混凝土施工中存在的质量通病及防治措施Word文档下载推荐.docx
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1.1.填方边坡塌方
1.现象:
填方工程边坡塌方
2.原因分析:
填方工程边坡塌方的原因是边坡坡度偏陡;
放坡措施不当;
边坡填土密实度不够和缺乏护坡找施等。
3.预防措施:
①边坡坡度应根据土壤性质和工程情况,参照规范规定放坡,当填土边坡用不同土料进行回填时,应根据分层回填土料类别将边坡做成折线形式。
但腐植土和未经破碎的大块卵石不能用做边坡填料。
②填土边坡应按填土压实标准进行碾压或夯实。
当采用机械碾压时,由于机械不易压到边坡的边缘部分,此时可在边坡处超填20-30cm,经压实后再将超填部分铲去,并按标准作出要求的坡度,或将机械不易压到的部分直接采用小型机具和人工夯实。
③在气候、水文和地质条件不良的情况下,对粘土、粉砂、细砂及易风化岩石边坡及黄土类缓边坡,应于施工完毕后及时进行防护。
需要铺砌防护的人工填土应充分夯压密实,必要时应考虑基底沉落的影响,以免基底沉落损坏防护工程。
填土铺砌表面应预先整平,沉陷处应填平捣固。
边坡防护一般有浆砌片石、平铺草皮或按设计要求办理。
1.2.挖方边坡塌方
在挖方过程中或挖方后,边坡土方大量塌陷,并容易造成人身安全事故。
①基坑(路堑)开挖较深,经过不同土壤时,没有根据土壤特性分别放成不同坡度,致使个别土层边坡不稳定,造成塌方。
②在地表水、地下水活跃地区开挖基坑时,缺乏降、排水措施。
③边坡顶部附加荷载过大或外力振动影响,边坡失去稳定而塌方。
④土质疏松,开挖土方施工方法不当,造成塌方。
①应根据不同土层的物理性能,确定边坡坡度。
②地表水、地下水活跃地区开挖基坑,必须先做好排、降水措施。
③边坡顶部荷载过大,做好减载工作。
④立壁形基坑开挖,必须采用支撑或护壁才能开挖。
1.3.护坡垂直通缝
乱毛石、卵石墙体上下各皮石缝连通,尤其在墙角及丁字墙接槎处更多见。
①乱毛石、河卵石墙体,多采用交错组砌方式,但因毛石、卵石块是不规则的,勿视了左右、上下、前后的交搭,砌缝未错开,尤其在墙角处未改变砌法。
②施工间歇留槎不正确,未按规定留踏步形斜槎,而留马牙形直槎。
①加强石块的挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,禁止砌出任何重缝。
在墙角处应必为丁顺组砌或丁顺叠砌。
使用的石材也要改变,有条石、块石的地区,以改用这两种石材为准,也可在毛石、卵石中选取块体较大,体形较方整、长直的,或加以适当加工整修,使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。
②施工间歇或流水作业需要留槎时必须留斜槎。
留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定,条石的槎口每级或每皮应不小于20cm,块石和河卵石的槎口应不小于其筇长度或宽度的一半,有里外皮的砌体留槎时,其槎口也应里外错开。
1.4.模板施工缺陷
①炸模,倾斜变形。
②拼装后的模板平整度差。
①没有采用对拉螺拴来承受混凝土对模板的侧压力或支撑不够,以致浇捣时炸模。
②有的模板变形,相邻模板拼接不严、不平,造成拼装后的模板平整度不合标准要求。
①采用对拉螺栓、水平支撑、斜支撑等措施、保证模板不能炸模。
②对变形不能使用的模板进行更换,以保证拼装后的模板符合要求。
③每层混凝土浇注厚度控制在30cm左右。
④采用定型大面积模板或整体拼装式模板。
⑤模板的检验按4.10-0202《过程、最终检验和试验控制程序》6.1.1中过程检验进行控制,经检验合格后,才能转序。
1.5.混凝土和易性不好
①水泥标号选用不当。
当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时,水泥用量过少,混凝土拌和物松散;
当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时,水泥用量晕多,混凝土拌和物粘聚力大,成团,不易浇注。
②砂、石级配质差,空隙率大,配合比砂率过小,不易将混凝土振捣密实.
