冬季施工措施99680Word文档格式.docx
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4)砂浆在使用时的温度不低于5℃。
5)为了拌和热砂浆,配备专用加热水箱,水的温度控制在90℃左右,先将水、砂先行搅拌,再加水泥。
6)水的温度应经常检查,每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。
7)冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。
8)减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施:
(1)砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不低于+5℃;
冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。
(2)把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据,当用手推车输送砂浆时,车体应采取保温措施。
车体采用双层钢板,中间采用木锯沫填实。
(3)砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
(4)运输车应及时清理,每日下班后用热水清理,以免冻结。
9)严格使用已遭冻结的砂浆。
10)砌砖采用'
三一砌砖法'
,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
11)砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
12)每天收工前,砌体表面不铺砂浆,用草帘将砌体表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
13)砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。
14)防冻剂的掺法:
防冻剂应先溶解于水,然后投入搅拌。
15)当日最低气温≤-15℃时,砂浆强度应按常温施工时提高一级。
16)普通砖在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
2、钢筋混凝土工程:
冬季施工的化水地下设施。
施工工艺要求较高。
因此,混凝土施工的质量的优劣受冬季影响比较大,要有冬季的低温、风雪防范措施,制定操作性强的应急处理预案,施工技术交底中要强调防低温措施。
1)钢筋工程
1.钢筋堆放场地要铺填平整,下垫木枋,钢筋表面要有覆盖措施,以防受雨雪淋后生锈。
2.堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。
不得随意乱放。
3.当环境温度低于-20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。
4.钢筋绑扎前,要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净,且将施工作业面的冰霜清扫干净。
5.施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量,尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
6.从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤,触电及火灾等事故。
2)模板工程
1.框架柱、剪力墙、底板的模板均采用12mm厚多层板加工而成,用50*100的木枋做背楞。
2.模板堆场用双层编织布覆盖,防止被雨雪浸泡。
3.在模板肋间直接填充50mm厚聚苯板,聚苯板与多层板相接处用胶粘结牢固,填充饱满。
4.模板应留置清扫口,便于清理模内杂物和雪块。
5.模板验收后,如不能及时浇筑混凝土,在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖,避免冰雪进入模内。
3)、混凝土工程
冬期施工混凝土采用综合蓄热法,用掺防冻剂的商品混凝土,汽车泵浇筑,便于混凝土质量控制和加快施工进度。
1.混凝土浇筑采用泵送技术,混凝土坍落度控制在140~160mm,其到达现场的温度要在10℃以上,并尽可能在白天10:
00~16:
00
时段内施工。
浇筑混凝土时,现场设专人负责指挥协调,预拌砼到场后以最快的速度入模,入模温度要求大于5℃。
泵送间歇时间不得超过15min,以减少砼在泵送过程中的热量损失。
泵送前要对到达现场的预拌砼测温,砼温度不满足要求的不得入泵。
2.浇筑前,将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
3.施工缝处浇筑混凝土时,先除掉水泥薄膜和松散石子,清理干净后吹风,铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。
4.混凝土要分层连续浇筑,每层浇筑厚度不得大于400mm,及时入模振捣,并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
5.混凝土的覆盖保温,混凝土浇筑时,及时振捣和找平,外露部分覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。
当混凝土达到4Mpa后,方可拆模。
对于设备基础表面等部位,拆模后还应随即覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被保温。
保温覆盖是蓄热法施工的关键,保温材料的选用及操作方法,必须按本方案执行,操作时要覆盖均匀,边角及接槎处要严密并压实,模板上的聚苯板要固定牢。
覆盖后,值班人员要定时检查并做记录。
遇大风天气,另设专人看护检查,及时整理好被损坏的覆盖层。
如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,采用增加保温层的措施,加铺2~3层阻燃草帘被。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施(铺设一层阻燃草帘被
),使其缓慢冷却。
在负温养护期间,严禁浇水。
6.测温工作
从11月起,开始进行大气测温记录,从11月中旬开始,配合砼施工进行规定项目的测温记录。
7.砼试块留置:
标养28d试块一组,
同条件养护3组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组备用)。
同条件试块要装在专用的铁笼子中,固定在具有代表性的地点。
除按规定留置试块外,还需做下列检查:
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹;
检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
混凝土拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准,拆模后应立即保温。
五、冬季施工具体区域
钢筋制作料场、混凝土搅拌站、砂石料场,化水施工工地。
六、冬期施工安全措施
1、在冬季施工时,各级领导要高度重视。
对施工现场要进行安全检查。
彻底消除安全隐患。
2、要对现场配电设施进行检查,并加以保护。
现场各配电盘要架高放置,防止雨雪覆盖,并按规范要求进行接地,电缆接头要作好绝缘,防潮良好。
3、要对现场各库房及临建房屋进行检查,对于屋面有漏的要进行修补,对于沉降不均产生裂缝的要进行加固处理,防止意外事故的发生。
4、使用的脚手架在要进行定期检查,根据检查情况进行整改加固,应保证不塌、不倒.及时检查脚手架底部是否牢固,发现问题及时处理,施工马道钉好防滑条,脚手板绑扎牢固。
涉及高空作业时,要有防滑措施。
5、施工用机电设备,如配电盘、电焊机、卷扬机、打夯机等要加盖防护罩。
定期进行全面绝缘检查,不合格的立即检修.
