梁作业指导书Word文件下载.docx
- 文档编号:12991037
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:252.31KB
梁作业指导书Word文件下载.docx
《梁作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《梁作业指导书Word文件下载.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
粱(板)长度(mm)
+15,-10
尺量:
每梁(板)
1
宽度(mm)
干接缝(粱翼缘、板)
±
10
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
20
箱梁
顶宽
30
底宽
4
高度(mm)
梁、板
5
检查2处
+0,-5
5△
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
检查3个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
2m直尺:
每侧面每梁长测l处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
每件
梁(板)安装实测项目
支座中心偏位(mm)
梁
每孔抽查4~6个支座
板
倾斜度
2%
吊垂线:
每孔检查3片粱
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
水准仪:
抽查每孔2片,每片3点
相邻粱(板)顶面高差(mm)
8
每相邻梁(板)
注:
板的安装按括号内的权值评定。
3、
外观鉴定
1)混凝土表面平整,色泽一致,无明显施工接缝。
不符合要求减1~3分。
2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~4分。
3)混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4)封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减2~4分。
5)梁、板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~3分。
第三条适用范围及工程概况
本作业指导书适用于项目所有梁板预制及安装施工。
项目共有4座桥梁,其中李子园中桥为32片20米箱梁,井岗河特大桥共310片40米T梁、桐岭大桥共80片40米T梁、两河口大桥共215片40米T梁。
第四条施工方法
1、准备工作
砼在预制场拌和站拌和,必须选用合格材料生产砼,砼配合比除可根据砂、石料的含水量进行调整外,任何人不得更改砼配合比,严格执行重量法施工;
砼运输车运输,利用吊斗和龙门吊起吊入模;
砼浇筑一定要按规范要求进行,施工过程中可结合结构型式采用附着式和插入式振捣器振捣,保证砼密实,即不漏振也不过振,浇筑完成后及拆模后要及时做好砼养生工作。
钢筋均在钢筋棚统一下料,现场绑扎(或焊接)成型。
施工模板均根据结构采用定型大块面钢模,模板要保证不变型,关键结构模板应进行力学验算,支模过程中务必做好外部支撑,保证浇注砼过程中不跑模。
2、20米箱梁施工
1)预制场建立:
预制场地应整平压实,并铺20cm砂砾进行场地硬化处理,完善排水系统,确保场内不积水。
预制场上设龙门吊,用于箱梁梁砼运输和箱梁出坑吊装。
2)箱梁台座用砼筑成,台座应坚固不沉陷,台座上铺3mm钢板作底模。
20m预应力小箱梁设置4个底座,内外模板各2套,每月生产15~20片箱梁。
3)模板采用大模板,由钢板、型钢组焊而成,应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方可投入使用。
4)在台座上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架,波纹管道按坐标位置定位固定。
预应力管道成孔采用橡胶棒抽拔成孔。
5)埋设预埋件,安设锚垫板后,先安装端模,再安涂有脱模剂的钢侧模,统一紧固调整和必要的支撑后交验。
6)砼分散拌和,砼灌车运输,卸入吊斗,由预制场龙门吊从梁的一端向另一端,水平分层浇筑,浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端3~4m处浇筑合拢,一次整体浇筑成型。
7)砼的振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器,两种振捣器相互配合使用,振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤波纹管道。
在浇注过程安排专人经常拉动钢绞线。
8)砼浇筑后要将表面抹平、拉毛,收浆后适时覆盖,对梁体进行洒水养护或喷涂养护剂,防止梁体表面产生干缩裂纹,湿养不少于七天。
9)使用龙门吊拆除模板,拆下的模板要顺序摆放,清除灰浆,进行养护,以备再用。
10)构件脱模后,要标明型号,预制日期及使用部位。
11)将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢铰线按计算长度下料,梳理顺直,编匝成束,用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道。
12)当构件砼达到规定强度时,安装千斤顶等张拉设备,准备张拉。
13)张拉使用的千斤顶及油泵、锚具、夹片必须符合设计要求,并配套使用,配套定期校验,以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。
14)按设计要求在二端同时对称张拉,张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合,二端各项张拉操作必须一致。
张拉工序:
0初始应力(0.1ó
