四川博物馆幕墙工程施工组织设计.docx
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四川博物馆幕墙工程施工组织设计
四川博物馆幕墙工程施工组织设计2
二、干挂石材墙面安装工艺及施工方法
(一)施工工艺
1、工艺流程
2、主要施工工艺说明
(1)据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测和校正。
(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
(3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量在每天定时进行。
(4)在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。
其上下左右偏差不应超过30mm。
3、三维调节系统安装
(1)说明:
zk-ck系列小单元式干挂花岗石幕墙骨架多采用钢主梁与不锈钢挂、扣件相结合的骨架系统,龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。
(2)主要材料:
热镀锌钢角码、不锈钢螺栓、钢垫片、标准不锈钢挂件等。
(3)工艺流程:
熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上螺栓孔位→上钢角码→钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。
(4)操作要点说明:
①确定横、竖梁龙骨上孔位:
每支钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。
故龙骨上每个钢角码处应钻孔洞。
一般情况下,竖龙骨左、右设一只钢角码,故孔位亦应对正。
定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位,并保证孔位在可调范围内。
必要时可用实物对比定位,或用专用定位模具来进行定位。
②钢角码调整:
钢角码及挂件与钢骨架共同组成三维可调节系统,故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。
钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向,并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。
当各角码均位于允许误差范围内时,方可对钢角码进行加固。
钢角码的调整允许偏差应符合下表要求:
钢角码的调整允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
竖龙骨上钢角码
上下误差
±2
左右误差
±2
进出误差
±1
横龙骨--挂件
上下误差
±2
左右误差
±2
进出误差
±1
③钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接:
饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节,故在调整完后应将垫片与钢角码焊接,以免长圆孔会产生滑动。
焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。
焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。
(5)所需工器具及人员:
工器具:
电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、扳
手。
人员:
每组2人。
(6)作业时间:
在横、竖龙骨调整固定后进行作业。
(7)管理要领:
①作业前做好技术交底。
②各钢角码的安装误差要重点控制。
③检查焊接质量和防腐漆质量。
④不锈钢螺栓要做好止退措施(将螺母点焊)。
(8)安全防护:
①施工时注意材料及工具,小心坠落。
②电焊时要做好防火工作,对电焊火花要有防飞溅措施。
③电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。
(9)质量评定及资料整理。
A、质量评定要点:
①钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。
②三维方向的误差控制。
③焊缝的长度及焊缝质量。
④铁件防腐处理。
B、资料整理:
①钢角码及不锈钢螺栓的合格证。
②技术交底及安全交底资料。
③钢角码安装检查资料。
④不锈钢挂件合格证。
⑤各资料上相关人员签名齐全。
4、挂件安装
(1)说明:
挂件是石材板块与骨架组装的连接件,挂件与钢角码一起组成三维调节系统,同时挂件又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。
(2)主要材料:
柱锥式锚栓,金刚石钻头,钻孔机,石材硅胶,挂件。
(3)工艺流程:
挂件与石材锚固→挂件与骨架(上防震胶条)连结→微调
(4)主要操作说明:
扣件与石材锚固、挂件连结:
扣件与石材锚固必须根据图纸定位,锚结牢固,扣件(上防震胶条)连结均衡,穿好胶条,安装后左右上下尺寸调整准确,挂件尺寸允许偏差见下表。
(见下页)
挂件尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
水平左右方面
±2
上下标高
±1
垂直度
±1
5、工器具及人员:
工器具:
电钻、水平尺、花蓝紧仔、铁线、扳手。
人员:
每组2人。
6、作业时间:
竖梁、挂件、防火板、避雷带安装同步进行施工。
7、管理要领:
(1)震胶条不得漏装。
(2)挂件水平与垂直定位精确。
(3)挂件上下调整完毕后加固牢固,防滑可靠。
8、安全防护:
施工时注意材料及工具,小心坠落。
9、质量评定及资料整理。
A、质量评定要点:
(1)胶条的安装质量。
(2)卡条的水平及垂直方向安装偏差。
(3)不锈钢螺栓的止退。
(4)垂直方向调节孔处固定。
B、资料管理:
(1)挂件合格证。
(2)技术交底及安全交底资料。
(3)挂件安装质量检查资料。
(4)各资料上相关人员签名齐全。
10、石材板块安装
1)、说明:
石材板块的厚度为25mm光面板,一般是由加工厂生产车间加工,然后运到工地安装;由于工地场地原因,在安装前要制定详细的安装计划,列出材料供应计划,这样才能保证安装顺利进行,同时方便车间加工生产。
2)、主要材料说明:
石材板块、钢型材、不锈钢机械螺栓、扣件、石材胶。
石材板块:
由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。
3)、基本操作说明:
(1)施工准备:
由于板块在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排3至6人。
安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
(2)测量放线
①弹好水平标高线及中心线。