③混凝土坍落度过大,在运输\浇注过程中难以控制其均匀性。
④计量工具不精确,计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
⑤搅拌时间短,混凝土拌和物质地不均匀。
2.预防措施:
①应合理选用水泥标号,使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。
可采用在混凝土拌和物中掺和混合材料或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌和物和易性。
②原材料计量建立岗位责任制,外加剂应用小台称计量。
③检查搅拌机每盘搅拌混凝土的时间,应符合延续搅拌的最短时间。
在搅拌地点及浇注地点检查混凝土坍落度。
④水泥、砂、碎石质量按4.10-0201《进货检验和试验控制程序》进行控制。
⑤因和易性不好而影响浇注质量的混凝土,不能用在主体工程上。
1.6.混凝土外加剂使用不当
①混凝土浇注后,局部或大部长时间不能凝结硬化。
②已浇注完的混凝土结构物表面鼓包,俗称表面“开花”。
①缓凝型减水剂掺入量过多。
②以干粉状掺入混凝土中的外加剂,含有未碾成粉状的颗粒,遇水膨胀,造成混凝土表面“开花”。
①应熟悉外加剂的品种和特性,合理使用,并应制定使用管理规定,
②不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
③粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。
④外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并做好正确使用。
4.治理方法:
①因缓凝型减水剂使用量不当造成混凝土凝固硬化时间推迟、可延长其养护时间,推迟拆模,后期混凝土强度一般不受影响。
如使用过量,造成质量不合格的的按不合格品处理。
②已经“开花”的混凝土构筑物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补。
1.7.混凝土表面麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
①模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。
②木模板在浇注混凝土前没有浇水或湿润不够,浇注混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。
③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
④模板接缝拼装不严密,浇注混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
⑤混凝土捣因不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。
①模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板在浇注混凝土前应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼装严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
③钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平。
1.8.混凝土构筑物表面蜂窝
混凝土局部疏松、砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
①混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少,石子多。
②混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
③未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
④混凝土一次下料过多,没有分段分层浇注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。
⑤模板空隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板位移,造成严重漏浆,形成蜂窝。
①混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
②混凝土应拌合均匀,颜色一致,按规定控制延续搅拌最短时间。
③混凝土自由倾落高度一般不得超过2米,如超过上述高度,要采用串筒、溜槽等措施下料。
④下料要分层,每层厚度控制在30厘米,并分层捣固。
⑤捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板距离不应大于振捣器有效半径的1/2,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5厘米。
⑥混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间,振捣时间与混凝土坍落度有关,一般每点的时间控制在15—30秒。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面出浆呈现水平状态。
并将模板边角填满充实。
⑦浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现异常,应立即停止浇注,并应在混凝土凝结前修整完好。
混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补;
如果是大蜂窝,则先将松动石子及突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的豆石混凝土捣实,加强养护。
1.9.混凝土实体缺棱掉角
梁、柱、板墙和洞口直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
①木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够,浇注后混凝土养护好,棱角处混凝土水分被木模板大量吸水,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
②常温施工时,过早拆除除侧面非承重模板。
③拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
①木模板在浇注混凝土前应充分湿润,混凝土浇注后应认真浇水养护。
②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度。
③拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
④加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好。
以免碰损。
1.10.露筋
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋没有被混凝土包裹而外露。
①混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
②钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处造成露筋。
③因配合比不当,混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
④混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。
⑤混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
①浇注混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。
②为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,而且要按间距要求固定好垫块。
③为防止钢筋移位,严禁振捣撞击钢筋。
④混凝土倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。
⑤拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
⑥操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,并补扣绑好。
1.11.位移
基础中心线对定位轴线的位移,墩、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
①模板支设不牢固,混凝土振捣时产生位移。
②放线误差大,没有认真校正和核对,或没有及时调整,积累误差过大。
③预埋件固定不牢靠;
混凝土浇注、振捣方法不当造成预埋件产生位移。
①模板固定要牢固,拼接严密,无松动;
螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
度应检查核对,以防止施工过程发生位移。
②位置线要
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