆柱齿轮零件机械加工工艺及工艺装备设计Word文档格式.docx

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Abstract：

Throughpartsofgeargeometryshapeanddimensionprecisionandpositionaccuracyisanalyzed,makethemachiningprocessprocedures.Atthesametime,inordertocorrectlytoensureprecisionmachiningsurfacerelativetothesizeandlocationoftheothersurface,throughthecarefulchoiceofthepositioningandclampingdevice,designthedrillingjigandslotmillingfixture.Thisdesignmakeseveryefforttocorrect,simpleandpractical.

Keywords:

Gear,processplanning,drillingfixture,millingfixture.

目 

录

1前言...................................................................7

2零件的工艺分析及生产类型的确定.........................................92.1零件的作用..........................................................9

2.2零件的工艺性........................................................9

2.2.1主要技术要求.......................................................9

2.2.2加工表面的尺寸及要求...............................................9

2.3零件的生产类型.....................................................10

2.4绘制毛坯图.........................................................11

3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯.......................................12

3.1选择毛坯...........................................................12

3.2确定机械加工余量...................................................12

3.3确定毛坯尺寸.......................................................12

3.4确定毛坯尺寸公差...................................................13

4选择加工方法，制定工艺路线............................................15

4.1定位基准的选择....................................................15 

4.1.1精基准的选择.....................................................15

4.1.2粗基准的选择.....................................................15

4.2零件表面加工方法的选择.............................................15

4.3制订工艺路线.......................................................16

4.3.1工艺路线方案一...................................................17

4.3.2工艺路线方案二...................................................17

5工序设计.............................................................19

5.1选择加工设备与工艺装备.............................................19

5.1.1根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具。

............................19

5.1.2机床选择.........................................................19

5.1.3刀具的选择.......................................................20

5.1.4量具的选择.......................................................20

5.2确定工序尺寸.......................................................20

6确定切削用量及基本时间...............................................22

6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.....................................22

6.1.1工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定...................................22

6.1.2工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定...................................23

6.2工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定....................24

7夹具设计.............................................................25

7.1钻通孔专用夹具................................................25

7.1.1设计主旨.........................................................25

7.1.2夹具设计.........................................................25

7.2铣21x22mm槽口的专用夹具............................................27

7.2.1夹具的定位方案...................................................27

7.2.2夹紧机构.........................................................27

7.2.3误差分析.........................................................27

7.2.4夹紧力的计算.....................................................28

8 

结论................................................................29

9 

参考文献 

.........................................................30

10 

致谢...............................................................31

1 

前言

本次设计的主要目的是要得到以下几方面的锻炼：

1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于王老师的悉心指导。

在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在努力下，通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。

在此，十分感谢王老师的细心指导，感谢其他同学的热心帮助。

在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。

随着科学技术的发展，各料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。

电火花、电解、超声波、种新材激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。

加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。

加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。

因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。

夹具的发展趋势

工艺