主蒸汽管道安装施工方案文档格式.docx
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一、项目概况
大连全盛业玉米开发有限公司电站新建三台3X6MW汽轮发电机组及其附属设备的安装。
本作业指导书所使用的范围为主蒸汽、主给水及中低压管道安装施工。
二、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-94)
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(1998年版)
《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)WL-2.0.6
(1)
2.2图纸资料
吉林省石油化工设计研究院提供的图纸
2.3公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》
《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》
《质量、环境、职业安全健康管理手册》
三、施工机械及器具
1.逆变电焊机奥太6台
2.电动角向φ1002台
3电动角向φ1252台
4.电动角磨2台
5.5吨导链6台
6.3吨导链4台
7.线坠2个
8.卷尺5m3把
9.卷尺3m2把
10.5吨卷扬机2台
四、施工人员配备情况
施工负责人:
王树民
技术负责人:
李春生
安全负责人:
孙影
管工A级:
4人
管工B级:
10人
高压焊工:
5人
起重工A级:
2人
起重工B级:
8人
五、施工注意事项
5.1所有参加作业人员需经过三级教育,考试合格,熟悉《电力建设安全操作规程》;
5.2施工图纸齐全、完整。
5.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸及施工方案内容;
5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员;
5.4特殊工种施工人员必须持证上岗。
5.5安全设施准备齐全,脚手架经检查合格。
六、施工过程描述
6.1工艺流程图
管材、管件到货验收支吊架到货验收、清点
管道地面组合根部安装
管道吊装就位管部、连接件安装
管道打磨、对口支吊架固定、调整
管道焊接、热处理
管道吹扫
验收签证
6.2施工前的准备
6.2.1与管道有关的土建工程经验收检查合格,满足安装要求。
6.2.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
6.2.3管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件。
6.2.4管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。
合金管材、管件进行光谱检查无误。
6.3施工过程描述
6.3.1管子组合前,将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。
6.3.2管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前清除干净,直至显示金属光泽,并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
6.3.3为了尽可能减少高空作业,需要在地面组合的管道,在组合场进行组合,组合件的重量和尺寸,与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
6.3.4管道组合时,对口质量要符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。
6.3.5管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。
被吊管段的位置必须准确、可靠,避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
6.3.6主蒸汽、主给水管道分为锅炉侧、汽机侧,对于汽机房内的管道吊挂主要采用厂房内的桥吊和5吨卷扬机配合使用导链进行吊挂。
锅炉侧的管道主要采用QTS3150B型塔式起重机配合使用导链进行吊挂。
6.3.7对吊挂用的钢丝绳要进行核算,确认被吊物件的重量,使用相应的钢丝绳。
钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置,为以后施工减少麻烦。
6.3.8主蒸汽管道系统是从过热器出口到高压缸。
根据施工现场的进度和机械配置的实际情况,先从锅炉侧施工。
管道主要采用QTS3150B型塔式起重机配合使用导链进行吊挂。
6.3.9吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始,按照图纸的编号顺序到C排。
6.3.10根据图纸尺寸,管道进行就位、焊接。
6.3.11炉侧支吊架生根梁已经就位,在管道安装工作的同时,支吊架安装工作也同步进行,并及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置正确,安装平整、牢固,并与管子接触良好。
6.3.12炉侧管道安装的同时,根据现场条件的具备情况,进行B、C排间或汽机厂房内的管道安装工作。
6.3.13在所有焊口进行焊接、热处理后,并且冷拉口附近吊架吊杆预留足够的调整余量、弹
簧支吊架的弹簧按设计值预压缩并临时固定后,进行冷拉工作,作好记录。
6.3.14合金管道在整个系统安装完毕后,做光谱复查。
材质不得差错。
剩余管段也及时作出材质标记。
6.3.15蠕胀测点在管道吹扫前做好。
每组测点装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配。
同一公称通径的管子各对称蠕胀测点的径向距离一致。
其误差值不应大于0.1mm。
6.3.16焊缝的位置,安装完毕后及时标明在施工图纸上。
6.3.17管道膨胀指示器按照设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
6.3.18弹簧支吊架安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,并做好记录。
恒力弹簧要按照设计要求进行安装、调整。
6.3.19管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突。
6.3.20疏放水管及母管的布线短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作。
有热膨胀的管道
采取必要的补偿措施。
6.3.21阀门安装时保证内部清洁,位置、方向正确。
