主要用能设备操作规程Word格式文档下载.docx

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9、罗茨鼓风机操作规程

10、螺杆空压机操作规程

11、Ф3.2×

13m、Ф3.8×

13m磨机操作规程——————

12、辊压机操作规程—————————

13、选粉机操作规程

14、打伞分级机操作规程

15、袋式除尘器操作规程————————————————14

16、回转式水泥包装机操作规程—————————————15

单段锤式破碎机操作规程

1开车前的检查和准备

1.1检查主轴承和其它润滑部位的润滑油量，并加足润滑油。

1.2检查各部位的联结螺栓有否松动和断裂现象。

1.3检查机体和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料输送设备有无故障，闸板应灵活，溜槽应通畅。

1.4检查传动装置部件三角带有无断裂或起层，电动机接线盒和接地装置联结是否牢固，传动装置的防护罩是否完好无损，安全保护装置是否可靠等。

1.5检查电器仪表是否灵敏，并处于零位，所有联系信号开关完好。

1.6上述各部位的检查均属正常后，方能给出开车信号，启动顺序应是：

排料输送设备、破碎机给料装置。

2运转中的操作和检查

2.1检查电动机的温度和电流表的变化情况，如出现电流长时间超额定值时，应采取措施，予以处理。

2.2如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明原因，把机内物料清理出来后，方可重新按顺序开车。