6、汽车吊在进行吊装作业时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,吊装应先进行试吊,稳定后方可正式吊装。
7、照明灯具全部加装防护罩,以防雨雪直接覆盖。
8、机械操作工、电工、电焊工必须持证上岗,熟悉并掌握触电紧急救护知识。
电焊工在潮湿的部位作业时,加垫绝缘板并设监护人。
七、冬季施工质量措施
1、雪天,露天作业的焊接工程不得施工,焊接作业中下雪时要停止作业,因工艺要求不允许停止作业时,施工前要设置遮护措施,防止雨雪淋到未冷却的焊口上造成质量事故。
2、混凝土浇筑前应了解天气预报情况,尽量避免在可能下雪的天气浇筑混凝土。
如浇筑混凝土时突遇降雪,为防止出现施工缝,原则上不能停止施工,但应启动防护措施和安全措施,以保证工程质量和人员设备安全.
3、进入冬季,也是低温期,加强混凝土测温和养护,避免出现对结构不利的裂缝。
4、铁件、钢管、钢筋等在地面上堆放时,下面用砖块方木垫高和覆盖,保证不被水浸泡,以免铁构件生锈、腐蚀,对构件本身质量造成影响。
八、防触电措施
1、机械操作工、电工、电焊工持证上岗,熟悉并掌握触电紧急救护知识。
2、对施工区的配电箱进行全面的检查测试,不符合安全要求的进行及时处理,并做好检查处理记录。
3、加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作,对发现问题的电工具及漏电保护器及时予以更换或维修处理。
4、对配电设施按电器规范要求进行接地,外露接头都需做好绝缘防护,确保电缆绝缘、防潮性能良好。
定期对所有电器设备进行漏电检查,确认无误后方可使用。
5、小型机械设备使用应加以遮盖。
6、定期要检查变压器及配电柜的接线情况,检查现场电源是否有接触不良现象。
并在变压器附近配备灭火器及其他灭火设施。
九、材料及机具准备
冬季防护物资表
序号
物资名称
规格
数量
1
铁锹
50把
2
电缆
BX-16
1800米
3
镐
12把
4
草袋
500条
5
彩色塑料布
800㎡
6
雨衣
80件
7
雨靴
80双
8
棉被
张
900
十、防大风措施
1、风前的准备工作
①应根据从难、从严的原则,制订防大风工作预案,落实好大风袭击时恶劣条件下的各项应急措施。
②检查施工责任区内重要物资仓库、公共设施和其它容易出现危险的设施。
③电工负责电力的及时供应,及其电力设备的修复。
④防风物资的供应。
⑤组织检查大风可能危害的部位,并制定出防止危害发生的具体办法。
2大风过后恢复工作
①大风过后,组织人员立即检查现场情况,并及时向项目部汇报。
②对各种设施的损失,要立即组织抢修,以便尽快恢复正常生产。
③认真进行防大风工作总结,修改防大风工作预案。
十一、值班制度及通讯联络
1在冬季施工期间派专人昼夜值班,将值班表报工程部,并设值班电话,如果值班人员不安心工作,玩忽职守,将按渎职罪予以严惩,
2施工现场的防护工作由项目部统一领导,任何人发现情况逐级上报。
十二、危害辨识与危险源控制点(见附表)
附表:
工程名称
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险级别
旁站级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
化水及除灰
吊装作业
机械作业起重臂下严禁站人
人身伤害
15
45
☆
加强现场监督检查
设备机具
运输装卸
人与材料混装
碰伤挤伤
电器作业
未设置漏电保护
触电
10
0.5
40
200
☆☆
保证现有措施
施工机械,电焊机,接地,接零
电击
240
使用电器材料不符合规范要求
火灾
90
施工用电不按技术规范和安全规程
漏电伤人
制定相应措施
生活区
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