5MN自由锻压机液压系统及压机主体设计Word文件下载.docx
- 文档编号:12994156
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:165.94KB
5MN自由锻压机液压系统及压机主体设计Word文件下载.docx
《5MN自由锻压机液压系统及压机主体设计Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5MN自由锻压机液压系统及压机主体设计Word文件下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电机;
液压缸
5
MN
freeforgingpresshydraulicsystemandthedesignofcompressorbody
Abstract:
Thisgraduationdesignmainlycarryonthedesignof
hydraulicsystemfor
5MNfreeforging
pressandmainframeworkof
forging
press.Bylookingformaterials,thehistory、thepresentconditionandthetrendofforgingpresswereknown.Afterseveralweeksvisitingpractice,varietiesstructures,modulesandcontrolsystemofforgingpresswereshowntous.Thedifficultyofthisdesignisthedesignof
hydraulicsystem、hydrauliccircuitsystemofspecialforgingpress,theanalysisofhydraulicimpactforrapidforgingpressandthemainframeworkdesignofforgingpress.Themotorandplungerpumpwerechosen.Finally,hydrauliccontrolsystemdiagramwasdesignedindetail.
Keywords:
theforgingpress;
hydraulicsystem;
themotorthe;
hydrauliccylinder
目
录
1前
言
1.1课题背景
1.2国内外液压机的发展状况
1.3液压机液压传动的优势
1.4液压机的发展趋势
2液压系统的原理设计
2.1液压系统的功能以及设计要求
2.2液压系统的组成以及工作原理
3液压系统的设计计算
3.1液压系统主要设计参数
3.2液压泵流量的计算
3.3液压缸的结构设计
3.4管道的计算
3.4.1液压系统管道内径及壁厚的计算
3.4.2管接头的选择
4液压泵及驱动电机的确定
4.1液压泵的概述
4.2液压泵的确定
4.3电动机的选择
4.4液压油的基本要求和选用原则
5阀类元件的的确定
5.1阀类元件的选取
5.1.1液压阀的工作原理及基本要求
5.1.2液压阀的分类及性能参数
5.1.3液压阀的选取
5.2阀块的设计
5.2.1压力阀块的设计
5.2.2泵头的设计
5.2.3工作台控制模块
5.3油箱的设计
5.3.1油箱容积的确定
5.3.2
油箱的外形尺寸设计
5.3.3油箱的结构设计
6锻压机主体的设计
6.1上横梁的设计
6.2工作台设计
6.3提升杆、柱塞与小梁的连接
6.4上梁与立柱固定
总
结
参考文献
致
谢
液压传动系统是以液压液作为工作介质对动力进行传递和控制的一种传动形式,相对于机械而言,它是一门比较先进的而且是新的传动形式。
液压技术的在传统工业生产中的推广应用可以追溯到20世纪中后叶,距离当代时间还不是很长。
液压系统的工作介质是从原油中炼制的。
20世纪60年代至今,液压技术得到了飞速发展,在原子能、空间、计算机、微电子等技术的飞速发展再次将液压技术推向高潮,使得它在国民经济的各个领域得以应用。
我国的液压技术开始于上个世纪50年代。
最初只应用于部分机床和锻压设备,后来才逐渐应用到了工程机械领域。
我国在1964年从国外引进部分液压元件的生产工艺,并且自主研制出来了自主的液压元件,致使我国生产的液压元件已经在各种设备中得到了广泛的应用。
当今对于我国来说,液压技术在实现高压、高速、大功率、低噪声、高度集成化等各个领域都取丰硕的成果和重大的进展,在完善比例控制、伺服控制、数字集成化控制等技术上也有许多新的成就。
除此之外,在液压元件和液压系统的CAD、计算机仿真和优化以及微型计算机控制等工作方面,带来了卓著的成绩。
微电子技术蓬勃的发展,已经广泛应用于到液压技术中,而且已经创造出了很多高难度、低成本的微型液压节能元件,因此液压技术在工业各个部门中的应用开辟了更广阔的前景。
如今,因为采用了先进的液压控制技术,使液压机的控制性能、生产效率、经济效益、产品质量等方面都有很大的提高。
与国外相比,国内有极少数液压设备采用先进控制技术方式,成熟产品可利用编程控制器(PLC)的控制形式进行加工生产。
[1]
但是我国的液压技术水平与压机主体的发展水平与世界先进水平还有很大的差距,存在着不少方方面面的因素,改革开放至今,我国的液压技术有了飞跃性的质的改变,无论是从人力物力方面还是专业的科研技术,在国家的大力支持下有了很大的创新,进而可以相信,随着我国综合国力的增强,科学技术的进步和产业结构的不断优化,我国的液压传动与控制技术将会取得更大的发展。