2.3注意听运转中的声音是否正常，当发现锤头与篦条敲击、摩擦等异常时应及时处理。

2.4经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，如有松动及时紧固。

2.5主轴承及传动轴承的润滑情况及温度变化要作好记录，润滑系统要保持良好状态，主轴承温度＜60℃，若＞70℃应查明原因，采取消除措施。

2.6破碎机的轴封要保持完整，不能有漏灰、漏油现象，保持设备的整洁，清扫场地时应注意电动机接线盒附近及电器设备附近不要洒水，以防触电。

2.7根据物料的水分及粒度适当调节给料量，并保持均匀，防止堵塞和电机过负荷，严禁铁件进入机内。

2.8检查防护罩和通风除尘设施是否正常，严禁对运转的设备进行检修。

2.9对各种监测仪表工作状态做好记录。

3停车注意事项

3.1按下述顺序停车：

停止向给料机投料，待给料机中物料时，停止给料机、破碎机内物料全部排出后，停破碎机，输送设备将物料排出后，停止运行。

3.2停车后应做如下检查。

a）锤头、衬板、篦条的磨损情况。

b）各部件联结螺栓有无松动和断裂。

c）传动三角带的松紧程度，当断面撕裂超过二分之一时，应予以更换。

d）安全装置有无损坏。

e）电气仪表是否处于零位。

4安全注意事项

4.1运转中设备发生紧急故障可先停车，故障未排除前，不能强行开车。

4.2电器设备发生故障时，应由电器管理人员负责修理。

4.3进入破碎机内处理故障或检修时，必须拉掉电器设备保险开关，并挂出警示标志牌，否则不得进入机内，检修试车必须将上盖用螺栓紧固好。

4.4所有安全装置，必须完整牢固，联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。

5试运转

锤式破碎机安装、检修完成后，经仔细检查，确实无误，方可进行空载试运转，空载试车时间一般为2—6小时，空载试车前应先旋转偏心轴一周，确实无阻时，方可开车。

空载试车应达到如下要求：

a、按启动程序启动和停车，各有连锁系统均应符合设计要求。

b、所有紧固件牢固，无松动。

c、各润滑点润滑正常无漏油现象。

d、轴承温度不超过规定值。

e、所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。

f、所有摩擦部位不得有擦伤、烧伤、掉屑和研磨现象。

6、空载试车合格后要进行48～72小时有载试车，应达到如下要求：

a、破碎机不得有周期性或明显的冲击声。

b、给料方向要正确，给料最大块粒度应符合设计规定。

c、轴承温升正常。

d、破碎产量大致符合规定值，产品粒度符合要求。

7、节能要求

要根据来料情况调整破碎机运行时间，达到均匀连续喂料，禁止跑空车。

板链斗式提升机操作规程

1开车前要做好周密检查，严格遵守开停机的先后顺序。

2开车前的注意事项

2.1检查运动部件是否完好，传动装置联接螺栓是否完好，安全防护罩是否完整就位，底轮张紧程度是否适宜。

2.2检视门是否封闭好，底链轮底部是否有积料，接料口、排料口是否都通畅。

2.3检查润滑部件的润滑情况并向各润滑点加注润滑油。

2.4如经检查均属良好，方可与前后各岗位联系，得到允许后即可启动提升机。

3运转中的注意事项

3.1当提升机在安装或检修第一次运转时，应注意料斗不得乱碰外壳，底链轮下不得积料过多，但绝对禁止在运转中对运转部位进行清扫和修理。

3.2要经常查看电流表，检查底轮的张紧装置，以防牵引装置过分松弛而发生脱轨或打滑现象。

3.3切断对提升机的喂料或输送设备的供料，把提升机内物料全部卸空方可停车。

3.4在运转过程中，如有设备或安全故障应紧急停车。

4.环境保护及节能要求：

4.1更换的废油应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。

4.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。

4.3对于废螺丝、废弃的零配件应堆放在指定的地方。

4.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。

4.5对于漏灰冒料应及时清扫到皮带上。

4.6对于公司提出的环境、节能要求，应遵照执行。

立磨操作规程

1开机前准备

1.1检查筒体有无裂纹，各部位螺栓是否紧固。

1.2认真检查减速机及润滑系统应完好、正常，油泵供油量、油压符合要求，输油管道无渗漏，液压站压力符合要求，油箱内油量保持在规定的油位内，油质符合要求。

1.3仔细检查润滑站、液压站冷却水系统水量应充足，输水管道不得有渗漏，磨体淋水应正常。

检查张紧站压力，磨辊的倾角、充油量、密封风。

1.4所有信号装置应灵敏可靠。

1.5各防护装置和栏杆必须完整可靠，两旁的护栏必须齐全牢固。

1.6需进行磨机内部检查时，应穿戴好劳动防护品，应有人监视，严禁一人操作。

2开停机顺序

2.1开机时应逆流程操作，即从入仓输送设备一步一步向前开，待前一部设备运转正常后，再开后一部设备，最后开喂料设备。

2.2停机时应顺流程操作，待设备把物料送净后，再停机。

3正常运行和检查维护

3.1开机前必须通知有关岗位，经详细检查并确认具有开机条件和安全状况良好时，连续发出电铃信号和灯光信号，方能开机。

3.2检查减速机润滑情况，照明行灯必须用安全电压。

3.3运转中要认真检查观察运转情况，发现异常现象或异音可立即停机检查。

3.4运转中清扫卫生严禁进入磨机护栏内。

3.5运转中发生突然停电应立即切断电动机的电源开关。

3.6须进磨里时，必须设专人监护，磨内照明必须使用安全电压的行灯，穿戴劳动防护品，防止烫碰伤。

3.7停磨后需在磨内工作时，必须戴好安全帽。

3.8冬季停机八小时以上，稀油站、液压站冷却水应放净，以防损坏设备。

4紧急停车

遇突发故障等情况需紧急停车时，停车后立即与相关岗位工序联系，首先停止喂料，输送、收尘等工序按相关规程处理。

5节能要求

加强责任心，提高操作水平，提高设备运转率，降低电耗。

回转窑操作规程

1.开机前准备

1.1回转窑烘窑、点火前必须对熟料煅烧系统的所有设备进行严格检查。

全线空载试车确认正常后，才能开窑点火。

1.2回转窑烘窑、点火应严格按照《回转窑操作守则》中规定程序进行操作。

1.3在烘窑、点火过程中，要求窑门一律关闭，防止窑内浮火喷出发生烧伤事故。

1.4所有安全防护设施必须齐全有效，联络信号清晰灵敏。

2.操作要求

2.1回转窑运转应检查各处理螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油是否加足。

2.2检查传动部位是否有异物，各冷却水是否畅通。

2.3检查传动装置有无振动、冲击等异常响声，齿圈与小齿轮接触是否正常。

2.4任何修理工作必须在停窑后进行，同时应在电动机开关挂上“禁止开机”的标志。

2.5检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。

2.6看火时必须用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时视孔应关闭。

2.7转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动传动装置。

2.8停窑后，为避免窑体弯曲应遵守下列规定：

2.8.1在停窑后第一个小时内每5～10分钟转窑1/4圈。

2.8.2在停窑后第二个小时内每15～20分钟转窑1/4圈。

2.8.3在停窑后第三个小时内每30分钟转窑1/4圈。

2.8.4以后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。

2.9冬季停窑时，应检查各部位冷却水是否完全排净。

2.10如发现“红窑”（耐火砖脱落或被磨得很薄）应立即停窑修补。

3.环境保护及节能要求：

3.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。

3.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。

3.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。

高温风机操作规程

1、运转前检查

1.1、检查各测仪器、仪表是否灵敏完好。

1.2、检查地脚螺栓及坚固螺栓，有无松动并检查风机的各检测门是否都已关好。

1.3、确认旋转部分和静止部分是否接触。

1.4、确认壳体及边接导管内有无遗留异物。

1.5、检查风机和电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求，检查润滑油是否能够返回油箱。

1.6、对所有防护装置进行检查。

2、开车程序

2.1、接到窑头通知后，开启油泵，使油通过轴承做循环流动；

2.2、开启主电机，经过变频器调速，使风机逐渐达到额定转速的2/3时，然后予以稳定15—30分钟。

2.3、待风机轴承温度稳定下来后，再加速使风机正常运转。

3、运行中的管理

3.1、在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。

3.2、若输送冷空气，为保证主电机不超载和最短时间内起动，应将调节门关闭。

3.3、当风机达到全速运转时，应逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常的响声。

3.4、检查是否漏油、漏气。

3.5、检查各运转部位润滑油的供给情况是否正常。

3.6、检查冷却水用量是否合适。

3.7`在运转中应保证风机轴承进油压力为0.5—1kg/cm2,轴承表温<

70℃轴承部位最大径向振幅<

0.11,轴承进油温度为25—45℃。

4、风机关闭程序

关闭风机时，应使风机保持在58rPm的转速，直到气体温度低于200℃，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直到热量散发，叶轮表面温度降到200℃以下。

5、环境保护及节能要求：

5.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。

5.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。

5.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。

篦冷机操作规程

1.1检查各部位润滑油的油位。

1.2检查各部位的连接螺栓是否松动和断裂。

1.3检查机体各各传动部件是否有障碍物。

1.4检查电器仪表是否灵敏，并处于零位。

1.5检查液压站各部位连接管路、接头是否有渗漏。

2.运转中的操作和检查