②根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主
次)龙骨位置。
③依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙上、下
两侧几中部设置测量控制点。
④用10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴
阳角转折兜方控制。
⑤用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸
弹出石材轮廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
(3)石材试排、编号
①石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、
规格。
②石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
③石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主及总包方确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
(4)角码安装
①根据以弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置。
②根据角码洞孔位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
③纵向可由下往上施工,也可由上往下施工。
④横向可成排施工。
⑤角码必须错开安装于主龙骨两侧。
⑥角码排距(纵向)不大于2.6m,每根主龙骨上不小
于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于二个。
(5)主龙骨安装
①主龙骨用[8、[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm。
②先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要加垫板焊接)。
③所有主龙骨安装完后要进行检查和校正,达到要求后再进行下一道工序。
(6)次龙骨安装
①次龙骨一般用∟50×5角钢,其间距根据设计要求确定。
②将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接。
③所有次龙骨安装后要进行检查,达到要求后再进行下一道工序。
(7)隐蔽验收
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。
(8)安装挂件
在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓,将挂件固定在次龙骨上。
(9)石材剔槽
①按设计要求在石材上、下两端剔两个槽,当板宽大于600mm时需剔三个槽。
②槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm,长30~50mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
(10)石材试装、调校
①石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根据设计要求。
②将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直
度、接缝宽度等。
③经检查合格后,再用石材专用胶将挂件与板固定。
(11)缝隙清理
石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。
(12)嵌缝打胶
①泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后的厚度的1/2.
②嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始密封打胶。
③胶打完后,要用小园棒(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面。
④等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
(13)检查验收石材板块:
A、检查的内容有:
①规格数量是否正确;
②各层间是否有错位;
③堆放是否安全,可靠;
④是否有误差超过标准的板块;
⑤是否有色差超过标准的板块;
⑥是否有已经损坏的板块;
B、验收内容有:
①三维误差是否在控制范围内;
②是否有损伤,该更换的要更换;
③胶是否有异常现象;
④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签署参加验收检查人员名单。
4)、机具及工器具准备:
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、石材切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
5)、管理要领:
(1)计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
(2)严格把好质量关,包括半成品、原材料安装施工等。
(3)注意劳动安全保护。
(4)注意劳动成果的保护。
(5)安排好人员、材料运输、现场管理。
(6)特别注意石材供应的顺序,严格按现场需要供货。
三、铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法
(一)施工工艺流程
(二)主要施工工艺说明
1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测和校正。
2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量在每天定时进行。
4、在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。
其上下左右偏差不应超过30mm。
(三)复合铝板(铝塑板)的加工
复合铝板(铝塑板)的加工要点:
一)、注意事项
1、板的存放和搬运应注意以下要求:
复合铝板(铝塑板)应倾斜立放,倾斜角不大于10°。
地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两个抬起,不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。
工作台面应平整,无硬物,不可伤及铝合金表面。
2、复合铝板(铝塑板)加工要点
(1)加工前注意事项
①储存时以10°内倾斜放置,底板须用厚三合板垫底,才不至于产生弯曲现象。
②搬运时,
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