Κ)ó
con(持荷2分钟锚固)ó
con=1302MPa
15)预应力张拉采用应力控制为主,同时以伸长值作为校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范及设计图纸要求。
具体见预应力张拉施工方案。
16)预应力筋张拉后,将孔道中冲洗干净,吹除积水,尽早压注水泥浆,水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。
17)压浆使用压浆泵从梁一端向另一端进行,直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。
18)箱梁出坑和堆放:
箱梁用龙门吊吊起出坑,送至存放处备吊。
拖车运梁,采用双导梁架桥机架梁。
箱梁的存放应注意以下问题:
A、箱梁的存放高度不得超过3层。
梁体存放注意做好支撑,保证箱梁稳定,不倾斜。
B、梁体存放的支点必须在支座的中心处,垫块采用方木垫置,垫块与垫块之间的梁体杜绝任何支点,以免产生负弯矩,导致梁体破坏。
19)工艺流程:
3、40米T梁施工
预制场设在K53+913-K54+058段先成型的路基上。
预制场上设龙门吊,用于T梁砼运输和T梁出坑吊装。
2)T梁台座用砼筑成,台座应坚固不沉陷,台座上铺5mm钢板或水磨石作底模。
40m预应力T梁设置12个底座,2.5套模板,其中边梁模板0.5套。
3)模板由钢板、型钢组焊而成,应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方可投入使用。
6)砼集中拌和,砼灌车运输,卸入吊斗,由预制场龙门吊从梁的一端向另一端,水平分层浇筑,浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端3~4m处浇筑合拢,一次整体浇筑成型。
7)砼的振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器两种,两种振捣器相互配合使用,振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤波纹管道。
8)砼浇筑后要将表面抹平、拉毛,收浆后适时覆盖,洒水湿养不少于七天。
13)张拉使用的千斤顶及油泵、锚、夹具必须符合设计要求,并配套使用,配套定期校验,以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。
实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求,否则要查明原因采取补救措施。
18)T梁出坑和堆放:
T梁用龙门吊吊起出坑,送至存放处备吊。
T梁的存放应注意以下问题:
A、T梁的存放高度不得超过3层。
梁体存放注意做好支撑,保证T梁稳定,不倾斜。
4、特殊工序施工
1)模板制作、安装和拆卸
T梁模板采用由厂家设计的专用定型钢模板,安装时,先将模板清理干净,涂刷隔离剂,保持模板正确的线形,每节模板接缝间、模板与台座结合部,用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆,拆模后,如海绵破坏,则要重新粘贴;
考虑模板拆卸方便,每节模板留有一小块活口板,拆除模板时,先卸去夹脚Ф16螺栓,再拆除各段的活板,向外下方将模板拆卸,以防止模板变形及损坏大梁混凝土。
2)钢筋、波纹管的绑扎、安装
钢筋在加工场加工后,在大梁台座上安装绑扎,先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋,“马蹄形”部分的箍筋数量多而密,位置不好控制,为此,采取在台座侧面划线定位的方法,用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距,横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎;
腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后,开始焊接波纹管定位筋,直线段定位筋间距为1m,曲线段定位筋间距为0.5m,由于波纹管线形为曲线,为准确控制每一根定位筋的位置,施工中采用尺杆刻度定位法,即按照设计图给出的钢绞线的坐标,算出波纹管底部定位筋的坐标,刻于木方尺杆上,用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置,再焊接定位筋,这样可以有效地保证定位筋的准确性。
翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎;
为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外,再用垫块加以控制,将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。
腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入,用20~22#铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工中产生移位或上浮,最后将加工好的钢绞线两端用电工胶布包好包紧,从波纹管一端穿入,从另一端伸出。
3)混凝土的浇筑砼集中拌和,砼灌车运输,T梁采用斜层浇筑,浇筑顺序为“马蹄形”部分—→腹板—→翼缘板,砼采用砼灌车运输,卸入吊斗,由预制场龙门吊从梁的一端向另一端,水平分层浇筑,浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端3~4m处浇筑合拢,一次整体浇筑成型。
T梁的腹板宽只有20cm,下面马蹄宽为50cm,因此,“马蹄形”部分振捣实是施工关键,常
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 作业 指导书