HDPE输水管道17+95318+953F6分部工程鉴定书Word文档格式.docx
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1、验收工作组现场检查工程完成情况和工程质量。
2、召开验收会议:
(1)讨论并通过分部工程验收工作大纲;
(2)听取参建单位情况汇报;
(3)检查单元工程质量评定及相关档案资料;
(4)对遗留问题提出处理意见;
对验收中发现的问题提出处理要求并落实责任处理单位;
(5)验收工作组讨论并通过“分部工程验收鉴定书”。
一、开完工日期:
开工日期:
2014年10月8日
完工日期:
2015年12月22日
二、主要工程量:
本分部工程主要工程量为,管沟土方开挖31905m³
,HDPE管道安装1120m(变更),砂回填905m³
,土方回填30131m³
,转点桩完成2处。
三、工程内容及施工经过:
1、施工内容:
土方开挖、回填砂、管道安装、土方回填。
2、施工经过:
(1)耕作土开挖:
耕作土开挖≥0.5m,开挖宽度根据计算出的土方开挖上口宽度确定,采用挖掘机配合推土机进行,将耕作土堆放在管线征地范围左侧(面向下游方向),整齐堆放,苫布遮盖,以备复耕。
(2)土方开挖:
管沟土方开挖沟底宽度≥2m,断面为梯形,放坡系数为1:
1局部1:
1.25,采用机械开挖,故管沟底高程控制在设计沟底以上30cm的位置,以确保沟底原状土区不被扰动,开挖全程以全站仪跟进测控管道中心线及管沟底高程,利用坡度仪控制开挖坡度,管沟开挖深度3m以上时,需要2台挖掘机配合操作,一台挖掘机负责挖土、控制边坡及管沟底高程,并将开挖土弃到管沟右侧,另一台挖掘机将开挖土向堆土区倒运、堆放并修型,距离沟槽边1m以上,以确保边坡稳定;
机械开挖后进行人工开挖至设计沟底高程,确保沟底原状土不被扰动。
(3)回填中粗砂:
管底垫层回填15cm,管基区回填25cm,压实度≥90%;
首先,采用20m³
翻斗车将中粗砂倒运至施工场地便道内,采用反铲挖掘机首次铺设砂垫层,人工平整后采用0.8t压路机压实,HDPE管道下沟并完成验收后进行管两侧回填中粗砂工作,回填中粗砂过程中用核子水分-密度仪实时监测,确保压实度复合要求。
(4)HDPE管道安装:
主管道采用DN1000HDPE管道,壁厚为e=38.4-40.0mm,连接方式为热熔焊接;
焊接翻边宽度=0.5e-0.8e,翻边高度=0.2e-0.3e,翻遍中缝到管材外壁的高度=0.1e-0.2e,错边量不超过10%,安装高程及轴线偏差≤20mm。
首先,寻找合适场地进行管材存放并摆放安装热熔设备,然后在沟槽靠近施工道路一侧安放管道拖动支架,每两个支架之间相隔小于13m,设备安装完成后管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观质量检查,
然后在施工现场进行HDPE管道热熔焊接,热熔连接先使用平面切割工具将HDPE管道连接面削切平整,然后使用洁净的酒精(浓度95%以上)棉布擦净加热面上的污物。
完后进行热熔连接,热熔连接加热时冷却时间时间不少于30分钟。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力;
热熔对接连接加热完毕后,待连接件迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后,使用管道支架用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘(翻边)。
焊接完成后使用度量尺及卡尺测量热熔焊接指标,焊接翻边宽度=0.5e-0.8e,翻边高度=0.2e-0.3e,翻遍中缝到管材外壁的高度=0.1e-0.2e,错边量不超过10%。
检验合格后将管道随拖动支架拖动至指定位置,待砂垫层回填完成后用25T吊车将管道放入沟槽中并调整管道顺直度,并用水准仪及全站仪测量安装高程及轴线偏差,安装高程及轴线偏差≤20mm,检验合格后进行下一工序施工。
本分部工程管道打压试验于2016年10月29日开始管道注水,管道设计运行压力为0.6Mp,打压试验压力0.8Mp,于2016年11月25日达到0.8Mp,稳压半小时压力变化符合设计要求进行泄压,完成打压试验。
(5)管沟土方回填:
管道两侧回填(高程至管顶)压实度≥95%、管顶上部压实度≥90%、表层耕作土厚度0.5m不压实,耕作土回填时预留沉降量0.3m。
土方回填首先在河北省水利工程质量检测中心站进行土方击实实验,测定土样最大干密度1.68g/cm³
