君河湾二期30#楼外墙装饰工程施工组织方案Word文档格式.docx
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配备1台经纬仪进行竖向控制线的投测,配备1台水准仪,精度为DS3;
钢卷尺(50m)1把;
5m钢卷尺若干。
所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。
3.地面工程的施工测量
由于沉降等原因,首层地面标高可能与设计图纸不符,根据已校核的水准点,测设首层±
0.000标高,并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
首层各段的标高控制点为三个,以利于闭合校差。
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递,如图示:
其允许误差见下表。
层间误差
±
3㎜
总误差
5㎜
传递到各层的三个标高点应先进行校核,校差不得大于3㎜,并取平均点引测水平线。
测设50㎝水平控制线,50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。
测表
项目
精度要求
水平线
1.每3m两端高差小于±
1㎜;
2.同一条水平线的标高允许误差为±
3㎜。
铅垂线
高于1/3000
4.墙面装饰施工测量:
本工程中墙面装饰主要包括:
石材幕墙、真石漆工程、红砖粘贴工程等。
施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。
(1)在外墙面竖直龙骨的主要部位,用悬吊钢丝法(铅垂线法)沿墙面竖向量测记录,并绘制竖向图。
(2)在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点,下放钢丝至最底层,在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。
(3)在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点,上下用钢丝连接,用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。
(4)幕墙与主体结构连接的预埋件,应按设计要求埋设,其测量放线误差;
高差不得大于±
3㎜,预埋件轴线左右与前后误差不得大于10㎜。
(5)为保证幕墙的竖直及定位位置的准确,在框架安装施工中,应随时量测、校核。
5.幕墙钢架施工与安装
幕墙钢架手工电弧焊施工工艺
(1)范围
用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。
(2)施工准备
材料及主要机具:
(1)电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘培。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;
焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;
焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘培后,放如保温桶内,随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
(2)引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
(3)主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
(一)操作工艺
(1)工艺流程:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊)→焊缝检查
(2)钢结构电弧焊接:
平焊
A、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
B、清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
C、烘培焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
D、焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
E、引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10㎜,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4㎜间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20㎜处打火引弧,将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
F、焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离(2~3㎜)为宜。
G、焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4㎜,碱性焊条一般为2~3㎜为宜。
H、焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75○;
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角为45○;
当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
R、收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,时弧坑甩在喊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,方可转移地点继续焊接。
J、清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
a)在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
b)采用短弧焊接,弧长一般为2~3㎜。
c)焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等焊条与焊条左右方向夹角均为45○;
两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60○~80○角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
d)收弧:
当焊到末尾,采用排弧填满,把电弧移至溶池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。
横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4㎜。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70○~80○,防止铁水下坠。
根据两焊件厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70○~90○。
钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
(二)质量标准
(1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘培记录。
(2)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
(3)Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
(4)焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(5)焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
(6)表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;
Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t;
且≤3㎜气孔2个;
气孔间距≤6倍孔径。
(7)咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.5t,且≤0.5㎜,连续长度≤100㎜,且量测咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.1t,且≤1㎜。
注:
t为连接处较薄的板厚。
(三)成品保护
(1)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
(2)不准随意在焊缝外母材上引弧。
(3)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
(4)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
(四)应注意的质量问题
(1)尺寸超出允许偏差:
对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
(2)焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15㎜,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3)表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘培,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,时溶池中的气体完全逸出。
(4)焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
(五)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)焊接材料质量证明书。
(2)焊工合格证及编号。
(3)焊接工艺试验报告。
(4)焊接质量检验报告、探伤报告。
(5)设计变更、洽商记录。
(6)隐蔽工程验收记录。
(7)其它技术文件。
具体施工工艺流程:
基准线移交→安装化学锚栓→安装钢锚板→复检基础尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→石材挂件安装→花岗岩挂板安装→质量检查→密封→清扫
6.操作工艺
安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
2)落实各项需用计划;
3)编制施工进度计划;
4)做好技术交底工作。
后置埋件的安装
1)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
2)检查定位无误后,按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓;
3)安装埋件时要采取措施,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等;
4)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于10㎜,埋件的位置预设计位置偏差不应大于20㎜。
7.施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线;
2)放标准线:
在每一层降室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;
在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;
5)最后,用Φ0.5~1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;
注意事项:
(1)放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;
并应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
应严格按照图纸放线;
(2)控制重点为:
基准线
8.石材的选用及相应连接计算书
(1)石材的选用
石材主要采用25厚光面或28厚粗面花岗岩板材,具体由业主自定。
板材吸水率应小于0.8%,弯曲强度应经法定检测机构检测确定,并应不小于8.0Mpa;
石材的性能应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB18601-2001)的规定,石材的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB/T6566-2001)的有关规定。
(2)计算书
1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值:
qEk
=
βE
×
αmax
Gk
/
A
5.3.4[JGJ102-2003]
式中:
qEK——垂直幕墙平面的分布水平地震作用(kN/m2)
βE
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