6.3.22阀门调整保证活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°
。
电动阀门的电动装置与阀门连接良好,无卡涩现象。
6.3.23对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行,焊缝底层采用氩弧焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形
6.3.24系统安装完毕后,进行管道吹扫。
6.3.25合格后办理验收签证。
七、焊接过程
7.1焊接前的准备
7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,取得焊工合格证书后方可上岗。
7.1.2管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm,距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。
7.1.3根据不同材质的管材、管件准备不同的焊接用材料。
7.1.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
7.1.5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
7.2焊接过程
7.2.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流,管道表面不得焊接对口用卡具。
7.2.2管子焊接时,管内不得有穿堂风。
7.2.3对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,有缺陷立即清除,重新进行点焊。
7.2.4为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子采用二人对称焊。
7.2.5施焊时特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
7.2.6焊口焊完后进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或永久性标记。
八、施工质量检验
8.1管子、管件到货后,用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量,要求符合设计规定。
8.2管道安装过程中,用水平仪、直尺和小线严格检查标高,要求标高偏差在±
10mm以内。
8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。
8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求:
Dn≤100mm≤0.5/1000且≤15mm
Dn>100mm≤1/1000且≤15mm
8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求:
≤1/1000且≤10mm
8.6管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200mm处测量,平直度应满足下列
要求:
Dn≤100mm≤0.5mm
Dn>100mm≤1mm
8.7同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。
8.8焊口的焊缝应符合《验标》焊接篇的有关规定。
8.9阀门安装应保证内部清洁,位置、方向正确;
电动装置与阀门连接良好,无卡涩现
象,规格型号符合设计要求。
8.10冷拉位置及冷拉值符合设计要求,并做好记录。
8.11位移指示器的安装位置符合设计要求,安装后指针调整在“0”位。
九、质量通病的防治
9.1现象:
管道坡度与图纸设计不符。
原因:
没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确,偏差太大。
防治:
施工过程中仔细审核图纸,严格按照图纸施工。
施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。
9.2现象:
管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求,施工精度不够。
偏差较大。
安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度,保证施工质量。
十、职业安全健康管理
10.1进入施工现场必须戴好安全帽,帽带要系好。
两米(含两米)以上作业时必须系好安全带。
10.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全,使用时务必佩带相应的安全防护用品。
10.3管道吊装时设专人指挥,指挥信号必须准确、无误。
10.4起重搭设的架子必须牢固可靠。
脚手架应经检验合格,并挂牌使用。
架子四周要设围栅。
10.5起重物下严禁站人。
10.6使用电动工具(如角向砂轮)应检查是否有漏电现象,否则不得使用,在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
10.7施工时,不得往上或往下抛掷工具或物件,必要时用麻绳系牢后,往上或往下送物件。
10.8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故,采取隔离措施,
10.9每天下班后,应将现场电源开关关掉,以免发生事故。
作业技术、安全联保交底记录
IW09-05
作业内容
主蒸汽、主给水管道安装
作业班组
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的:
为了加强作业中互相监护,杜绝习惯违章,做到:
“三不伤害”,保证作业组和他人人身安全,开展“施工作业组联保卡”制度,施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施,做到“一人保安全,全组保一人,一人违章,全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1.作业内容及有关要求;
2.安全措施;
3.作业时危险点预知;
4.安全联保责任。
技术交底内容记录:
交底人(签字):
年月日
作业技术、安全联保被交底人员(签字):
年月日
施工作业、安全联保负责人意见:
作业、联保负责人签字:
注:
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
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