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4
2#锅炉钢结构具备开吊条件
2004年11月15日
5
1#汽机基座交付安装
2005年1月1日
6
2#汽机基座交付安装
2005年3月1日
7
1#汽机房屋面止水
2005年3月15日
8
2#汽机房屋面止水
2005年5月15日
三、职业安全健康环境管理方针及目标
(一)管理方针
安全第一,预防为主;
以人为本,工程创优。
(二)目标
1、杜绝重伤及以上事故;
2、杜绝重大施工机械设备事故
3、杜绝重大火灾事故;
4、杜绝负主要责任的重大交通事故;
5、杜绝环境污染事故和重大跨(坍)塌事故;
6、杜绝压力容器爆炸事故;
7、杜绝重复发生相同性质的事故。
四、文明施工目标
争创“标化”工地。
第二节编制依据
1、《浙江浙能兰溪发电厂工程输煤系统建筑工程招标文件》;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
3、《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87;
4、《火电施工质量检验及评定标准》之《第一篇·
土建工程篇》;
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
8、《土方与爆破工程施工验收规范》GBJ201-83;
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
11、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002;
12、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
13、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;
14、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;
15、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;
16、《多空砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001;
17、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002;
18、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
19、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95;
20、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
21、《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000;
22、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
23、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
24、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
25、有关建筑材料试验规程、规范和评定标准;
26、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准;
27、本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》;
28、本公司《施工工法》。
第二章工程概况
第一节工程建设关系、工程范围及内容
一、工程建设关系
1、工程名称:
浙江浙能兰溪发电厂工程输煤系统翻车机房建筑工程
2、工程地点:
浙江省兰溪市灵洞乡石关村
3、业主单位:
浙江浙能兰溪发电厂筹建处
4、监理单位:
浙江电力建设监理有限公司
5、设计单位:
浙江省电力设计院
6、施工单位:
浙江省二建建设集团有限公司
二、工程范围及内容
本次施工范围为A标段:
A=500~800、B=510~700,1#、2#机组范围的土建工程,包括但不限于:
A排外变压器区域的主变基础、厂变基础、启/备变基础;
除氧间、煤仓间、汽机房、汽机基座、汽机附属设备基础;
锅炉房基础、锅炉附属设备基础;
主厂区区域内一座输煤栈桥基础;
单元控制楼、柴油发电机房基础、机组排水池、凝结水箱基础、电除尘器基础、电除尘控制室、输送风机房基础、引风机基础、烟道支架基础及该区域的建筑物地坪、地下管沟及综合管架等,及以上建(构)筑物的凿桩头工作量、主厂房给排水、电气照明。
第二节工程地质概况
一、厂址自然条件
1.地理位置与地形地貌
浙江浙能兰溪发电厂位于兰溪市东南部的灵洞乡石关村,距兰溪市中心约4.5km,距金华市区约21km,距省会杭州市约195km。
铁路金千线紧靠厂址北侧通过,金华江紧临厂址西南面。
场地原主要为水田与养殖珍珠塘,渠道、水沟纵横交错,地形相对平坦,地势低洼,地面标高一般在26.5m~32.6m(85国家高程,下同),其中大部分场地高程在30.50m以下。
现业主已将施工场地回填平整至约30.30m,主厂房零米地坪绝对标高+31.30m。
2.厂区工程地质
厂址区地层主要由冲积、冲洪积成因的粘性土、细砂、圆砾及卵石混粘性土组成。
下部为泥质粉砂岩或粉砂岩,表部岩石强风化,节理裂隙发育,易风化、崩解,属软质岩。
2.1根据初步设计工程地质钻探资料,厂址区的岩土层性质自上而下分述如下:
(0)层素填土:
灰黄色,湿,松散~稍密,以松散为主。
含少量氧化铁,含植物根茎,混少量碎、块石。
层厚0.6~3.3m。
(1)层粉质粘土:
灰黄色、褐黄色,湿~稍湿,可塑~硬塑,局部软塑。
该层土性质变化较大。
含少量氧化铁。
浅部0.3~0.5m左右为耕植土。
层厚1.0~5.9m,一般厚度2~3m。
(1-1)层粉质粘土混砾砂:
