幕墙工程现场施工工艺Word下载.docx
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本工程主要选用材料有:
⑴.主楼玻璃幕墙:
使用部位在主楼东、南、西、北四个面,包括延伸下来的局部几个面。
全部采用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃,3mm单层铝板,竖向龙骨采用100系列隐框、明框线条,材质均为6063-T5,L110*70*8钢角码,埋件形式为8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓;
五金配件:
每樘窗采用风撑两套+摩擦铰链两套+四点锁一套+联动执手一套。
⑵.背栓挂件石材幕墙:
使用部位在裙房。
采用30mm厚灰色花岗岩,竖向龙骨采用90*40*4矩形镀锌钢管,横梁龙骨采用L50*5角钢;
不锈钢背栓;
路合金挂件(子母扣);
M6不锈钢螺栓;
L140*90*8钢角码;
8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓;
墙体保温:
采用30mm保温岩(欧文斯)棉外黏贴0.18mm防水透气膜。
⑶.挂件石材幕墙:
使用部位在两侧立面。
采用25mm厚灰色花岗岩;
竖向龙骨采用80*40*4矩形镀锌钢管,横梁龙骨采用L50*5角钢;
铝合金挂件;
100*63*6钢角码;
墙体保温:
采用30mm保温岩(欧文斯)棉外黏贴0.18mm防水透气膜。
⑷.全隐框玻璃幕墙:
使用部位为裙房各个部位。
全部采用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃,3mm单层铝板,竖向龙骨采用125系列隐框.横梁龙骨采用隐框,材质均为6063A-T5;
L110*70*8钢角码;
每樘窗采用风撑两套+摩擦铰链两套+四点锁一套+联动执手一套。
⑸.铝板幕墙:
使用部位为幕墙收口、吊顶、层间包梁及玻璃内衬位置。
3mm单层铝板;
主龙骨采用钢管90*40*4,次龙骨采用L50*5角钢;
自攻螺钉。
⑹.全玻幕墙:
使用部位为门口。
采用8+1.52PVB+8透明钢化夹层玻璃;
骨架采用10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃肋;
结构胶。
上述主要材料必须符合设计及规范要求,其余还用到中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶等相关别的材料,也必须符合设计及规范要求。
2、材料进场验收:
⑴、所有材料进场时,必须有产品合格证及厂家检验报告。
进场材料由项目质检员会同监理工程师对材料品牌、厚度、颜色、数量及外观等进行验收。
并由资料员填写工程材料报审表(附材料质量证明文件及数量清单)报监理单位审批。
⑵、材料的复检:
玻璃石材等材料进场后,由监理单位或建设单位现场取样送有资质的检测单位进行复检,检测不合格,不得使用。
⑶、如监理单位或建设单位对我方进场材料质量存在异议,可现场随机抽样去有资质检测单位进行检测。
如抽检结果不合格,对不合格材料进行退场处理。
四、后置埋件安装
1、埋件位置根据幕墙分格线、结构轴线位置、楼层标高进行测量放线,画出相应埋件点位的线
2、后置埋件的安装:
1)、后置埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差;
2)、材料选择:
M12*160化学锚栓,M12不锈钢螺帽;
锚板采用8mm厚热镀锌钢板.
3)、埋件安装顺序:
放线定点——冲击钻打眼——清埋洞眼——复核中心线——M12*160化学锚栓安装——锚板安装——立柱安装连接
3、注意事项:
(1)、预埋件的锚扳表面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。
(2)、锚栓的锚固深度不得小于160mm,端头伸出螺母5-7mm为宜。
4、埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题:
(1)、防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。
。
(2)、需要点焊的部分,焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。
(3)、对于现场加工的后置埋件,在安装前就先作好防腐处理。
五、测量放线
a.测量人员以每层的1米标高线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;
c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;
d、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面:
e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
f、水平控制:
依据幕墙规范的相关要求,其整幅水平标高偏差进行控制;
g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;
h、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;
i、放线的顺序:
根据原主体的轴线,经复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;
j、每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
六、玻璃幕墙的施工方法
1、工艺概述
本玻璃幕墙主要位于某检验检疫局综合实验楼东、西、南、北四个面,其中裙房为全隐框玻璃幕墙。
玻璃选用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃内衬3mm单层铝板。
铝合金骨架选用材质为6063-T5铝型材。
面层固定采用结构胶双面胶条,硅酮密封胶嵌缝、塞口。
2、主要施工方法
为保证玻璃幕墙的装饰效果,采取如下措施控制好质量:
1)、立柱安装:
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm伸缩缝。
中间采用套芯连接。
(1)、将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接,支座再通过螺栓与预埋件固定,并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;
立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片,以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.
(2)、立柱的安装顺序:
幕墙立柱的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
立柱与支座接好后,先放螺栓,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,最后紧固定位.
(3)、主梁找平、调整
立柱的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下立柱的连接用芯套,上下之间可自由伸缩;
2)、横梁安装:
a、立柱与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;
接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差≤1mm。
玻璃框(含开启扇)均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行,安装玻璃时,检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度,在玻璃及玻璃之间加泡沫垫,然后打密封胶,刮胶至平整。
e.幕墙横梁安装完毕,应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况,调整至合符设计及质量控制标准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可,并由专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。
(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
±
2.0
1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
1.25
间距>
2m时
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>
2m
3.5
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
水平仪或平水仪
2.5
7
竖同构件直线度
2m靠尺
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
宽度≤60m
≤9
宽度>
60m
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
水平仪
长度>
40m
3)、防火层的安装
本工程防火层安装在每层玻璃幕墙与层间楼板,幕墙与横向隔墙内的缝隙,采用不燃材料30mm厚保温岩棉外黏贴0.18mm厚的镀锌钢板承托,保证与楼板、墙体形成全封闭的隔离带,防止串烧。
安装防火隔离带时要密封、牢固、美观。
防火玻璃安装好之后要做好隐蔽验收。
4、玻璃面板安装:
当幕墙立柱,横梁及幕墙防火,避雷安装完毕,即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的,工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。
但在安装前应保证:
a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、检查玻璃是否有缺陷,漏项。
c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度,安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
d、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装,应对玻璃面板等进行一次抹擦。
其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙,给
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