两化融合促进节能减排经验交流材料文档格式.docx

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1，上海氯碱：

国家级“千家节能行动”单位

上海氯碱化工股份有限公司创立于1992年7月4日，公司前身是国有特大型企业——上海氯碱总厂。

公司现为国家520家重点企业之一。

公司地处全国重点化工基地的上海吴泾化学工业区，占地160余公顷，净资产30.5亿元（人民币），主要生产烧碱、聚氯乙烯、氯产品，目前综合实力列全国氯碱行业之首。

公司主要大型生产装置均从国外引进，其中悬浮法聚氯乙烯引进日本信越化学公司技术，氯乙烯引进日本三井东压化学公司技术，聚氯乙烯糊状树脂引进美国西方化学公司HYBRID体系混合法技术，离子膜烧碱引进日本旭硝子技术，漂粉精引进加拿大GHEMETICS公司二次氯化反应技术，多品种粒料引进瑞士布斯公司技术。

公司将发展定位于上海化学工业区，这是新世纪初在杭州湾畔漕泾崛起的一座世界一流石油化工基地。

公司将从基本化学原料向新材料、精细化工拓展。

将通过引进技术和外资，在漕泾基地建设聚氯乙烯（PVC）、烧碱、双酚A/聚碳酸脂/聚碳酸脂混合粒料、异氰酸脂（MDI）等世界级的化工装置，实现在化工园区建立一个以氯资源为核心的氯化工产业链。

作为华谊集团旗下一家大型化工企业、国内最早的上市公司之一，在近几十年的发展中，经历产业结构调整、企业制度改革、思想观念更新的阵痛和蜕变。

面对日趋激烈的竞争市场，氯碱明确了“高端、循环、绿色”发展战略，实施了结构调整的一系列举措，并决心借助国家和上海市实施“两化融合”战略的契机，通过信息化提升企业节能减排能力，为企业带来切实的经济和社会效益。

上海氯碱化工股份有限公司下属四家分厂：

聚氯乙烯厂、电化厂、天原化工厂、华胜厂。

公司作为一家基础化工原料生产企业，由于工艺路线、产品特点决定了公司也是一家用能大户，2005年公司的综合能耗82.89万吨标准煤，万元产值能耗1.882标准煤/吨，能源、原材料成本占总成本的80%，被国家发改委列入千家节能重点单位，是国家“千家节能行动”单位之一。

长期以来公司一直非常重视节能降耗工作，通过不断的科技投入，积极采用节能新技术，定期开展水、电、热平衡查定工作并通过信息化手段强化日常运行管理使公司的万元产值能耗逐年下降。

“十五”期间，公司在围绕主业，做好节能降耗、提高产量方面，投入近10亿元。

其中：

7万吨/年PVC技改项目、离子膜烧碱完善化项目、EDC裂解炉节能改造项目和新颖燃料蒸汽锅炉、为电机增加变频控制等方面取得了显著效益。

公司产能不断提高，裂解炉碳四消耗总量、循环工业水总量不断降低。

“十五”期未比“九五”期末下降了36%。

公司先后被中国石油和化学工业协会、上海市有关部门评为“节能先进单位”“节约用水先进单位”和“上海市资源综合利用先进单位”、“上海市信息化示范企业”等称号。

为实现绿色化工企业，达到国家节能减排目标，公司主要负责人担任节能领导小组组长，各相关部门的负责人都加入节能工作领导小组中，并进行了较详细的分工。

组建了这种强有力的节能领导机构，可以使各项节能措施真正得以落实。

为了企业加强能源管理的基础，提高能源利用效率的保证，公司制定了能源管理制度包括：

能源管理责任制度、能源计量管理、能源统计管理、能源定额管理考核、节能技改管理等制度。

有了这些能源管理制度，职工就有了节能的动力，就可能在生产过程中时时关注节能问题，使装置保持在最节能的状态下工作。

还结合本单位实际，瞄准国际、国内的先进水平，建立节约能源的考核指标体系。

通过对标活动，找出企业节能的努力方向；

再辅之相应的奖惩办法，提高员工节能的积极性。

2，全面打造信息化基础，推进信息化与工业化融合

各种软件系统是企业通过程序化的信息系统实现企业管理标准化、规范化、科学化的一种手段，信息化不能仅仅理解为一种手段，它超出了手段的范畴，它通过和工业化的融合，通过“制度标准化、标准表单化、表单电子化”来实现企业调结构、转方式。

作为位于上海这样的大都市的高耗能、高排放的危化品生产企业，和中西部的同行们相比，我们没有能源优势，没有人工成本的优势，我们只有通过走两化融合之路，通过调结构、转方式，我们才能生存下去。

正是出于企业自身节能减排的内在需求，面向信息化与工业化融合的战略目标，上海氯碱化工股份有限公司对生产流程各个环节进行了信息化改造与完善，全面打造信息化基础。

根据企业总体规划，信息化基础设施建设方面已经得到较完善的发展和改造。

公司改造和扩建了公司、分厂级的网络设施，达到光纤进部门、车间，终端站点覆盖公司的各个职能岗位，实现了漕吴两个基地的网络一体化，独立组建了视频光纤网，这些对进一步加强公司信息化管理和建设起到了支撑作用。

目前，企业在各个核心业务层，构建并完善了各类信息化应用系统如下：

（1）、集散控制系统DCS

各主要生产装置均实现了生产过程中从原料的投入到产品产出的全面自动化控制，提高了生产过程自动化水平，保证了产品的质量，有效的防止了安全和环保事故的发生。

（2）、企业资源计划ERP

实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。

ERP从产、供、销、财、物等方面进行流程管理，为公司节约能源提供有效的控制和管理平台。

ERP系统中对环保和安全投入专门进行了标示和统计，预算管理系统中定期预算安全费和环保费专项费用（如图1），为公司完善和改进企业安全生产条件进行费用的保证，项目管理系统是为公司技措、技改、科研进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调，主要是用系统工程的观念、理论和方法进行管理。

