抗滑桩施工技术方案Word文档格式.docx
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另一处抗滑桩位于K10+450-K10+565高家湾滑坡,桩长7米至20米,中心距5米和6米两种形式,断面为1.6*2米和2*3米两种形式。
C30砼,共30根。
详细情况参见施工图纸。
(二)滑坡概况
据勘探成果及地表调查,YK8+210-YK8+485右侧处处于深挖地段,并且该处无法设置挡土墙、无放坡条件的路堑地段,故在此处设置抗滑桩及桩板墙。
K10+450-K10+565分水岭隧道出口段位于斜坡上,斜坡坡向340°
,隧道呈直线出洞,洞轴线与斜坡走向交角61°
,与岩层交角21°
。
斜坡分布厚度6.3~8.7m残疾层块石上,右侧边坡稳定主要受控于层面裂隙,易顺层滑塌。
并在以往的施工过程中发生了坍塌事故,鉴于此,设计变更在分水岭隧道出口增设24根抗滑桩。
(1)抗滑桩桩顶标高的确定:
有平台处与一级平台齐平,坡顶处据现场地形情况,与桩位处地面基本齐平。
(2)桩底标高的确定:
根据开挖后实际地质情况首先确定完整基岩面的标高,然后确定桩底标高,保证桩身嵌入路基设计标高(锚固段)长度为桩长的1/3~2/5。
(3)桩身开挖:
采用人工挖孔,间隔2桩开挖,如先开挖1、4、7号桩,桩身混凝土浇注完毕达到设计强度后,再开挖2、5、8号桩;
按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。
(4)锁口与护壁:
为保证施工安全,每根桩口部均施作锁口,锁口设计为C20钢筋混凝土,锁口浇注完毕后开始桩身开挖,处于土层及破碎岩层中的桩身开挖面须施作护壁,护壁材料采用C20快硬性钢筋混凝土,即在42.5级硅酸盐水泥中掺4%的石膏,3%的氯化钙、坍落度控制在2~3厘米,混凝土护壁浇注24小时后,即可拆模,继续施工。
锁口以0.5米为一节,护壁以1米为一节,上下两节带弯钩的纵向钢筋要求搭接绑扎,在土质松软或土体有明显挤出现象时,应适当加密纵向钢筋。
为确保桩截面尺寸及中心位置的正确,要即时检查护壁净空尺寸,其允许偏差值为±
5厘米。
2、抗滑桩工程施工要求
(1)按设计文件准确放样,放出桩位中心线和桩孔大样,挖桩孔前,应把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定,并认真进行技术复核,经监理认可,才开挖土石方。
(2)抗滑桩的施工方式为:
同时从两头开始,间隔2桩跳槽开挖,不能连桩施工,以保证边坡稳定。
(3)在开挖桩身前,应先做好锁口,并作好滑坡区的地表截、排水,以防止地表水流入桩井中。
锁口做好后,孔口应采用砖砌筑20-30cm高的墙,防止施工过程中井口重物坠入井中,保证施工安全。
(4)桩身采用人工开挖,严禁采用爆破。
(5)对于土层和基岩破碎带中的桩身开挖,须及时护壁保证施工安全,护壁每1m一节,每开挖完1m井身后及时施作护壁,护壁节长可根据地质情况适当调整,为确保施工安全,护壁应深入稳定基岩面1m。
(6)桩底标高的确定根据开挖后实际地质情况确定,确定的原则为:
以路基设计标高为界,设计标高以上桩身长度为桩全长的2/3~3/5,嵌入设计标高以下(锚固段)长度为桩长的1/3~2/5。
保证桩的锚固段置于完整基岩中,且抗滑桩桩底标高位于土路肩位置设计标高下4-8米以下。
(7)桩身开挖过程中每开挖一段应及时进行岩性编录,仔细核对完整基岩面、滑动带情况,如实际位置与设计有较大出入,应及时将发现的异常情况向设计单位和建设单位报告。
认真做好施工记录,记录内容包括地面标高、滑动面标高、岩土界面标高、桩底标高、桩顶标高及桩身柱状地质剖面,并纳入竣工资料。
(8)桩身主筋配置长度应根据施工时实际完整基岩面确定,并注意主筋面布置在靠山一侧。
(9)桩身混凝土浇注必须连续进行,不得随意中断。
如果因特殊情况导致混凝土施工中断,必须按施工缝进行处理。
(10)桩身钢筋的割断与焊接应符合相关规范、规程的要求。
(11)未尽事宜详见相关规范、规程执行。
二、施工方案、方法工艺及进度安排
(一)、施工方案简述
1、抗滑桩施工方案:
孔桩开挖采取人工开挖,严禁爆破;
钢筋笼采取孔口成型,接头采用机械接头;
砼采取集中拌合,输送泵入模;
采用超声波对抗滑桩完整性检测。
2、观测点设置方案:
除按照设计要求,在每根抗滑桩砼浇注完成后于孔中心位置埋设钢筋观测点外,我部将在本工程开工前在路基两侧选定合适位置做出观测点,以监测整个施工过程山体变化情况,具体部位见后。
观测由专人负责。
(二)、施工方法和工艺
一)、抗滑桩施工
1.抗滑桩开挖前准备工作
(1)抗滑桩平面位置应按图纸放样,开挖中应核对滑面情况,如其实际位置与图纸出入较大时,应通过变更设计处理。
实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。
(2)整平孔口地面。
做好桩区地表截、排水及防渗工作。
在雨季施工时,孔口应搭雨棚。
孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌。
孔口地面上加筑20-30CM高度的桩井锁口。
(3)备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
(4)设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
(5)做好作业人员的安全防护技术措施。
2.抗滑桩的开挖
(1)抗滑桩从两头开始隔桩开挖桩孔、施工桩身,待桩身混凝土达到设计强度的75%后,才开挖相邻桩的桩孔。
(1)每个桩孔应分节开挖,每节高度宜为0.6~2.0m,挖一节应立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时,护壁设置泄水孔,分节不应在土石层变化和滑床面处。
(2)孔下工作人员不宜超过2人,必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度,如超过本规范第407节规定的各项污染物的浓度限值三级标准时,应增设通风设施。
(3)孔下照明必须采用安全电压。
(4)根据设计要求,不采用爆破开挖。
3.抗滑桩的护壁支护
(1)护壁支护就地灌注混凝土。
灌注前清除岩壁上的松动石块、浮土。
(2)护壁厚度符合图纸规定,并根据地质资料及实际开挖情况,确定护壁浇注的高度。
(3)在滑动面处的护壁加强。
在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中加钢筋。
