二施工技术方案及重点难点分析2secretWord文件下载.docx
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1.2.3施工用水、用电接至施工场区,并满足机械及成孔要求。
1.2.4施工排浆系统布置完毕,泥浆池的容积能满足施工需求。
1.2.5各种桩基设备均进场调试完毕,均运转正常。
1.2.6混凝土搅拌站、混凝土运输试运转完毕,钢筋进场检验合格,钢筋骨架安放设备满足要求。
1.2.7测量控制网(高程、坐标点)已经建立,桩位放线工作完成,或者复测验收合格。
1.3机械选择
1.3.1灌注桩的成孔设备选型。
挤扩支盘灌注桩直孔成孔工艺适用潜水钻机成孔、正循环钻机、螺旋钻机、冲击钻机、钻斗钻机、全套管钻及沉管机等。
该场地土质属于软土地质,主要由粉质黏土和粉砂组成,且地下水位较高,适合采用潜水钻机成孔或者正循环钻机。
但由于成孔深度较深(约50米),工期较短,故采用钻进速度较快的潜水钻机。
该工程的桩径主要有φ800、φ600,为使得各施工区域的施工力能可以互补,因此各桩型均选用设备KQ-800潜水钻机,φ800桩采用潜水钻法,φ600桩采用钻头钻法,两种桩型使用不同直径的钻头。
1.3.2挤扩支盘设备的选型
①挤扩支盘设备的类型。
从目前挤扩支盘设备发展的状况看,有两种设备正在实际运用,分别是两岔(YZJ型)支盘挤扩设备和三岔(DX型)支盘挤扩设备。
其中三岔(DX型)支盘挤扩设备是由两岔(YZJ型)支盘挤扩设备发展而来。
②两种挤扩设备的工作性能对比。
三岔(DX型)支盘挤扩设备的性能优于两岔(YZJ型)支盘挤扩设备。
该钻机的特点是自行步履,移动方便,占地面积小,效率高,机械技术性能优越,弓压臂挤出和回收灵活,不夹带泥砂,不破坏桩体。
机型
特点
(YZJ型)支盘挤扩设备
(DX型)支盘挤扩设备
1
单缸单向往下挤压,挤扩过程中挤扩臂上部产生“临空区”对土体扰动大,沉渣多。
双缸双向相对位移带动挤扩臂对土体进行水平挤压,挤扩臂始终与土体接触,上下面土体均被挤压,土体扰动小,无沉渣或者少沉渣。
2
挤扩过程中,活塞杆单向运动,活塞杆受压,两挤扩臂对活塞杆不能稳固支撑,在横向力不平衡时作用力矩大,活塞杆容易弯曲受损。
挤扩时,活塞杆受拉力作用,作用力矩小,三个挤扩臂对活塞杆稳固支撑,活塞杆不容易弯曲受损。
3
一次挤扩完成一字形两支扩大腔,在土体受力不均匀时,不能准确与桩身轴心对中。
一次挤扩三对挤扩臂同时工作,三向支撑,三向同时受力,完全对称的三岔形扩大腔,准确与桩身轴心对中。
4
挤扩臂在套筒内连接,臂内表面呈平面形,容易夹土,多次挤扩时挤扩臂往往不能顺利回位,造成挤扩装置出孔困难或短臂。
无套筒,挤扩臂为外连接,臂内表面呈三角形,不容易夹土,挤扩臂能顺利回位。
5
连接管与机身为刚性连接,挤扩中遇到硬物或孔臂斜度偏大时,连接部位容易被顶断。
连接管与挤扩机为柔性连接,挤扩时,遇到硬物或孔臂斜度偏大时,连接部位不容易受损。
6
挤扩臂外表面呈平面状,挤扩腔顶壁呈平面形,腔壁容易变形坍塌。
挤扩臂外表面呈圆弧面,数次挤扩后的形腔顶壁呈多个“屋脊形”相连的扇形腔面,不容易变形坍塌。
7
无车载,用吊车辅助作业,定位、清孔、回钻不方便,耗时,工效低,不安全。
可使用钻扩清一体化机的车载装置,不需要吊车,移动方便,定位准确。
8
无清除虚土的装置,尤其是干作业时,无法清除孔底沉渣。
设有旋挖斗清虚土装置,清孔效果良好,有效解决缩径和孔底沉渣问题。
9
挤扩转位靠人工操作,转角不准确,不安全。
挤扩转角由液压转动机构自行完成。
转角准确,操作安全。
10
液压站靠吊车移动,高压油管靠人工卷送,容易缠绕,放置地面容易受损,不安全。
液压站安置在一体机上,高压油管由一体机自行卷送,不与地面接触,不受损,安全。
11
无抽拉式连接管,施工速度慢,不安全。
挤扩后形成支盘的腔体上下不对称,盘腔底面较平,容易回落土,不利于灌注混凝土,盘、支体抗剪性欠佳。
有抽拉式多节连接管,施工速度快,安全。
盘、岔腔形对称,盘腔底面倾斜,不容易回落土,有利于灌注混凝土,盘、岔体抗剪性好。
12