项目管理的主要控制要素是审批流程、费用、进度、质量和安全环保。

项目管理的目标是在保证质量和安全环保的前提下，寻找进度和费用的最优解决方案，确保对费用和进度进行有效地控制（如图2）。

安全环保费用预算表（图1）

安全环保项目（图2）

（3）、制造执行系统MES

2003年公司实施了PI实时数据库，将各主要装置的实时数据存放在统一的数据库中，是工厂底层控制网络与上层管理信息系统网络连接的桥梁。

2008年公司与上海交大一起又实施了MES一期的项目，该系统采用实时数据库技术、接口函数技术、信息总线技术和网络技术，集成DCS、PLC、RTU等实时数据，实现蒸汽计量数据的采集、整理、校验、汇总、报表生成、综合查询、历史和现场分析等，为节约蒸汽和能源消耗提供了全方位的实时图景，连续监视、控制生产过程，将采集到的大量生产数据经过加工、提炼和挖掘，在更高的层次上为节能降耗提供决策支持，实现管理信息系统与生产现场的无缝连接。

同时，蒸汽系统及其他种类（水、电等）的能量系统的计量数据的不平衡性（供与耗、收与支不完全相等）是普遍存在的，传统的方法是人为摊平。

本项目运用数据校正理论和技术在线处理测量数据使之满足平衡关系，这就使得不断出现的节约蒸汽或能耗的可能的机会不致于“湮没”在测量数据的不平衡之中，为节约蒸汽或能耗指明方向（见图3）。

公司节能月报（图3）

（4）、液氯钢瓶RFID系统

该系统运行使本公司管理人员能通过计算机及时了解每个液氯钢瓶存放位置，从安全管理的角度出发，在对液氯生产和检测部门的钢瓶进行安全过程跟踪，更重要的是对液氯钢瓶的用户进行安全跟踪，从而达到追溯出每一个流转环节的目的（如图4）。

即不但要跟踪谁生产谁销售，还要跟踪到谁购买。

对流转在外超过一定期限的钢瓶报警提示，以便及时催讨并回收，有效防止液氯钢瓶各环节的安全隐患。

液氯钢瓶流转记录（图4）

（5）、QHSE（质量、健康、安全、环保）系统

2008年公司开始实施与上海阳关网络有限公司一起实施了基于SOA的化工行业QHSE管理系统平台项目，项目主要内容包括整合现有的信息资源，人力资源，管理资源，建立一个基于SOA的化工行业QHSE管理系统平台，具有QHSE数据分析处理能力，完善的QHSE作业流程，及时反馈QHSE异常情况，为决策提供强大支撑。

项目建立了共计8大模块，63个二级模块，一百多个三级模块,八大模块分别为安全环保、质量管理、消防化救、检验监测（如图5）、职业健康、体系管理、检查与整改和沟通与交流。

项目在完善业务流程的同时，也积极配合公司其他各套系统，完成了ERP系统的接口开发、整合了视频监控系统、集成了PI数据库接口等工作。

QHSE系统的实施，为化工企业节能减排提供新思路。

化工企业给人的一般印象是高能耗、高污染，对这些问题的解决行业一般做法是做直接的投入以降低能耗和污染，这种做法投入高、效率低，使企业感到是一种负担。

QHSE系统的实施将为此类问题的解决提供了另外一种思路，直接的投入固然重要，然而强化管理可以使投入产生更高的效率。

所以本系统的成功实施将在化工行业产生良好的示范效应，我们不仅重视直接的投入，更注重过程的管理与控制，使QHSE管理工作简单化、标准化、合法化，体现安全管理者的价值，增强底层数据的真实性有效性，为决策提供强大支撑，从而达到QHSE的全面信息化管理。

同时又可以降低行业类似系统建设成本，在本系统研究、实施过程中所积累的经验和成果，通过积极的行业推广，复制到其它企业，使得这些企业不必再从头高投入的进行系统的研究和建设。

雨排检测（图5）

（6）、E-HR系统

公司E-HR系统已上线运行并将节能减排指标纳入企业KPI（绩效管理），并与绩效考核挂钩，实施绩效管理考核制度。

再辅之相应的奖惩办法，提高员工节能的积极性，可对企业内各个岗位责任和履行情况,做到准确地制定、监测和绩效评估。

（7）、LIMS系统

2009年开始我公司与上海阳关网络有限公司一起实施了LIMS实验室信息管理系统项目，项目主要内容包括检测查阅、检测分析、计量器具管理、统计功能四大模块。

并开发了色谱分析仪、电位滴定仪等在线仪器的接口，同时完成了与QHSE系统的数据交换功能。

LIMS系统的实施，提高了实验室管理水平和分析数据采集自动化水平，规范分析检测工作流程同时提高分析数据的可靠性。

通过自动生成各类报表，如分析报告单、原始记录单、质量日报等，并通过网络进行传送，避免打印和人工传递，提高无纸化管理水平从而降低实验室运行成本。

（图6）

废水检测（图6）

（8）、重大危险源视频监控系统

该系统是公司智能化系统的一个非常重要的组成部分；

是公司的一个安防工程，包括：

安防监控系统、门禁控制系统。

本项目的实施大大改善了公司安全运行的环境；

提高了公司安全质量，更好的配合值班安全人员防范并及时发现重点区域事故的隐患、预防破坏、减少事故的发生。

（图7）

危险源视频（图7）

（9）、IC卡液体发货系统

该系统通过流量计与IC卡系统的接口开发，实现了IC卡液体发货，取消了烧碱等液体发货计