灰黄色、褐黄色,湿,可塑为主,局部硬塑,砾砂含量一般10~20%,粒径一般2~6mm,混少量细砂。
局部混少量卵石或碎石,块径大者达15cm。
该层局部分布。
层厚0.5~5.45m。
(1-2)层细砂混圆砾:
灰黄色、褐黄色,很湿,松散~稍密,圆砾含量一般为10%,混粉质粘土,下部混少量卵石。
仅在K2及K5孔处揭露。
层厚0.6~2.5m。
(2)层淤泥质粘土:
灰色、灰黑色,饱和,流塑~软塑,含少量有机质及腐植质。
仅在K2、K5及C60孔处揭露。
该层为暗河或暗塘沉淤积形成。
层厚0.7~2.5m,层顶高程27.84~24.43m。
(3)层粘土:
灰黄色、褐黄色,温~稍湿,可塑~硬塑,局部为粉质粘土,下部混少量圆砾及中粗砂。
仅在C60孔处揭露。
厚度2.1m左右。
(4)层粉细砂:
褐黄色、灰黄色,很湿,松散~稍密,上部以松散为主。
底部混少量粉砂、圆砾及卵石,局部混粉质粘土。
该层局部地段缺失。
层厚0.3~3.9m,层顶高程27.94~23.43m。
(5)层圆砾:
灰色,很湿,稍密~中密,上部1~2m状态较差,以稍密为主,下中以中密为主。
圆砾含量一般55~65%,中粗、砾砂含量一般20~30%。
粒径以0.4~2cm为主,大者达3~5cm左右。
层厚0.5~7.0m,一般厚度2~4m,层顶高程26.73~21.03m。
3.厂区水文地质条件
厂址区场地地下水类型主要为第四系松散岩土类孔隙潜水少下部的红层孔隙裂隙水。
孔隙潜水主要受大气降水和灌溉水补给,以蒸发和径流的方式排泄。
地下水位埋深一般在0.5~1.0m左右。
水位随季节变化,地下水位变化幅度较小,约1~2m左右。
厂区地段地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性,但对钢结构有弱腐蚀性。
厂址区金华江1%洪水位为34.43~34.60m。
厂址区1%内涝水位为30.47m。
4.厂区抗震设防烈度
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)及《浙能兰溪电厂工程场地地震安全性评价报告》,厂址场地未来50年超越概率10%的地震动峰值加速度为小于0.05g,对应的地震基本烈度为6度。
厂址区主要为平地区,场地地形相对平坦,地面高差一般在4m左右。
厂址区场地土类型为中软场地土,建筑场地类别属Ⅱ类。
5、气象参数
本工程厂址位于金衢盆地中部的兰溪市境内,属中亚热带季风湿润气候区,四季分明,气候湿和,雨量充沛,光照充足,无霜期长。
兰溪气象站气象要素特征值
气象要素
具体数据
累年平均气温(℃)
17.6
累年平均最高气温(℃)
22.1
累年平均最低气温(℃)
14.2
最热月平均气温(℃)
29.7(七月)
最冷月平均气温(℃)
5.3(一月)
极端最高气温(℃)
41.3(1966年8月9日)
极端最低气温(℃)
-8.2(1970年1月16日)
累年平均降水量(mm)
1476.5
最大年降水量(mm)
2150.6(1954年)
最小年降水量(mm)
891.3(1978年)
最大24小时降水量(mm)
145.2
最长连续降水天数(d)
10
过程降水量(mm)
426.1
十分钟平均最大风速(m/s)
18
瞬时最大风速(m/s)
>40
全年主导风向
N
6、交通条件
厂址附近的公路运输、铁路运输和水路运输条件良好;
公路:
金兰中线(金华-兰溪)从厂址中部经过,目前为四级公路,宽度约为9m。
按金兰中线的规划,将改造为60m宽一级公路,在厂址段将结合本工程实际情况改造。
铁路:
铁路金千线紧靠厂址北侧,从厂址东南往西北方向通过,厂址铁路专用线接轨站为距厂址东南约2.3km的功塘站。
水路:
厂址西南面紧邻的金华江目前为六级航道,能通航100吨级船舶,施工期间可通过水路运输砂石料等建筑材料。
第三节工程设计概况
一、主厂房建筑:
1、本工程主厂房主要包括汽机房、锅炉房(半露天布置)、除氧煤仓间,两炉中间设单元控制楼。
主厂房采用钢筋混凝土结构,上煤栈桥设在18-19轴间。
汽机房跨度为30.6m,除氧间跨度10m,煤仓间跨度12.8m,煤仓间与锅炉房之间的间距为6.5m。
2、汽机房为大平台布置,设有0m,6.85m,13.7m共三层。
0m层布置有凝结水泵、闭式循环水冷却器及水泵、水环式真空泵及一些油系统设备、凝结水处理设备、发电机氢油水设备、化学加药设备、汽水取样设施等;
6.85m层布置有油系统设备、电气有6KV配电间、热控设备间等;
汽动给水泵布置在13.7m运转层。
1-9号柱之间布置1号机组、10-18柱之间布置2号机组,19-27柱之间布置3号机组,28-36柱之间布置4号机组,9-10、27-28号柱之间设有0m检修场。
汽机房跨度为30.6m,汽轮发电机组中心线距A列15.3m。
3、除氧间布置在煤仓间与汽机房之间,共设4层:
地面层(0.00m)、机务平台层(6.85m)和运转层(13.70m)及除氧器(29.00m);
0m层主要布置有电动给水泵及其前置泵、汽动给水泵前置泵、管道疏水扩容器等,6.85m层布置有低压加热器等,13.7m层运转层布置高压加热器。
29m布置有除氧器及水箱、连续排污扩容器、闭冷水膨胀水箱。
除氧间0m层,6.85m层,13.7m运转层靠E列侧均设有宽度不小于3m的通道,作为汽机房及除氧间的运行检修维护主干道。
4、煤仓间:
煤仓间底层每台炉布置6台磨煤机,17m层为给煤机层,42m为皮带层标高,每台磨煤机对应1台给煤机布置在17m层,筒形钢制原煤仓布置在42m以下17m以上的空间内。
5、单元控制楼设5层,0.00m层主要布置柴油发电机房、380V保安2B段、暖通机房化水间等,5.8m层为电缆夹层,8.5m层为电子室、汽体消防间、蓄电池室,13.7m层为集控室,20.0层为暖通控制室。
6、炉前结构:
锅炉房本体与煤仓间G列柱之间留有6.5m的炉前距,用以布置风道和炉前通道。
7、锅炉房:
锅炉基础为现浇钢筋砼独立基础,锅炉采用全钢架结构,岛式半露天布置,每台锅炉设置一台客
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