挤扩时产生挤扩装置上浮现象,使支、盘腔顶壁产生“临空区”,以致该处土体坍落,不利于支、盘的抗拉性能。
挤扩上下挤扩臂铰点只做水平运动,盘、岔的腔顶壁土体不容易变形坍塌,盘、岔的抗拉性能好。
③根据以上综合分析,本工程选用三岔(DX型)支盘挤扩设备。
1.4材料进场准备
1.4.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经过质量检验合格。
1.4.2混凝土搅拌所需要的材料全部进场,并至少具备一个工作班组用量的储备。
1.4.3钢筋骨架加工所需要的原材料已经全部进场,并具备成批加工的能力,开钻前宜加工成型一个工作班用量的套数。
1.4.4配置泥浆用的黏土或者膨润土已经进场。
泥浆池和排浆槽已经挖好。
2.测量放线:
2.1.测量准备工作:
2.1.1.测量方案依据及资料:
A.国家颁布的《工程测量规范》。
B.地方政府、建委颁布的有关规范和规程。
C.“轴线柱网定位图”上提供的红线界桩点。
D.总平面图上提供的控制桩和建筑四周绝对标高起始点。
E.各层施工图上的尺寸、标高。
F.施工进度计划和工艺流程。
2.1.2.测量仪器的准备及数量
详见计量策划及计量器具一览表。
项目工程测量设备使用策划
工程名称:
xx桩基工程建筑面积:
㎡
开、竣工日期:
年月日至年月日
序号
类
别
测量设备
种类
规格
出厂
编号
数量
台、件
检测单位
检测
周期
类别
备注
长
度
钢卷尺
50mm
50m
建工集团计量站
12个月
B类
卷尺
5m
3m
20
C类
游标卡尺
0—200mm
经纬仪
S6
A类
水平仪
DS3/DS6
全站仪
R-300X
标准靠尺
2m
标准塞尺
标准方尺
塔尺
电
磁
电度表
市电力计量站
24个月
地阻仪
12个月’
13
万用表
14
兆欧表
15
漏保测试仪
市计量研究所
6个月
16
力
学
台秤
100kg
17
氧气减压表
18
水表
市水表站
19
乙炔减压表
压力表
21
扭力矩扳手
22
磅秤
1000kg
23
拉力计
24
温度
温度计
合计:
测量设备共106台(件)
其中:
A类28台(件);
B类52台(件);
C类26台(件)。
注:
此表为公司GB/T10012计量管理认证后实行测量设备策划重要手段的表现。
1.1.3.测量人员配备
A.由项目工程师负责,下设专业测量人员6人,配合人员若干人。
B.测量人员都已经过专业培训,并持证上岗。
C.测量人员与复测人员如下表:
精确导测定位
轴线控制网
柱网控制线
标高控制网导测
桩位
操作
人员
测量员甲
测量员丙
复核
项目工程师
测量员乙
测量员丁
D.测量标准:
本工程按照中华人民共和国标准《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
2.2施工测量
根据业主和规划部门提供的控制点,按照监理工程师批准的测量放线方案,结合设计施工蓝图纸具体尺寸进行放线。
2.2.1.测定各轴线控制点:
依据主控制点,用校验合格的经纬仪,运用直角坐标法进行测定。
2.2.2.埋设半永久性控制点,依据有关规定,将控制点引至相对稳定的位置,且注意保护直至竣工验收。
2.2.3.测定桩位点,采用复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸,进行桩位放样,具体放样时,采取双控法,且保证其精度符合规范要求。
主轴线控制桩和专用水准点示意图如图所示。
2.2.4.绘制测量复核签证单,且经监理单位及业主签认,以确保技术资料的完整性。
2.2.5该工程为多个单体工程组成,分布跨度超过100米,为有效控制长度测量的精度,采用两级水平控制方格网控制。
一级控制网,主要控制各单体工程的相对位置,并作为二级控制网的校核依据;
二级控制网,按照单体工程设置,每个单体工程分别设置独立的方格控制网,控制单体工程内轴线及桩位。
拟采用2″电子经纬仪、全站仪。
2.2.6一级控制网由分别位于A、B标段的1#、2
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