(4)护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除,开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。
在围岩松软破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护,并注意观察其受力情况,及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员必须立即撤离。
4.钢筋笼的制作和安装
钢筋笼在桩孔附近便于吊装的位置绑扎焊接成型,用吊机逐节吊入孔内;
当条件受限时,在孔井上方搭设支架,绑扎钢筋笼,钢筋笼上设吊装加强筋,葫芦提升逐节吊入孔内,节间主筋连接采用直螺纹机械连接技术的基本施工方法,钢筋笼下放到位后检查定位情况,确保位置准确。
钢筋笼制作和安装严格参照桥梁施工规范进行。
5.灌注桩身混凝土
(1)灌注前,应检查桩孔断面尺寸,凿毛护壁,做好安置钢筋的放样。
(2)钢筋宜预制成笼,可在桩孔内搭接,搭接不得设在土石分界和滑动面处,钢筋笼制作、搭接要求按桥梁有关规定办理。
(3)灌注混凝土必须连续作业。
如因故中断灌注按施工缝作特殊处理。
严禁施工缝处于滑动面上。
(4)在施工中有滑动迹象时,应加速施工进度,可采用速凝和早强混凝土。
6.挡土板施工
(1)严格按照设计要求,先施工抗滑桩,再开挖挡土板,开挖高度根据现场实际情况,在保证土体稳定前提下决定开挖。
(2)桩柱的混凝土达到设计强度75%以上后,才开始时挡土板砼浇注工作。
挡土板的底面不平整时,应采用浆砌片石垫基填平。
(3)保证抗滑桩钢筋与挡土板钢筋有效连接,加强现场控制,确保连接质量。
(4)浇注挡土板用钢模板,确保砼几何尺寸满足规范要求。
(5)桩板墙背2m范围以内填土,不使用大型机械填筑压实。
7.桩组上或柱间支挡结构以及与桩相邻的挡土、排水、防渗等设施,均与抗滑桩正确连接,配套完成。
8、施工中的注意事项
1)、开挖前,详细了解地勘图,结合试探结果,对滑坡段的地质构造做到心中有数。
2)、严格按照设计进行隔孔开挖,尽量减少对原地质的扰动。
3)、动土开挖前,作好坡面的集、排水工作,开挖后,尽量减少雨水及施工用水进入滑坡区域。
4)、开挖过程中发现地质情况与设计不一致或其他异常情况,立即停止施工,确保安全。
5)、作好详细施工记录。
6)、严格按照图纸要求,不采用爆破施工开挖,保证地质稳定及嵌岩段质量。
7)、钢筋和砼施工严格按照规范执行,特别注意主要钢筋的安放位置。
8)、护壁和锁口严格按照图纸要求施工。
9)、除按照设计要求埋设观测点以外,我们还将根据实际情况增设观察点,以准确判断开挖、浇注及后期山体位移变化情况。
10)、尽量减少施工荷载,弃土及时运走。
11)、加快施工进程,不影响主线施工。
12)、派经验丰富的安全管理人员进行安全管理。
13)、确保回填质量。
14)、施工过程中,严格保护超声波检测管,确保不变形、不堵塞。
二)、挂网喷射砼施工
1.一般要求
(1)在边坡进行喷射混凝土前,按图纸及监理工程师指示做好各项准备工作:
a.清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石;
b.用水润湿坡面,并使岩面保持一定湿度。
(2)在岩面上确定锚杆孔位,进行钻孔,孔深及孔径符合图纸要求。
钻孔完毕,将孔内岩粉吹干净。
(3)安装锚杆,同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。
(4)埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。
网眼的大小符合图纸规定。
钢筋网和土工格栅与锚杆联结牢固,其与岩面的间隙按图纸规定。
2.喷射混凝土
(1)喷射混凝土前应进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后再大面积施工。
(2)混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时,存放时间不超过2h;
掺速凝剂时,存放时间不超过20min。
(3)混合料在运输、存放过程中,严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛。
(4)喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时,应先送风,后开机,再给料;
结束时,应待料喷完后,再关机。
向喷射机供料时应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
喷层厚度均匀,符合图纸要求的厚度。
(5)喷射开始时,减小喷头至受喷坡面的距离,并调节喷射角度,以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
(6)喷射时,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
(7)喷射后,养护应不少于lOd;
喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。
(8)喷射混凝土应符合图纸规定的厚度,并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
(9)喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量。
(10)下列情况应暂停喷射施工
a.雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落。
b.气温低于+5℃。
c.大风妨碍喷射手进行工作。
3.锚杆
(1)施工中严格按照如下顺序进行:
清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工;
(2)锚杆孔成孔及清孔根据不同地质条件选取合适的方法,报监理工程师批准后实施;
(3)锚杆杆体使用前平直、除锈、除油;
(4)注浆用砂浆配合比必须通过监理工程师认可才可以使用;
(5)砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆在初凝前用完,并严防石块、杂物
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