,最优含水率14.5%,然后选取G25+000-G25+100为试验段进行土方回填碾压试验,试验选取LA-300A型手扶式振动压路机进行,通过核子水分-密度仪检测并通过数据分析选定碾压方案,管道两侧至管顶压实度要求≥95%,铺料厚底25cm,采用静碾1遍振碾8遍的方法施工,其余部位压实度要求≥90%,铺料厚底25cm,采用静碾1遍振碾6遍方法施工。
管顶以下土方回填采用人工配合机械分层填土、整平,每层铺设25cm,LA-300A型手扶式振动压路机静碾1遍振碾8遍,管顶以上采用分层填土,每层铺设25cm,LA-300A型手扶式振动压路机静碾1遍振碾6遍,如出现光面,进行挠毛处理。
每层碾压按所在层的设计压实度进行检验,合格后进行下一层的填土、碾压施工。
四、质量事故及缺陷处理:
无。
五、主要工程质量指标(主要设计指标,施工单位自检统计结果,监理单位抽检统计结果):
1、主要设计指标:
清表土主要设计技术指标:
清表厚度≥0.5m;
土方开挖:
沟底宽度≥2m,开挖坡比1:
1;
回填砂:
管道安装:
主管道采用DN1000HDPE管道,连接方式为热熔焊接;
土方回填:
管道两侧回填(高程至管顶)压实度≥95%、管顶上部压实度90%、表层耕作土厚度0.5m不压实,耕作土回填时预留沉降量。
2、施工单位自检统计结果
2.1检测单位:
河北省水利工程质量检测中心站
(1)主要原材料检测情况
序号
检测项目
检测组数
合格组数
合格率(%)
备注
1
中粗砂
1
100
与管道所有分部共享
(2)施工过程中质量检测情况
土方开挖
检测点数
合格点数
槽底高程
87
2
沟底宽度
3
管沟中心线
94
4
坡比
27
HDPE管道安装
热熔焊接
816
安装高程
110
107
97.3
轴线偏差
120
HDPE管道回填
铺土厚度
756
737
97.5
搭接宽度
744
98.4
回填检测
回填砂相对密度
180
回填土95%压实度
240
234
回填土90%压实度
783
775
99.0
3、监理单位抽查结果
3.1检测单位:
河北省金涛建设工程质量检测有限公司。
土方开挖监理跟踪检测表
10
9
90
HDPE管道安装监理跟踪检测表
40
土方回填监理跟踪检测表
设计标准
(%)
检测点数(个)
合格率
95
土方回填、中粗砂回填监理平行检测表
(个)
回填土95
12
回填土90
36
中粗砂70
6、质量评定(单元工程、主要单元工程、重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程个数和优良品率,分部工程质量等级):
本分部工程共46个单元工程,单元工程质量全部合格,其中优良42个,施工单位自评优良率91.3%,监理单位复核优良率91.3%,重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程/个,优良率为/%。
没有结构性缺陷,且未发生过质量事故;
原材料质量合格,混凝土(砂浆)试件质量等级/,中间产品质量合格,金属结构及启闭机制造质量/,机电产品质量/。
质量事故及质量缺陷处理情况未发生。
该分部工程质量等级施工单位自评为优良,经监理单位复核为优良。
七、存在(遗留)问题及处理意见:
八、验收结论:
该分部工程已按合同文件规定的内容全部完成,工程质量符合合同、设计和规范要求,验收资料齐全并满足验收要求。
验收工作组同意该分部工程通过验收,分部工程质量等级为优良。
九、保留意见:
保留意见人(签字)
附件:
1、备查资料目录
2、验收遗留问题处理记录(负责实施单位处理情况、实施单位及验收单位签字、盖章和日期)
3、验收工作组成员签字表
质量监督机构
核备意见
附件1备查资料总目录
备查资料目录(格式见附表1~12)
提供单位
拟验分部工程的单元工程清单
施工
按参加验收单位各一份准备
主要原材料、构件检测试验统计表
中间产品、混凝土(砂浆)试件质量统计表
施工图纸、设计变更、施工技术说明统计表
设计
5
设备产品出厂资料,图纸说明书,测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料统计表
6
工程质量事故统计表
7
重要会议记录及声像资料统计表
8
重要隐蔽单元工程统计表
工程质量缺陷统计表
监理
监理批复、通知、现场指示统计表
11
监理工序抽检统计表
监理原材料、构件检测试验统计表
按参加验收单位各一份准备,参
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