表1.1国内外液压技术的发展方向对比
国内
国外
发展内容
小型化、集成化、多样化
机电一体化集成元件和系统
高压、高速、高精度
智能化控制元件和系统
高效、节能、环保
高精度数字元件和系统
机电一体化
水介质液压元件和系统
液压技术几乎渗透到工业领域的各个行业,特别是最近二三十年获得了广泛而且迅速的发展。
[2]
①在相同体积下,液压装置可以比机械装置产生出更大的动力;
同样,在相同功率下,液压装置具有体积小、质量轻、密度大、结构紧凑等优点;
②液压装置的工作性能比较稳定;
③液压装置可在较大范围内实现无级变速,并且可以在运行过程中进行调速;
④液压系统中液压传动容易对液体压力、流量和流动方向进行调节和控制;
⑤液压装置容易实现过载保护;
⑥液压元件已经实现标准化、系列化、通用化,因此液压装置的设计、制造和使用都比较方便;
⑦实现直线运动时液压传动比机械传动简单;
①高速度,高效率,能耗低:
提高液压系统中液压机的工作效率,从而降低了生产成本;
②机电液一体化:
合理的利用机械设计制造方面和电子工业方面的高科技技术,两者融为一体来促进整个液压系统的进步;
③自动化和智能化:
微电子的高速发展为液压系统液压机的自动化和智能化奠定了坚实的后盾,使液压机政在高速的向自动化和智能化跨步前进。
在自动化方面,液压机的优越性不仅体现在在机械加工方面,而且还体现在液压系统对系统本身的自动诊断,具有故障预报警和预处理的功能;
④液压元件集成化和标准化:
集成的液压系统减少液压系统中管路的连接,有效的减少了管接头,减少了系统的污染。
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的机械设备。
液压机与机械压力机相比:
在压力和调速方面不尽相同,液压机的压力和速度可以在大的范围内进行无极调速。
液压系统的工作介质为液体,依靠的压力来传递动力,靠工作介质的体积变化来传递运动。
就此设计而言,5MN自由锻压机液压系统设计力求满足自由锻压机在正常工作运行时要快速、准确、安全。
5MN自由锻压机液压系统设计的基本要求如下
1)液压机基本动作的实现
本液压系统的运行是通过液压锁和电磁换向阀,正因为如此就可实现液压机工作台的来回移动,以及工作台在任意位置的停止和锁紧;
同时还可以实现无冲击卸压卸荷。
2)液压机的使用条件和工作环境及其他要求
要明确液压系统环境温度的变化范围,工作场地的概况、有无灰尘;
场地周围有没有明确的易燃物质和腐蚀性物质。
除此之外,液压系统的设计在质量、外形尺寸等方面要遵循经济性、材料的选取尽可能以能源消耗绿色节约为前提。
3)液压机的性能要求
液压机的性能要求是指锻压机的主机液压传动的各执行机构和运动机构的要求。
各个执行机构在每个工作阶段所需要的力和速度的大小、调速范围、速度的平稳性、动作周期等方面都必须提出有明确的数据。
对精加工要求高的装置、生产率高以及自动化程度高的主机,还要对主机的静态性能提出客观的要求。
液压系统主要由动力装置、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作介质五个基本部分组成:
[3]
①动力装置
液压系统中,把原动机的机械能转化为液压油的液压能的装置。
液压系统中比较常见的有液压泵;
②执行元件
液压系统中,把液压油的液压能转化为机械能的元件。
作直线运动的执行元件称为液压缸;
作旋转运动的执行见称为液压马达,执行元件在工作液体的作用下输出力和速度;
③控制调节元件
对液压系统中工作介质的压力、流量以及液压油的流动方向进行调和节控制的元件。
如溢流阀、节流阀、换向阀等等;
④辅助元件
保证液压系统正常工作运行所需要的上述三种装置以外的元件。
它在系统中起到输送、存储、加热、冷却、过滤和测量的作用。
主要有油箱、过滤器、管道、管接头、密封装置、蓄能器、冷却器以及对液压系统中对各个参数进行检测的监测仪表,它们的功能不尽相同,对保证系统正常工作有着非常重要的作用;
⑤工作介质
液压系统中,能对系统中能量和信号进行传递的工作液体。
此工作液体的性能关系到液压装备的性能和寿命。
工作机构为了完成设备的任务,对力、速度等都有一定的要求;
而动力装置往往难以满足系统的这些要求,因此需要传动机构将动力装置的能量传递给执行机构,并对其进行控制,便于满足工作机构的要求。
液压机械常以液压油为工作介质,利用压力传动来传递和控制动力元件传递来的能量。
[4]
3液压系统的设计计算
表3.1各类主机常用工作压力
主要类型
精加工机床
半精加工机床
农业机械、小型工程机械
液压机、重机械、锻压设备
工作压力(MPa)
0.8-2.0
3.0-5.0
5.0-10.0
20.0-32.0
表3.2按负载选择执行元件的工作压力
负载(KN)
<
5
5-10
10-20
20-30
30-50
>
50
0.8-1.0
1.5-2.0
2.2-3.0
3.0-4.0
4.0-5.0
5.0-7.0
自由锻压机压力5MN(取25MPa)
压机下压和提升速度200mm/s
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- MN 自由 锻压 液压 系统 机主 设计