清洁生产 教学课件 ppt 作者 曲向荣 生产过程的清洁生产第9章PPT格式课件下载.pptx
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主要是指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作,包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、物质准备、产品试制与鉴定、标准化工作、定额工作、劳动组织的配置、设备的合理摆放和调整等。
生产技术准备过程决定着企业生产是否能够顺利进行。
2基本生产过程。
是指直接把劳动对象变为产品的过程,习惯上称为产品的加工过程,是实现产品使用价值的最基本阶段。
它又可划分为两大类,一类是加工装配式生产过程,即先分别通过各种加工作业制造零件,然后通过装配活动把零件组合成部件,最后装配成产品的过程,如机械、电子等企业都采用这种生产过程;
另一类为流程式生产过程,即通过一系列化学或物理处理,使原料变为产品的过程,如冶金、纺织、化工、水泥等企业都采用这种过程。
基本生产过程对产品质量、成本影响很大,也决定着“三废”排放和环境影响的大小。
(3)辅助生产过程。
主要是指为保证基本生产过程的正常运转所进行的各种辅助性的生产活动,如为支持正常生产所提供的动力生产、工具制造、设备检修等。
它们从属于基本生产过程。
(4)生产服务过程。
是指为基本生产过程、辅助生产过程提供服务的过程,比较典型的是原材料、半成品的供应、运输、保管及产品检验等。
上述各生产过程中,核心是基本生产过程。
生产过程按照工艺加工性质,可划分为若干相互联系的工艺阶段(生产阶段)。
例如,机械工厂一般分为准备、加工、装配三个工艺阶段,铜冶炼厂一般可分为粗炼、精炼、电解三个工艺阶段,水泥工厂一般可分为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个工艺阶段。
若对工艺阶段进一步细分,又可以分为许多相互联系的工序。
所谓工序,是指一个或一组工人,在同一个工作地对同一个劳动对象进行加工的生产环节。
工序是组成生产过程的最小单位,是企业生产技术工作、生产管理和组织工作的基础。
组织生产过程就是要合理地安排生产工作,组织好各工序之间的配合。
实施清洁生产,就要根据清洁生产的目标、任务和要求,以工序为基础,具体落实各生产过程、各工艺阶段和各工序的清洁生产措施和具体工作。
生产过程具有三个明显的特征:
(1)生产过程的彼此关联性生产过程是将生产资源转化为产品的活动组合,输入资源是实施过程的基础或依据,转化是将资源先后转换成在制品、半成品、产成品的实施过程,输出产品则是完成过程的结果。
生产过程的这些大分段和其中的小环节都是彼此相关不可缺少的。
清洁生产必须着眼于生产过程彼此关联的特点,实施全过程的清洁化,采取严密措施控制全过程的“三废”产生与排放,切实控制到每个工艺阶段、每道工序的清洁生产状况及其原因分析和改进办法。
(1)生产过程的系统层次性系统的最高层代表企业生产全部过程的计划、组织和控制,其下层子系统(车间)代表完成生产活动的局部生产过程或特定的工艺阶段,最基层是代表工序单元过程的设备、装置及其作业活动。
作为系统最基层的工序生产作业,是企业生产过程系统的基础。
生产过程的系统层次性表明,在对生产过程实施清洁生产时,既要从子系统的单元过程入手,又要在整个过程系统上进行综合。
只有通过这种自下而上与自上而下的结合,才能有效地使一个生产系统不断地朝着更清洁的生产方向发展。
(3)生产过程的周期循环性生产过程从资源输入到生产转化,再到产品输出,是一个完整的生产周期,前一个生产周期宣告结束即表示着下一个生产周期又重新开张,周而复始循,环以往。
生产过程的周期循环性,对清洁生产具有重要意义。
例如,对生产过程一些良好,资源利用充分,质量有良好保证,期量切合计划,“三废”控制达标,生产得以正常循环;
而对于生产过程中出现的异常状况,包括资源超耗、质量波动、“三废”超标等,应立即会诊分析,采取改进措施,防止异常状况恶化循环,避免其对生产和环境带来危害。
又如生产资源的使用,既可以使用自然资源,也可以使用再生资源,而从环保角度更应该采用能够循环使用的再生资源,把可能会当作废物抛弃的物料回收重新投入生产过程循环利用,不但减少浪费,节约成本,更重要的意义在于达到减少环境污染的清洁生产目的。
9.1.2生产过程对环境的影响在人类活动中,生产活动是与环境发生作用最频繁的部分。
随着社会生产力水平不断提高和人口数量不断增加,生产活动越来越深入和扩大,向自然界索取和消耗的资源越来越多,生产出的产品越来越丰富,而生产过程中产生和排放的废气、废水和废物也越来越多,造成日益恶化的环境污染,破坏生态平衡。
生产过程对环境的影响主要包括以下三大类:
第一类是原材料和能源使用所造成的环境影响。
这主要是可再生资源和不可再生资源的消耗。
地球上可供开采利用的资源特别是不可再生资源总是有限的,例如石油、煤炭等化石能源,虽然开采利用还不到200年,现在却已经感到越来越稀缺,按照目前这样大规模的开发利用,最多不到100年就成为枯竭。
如果不及早研究和开发新的能源,社会经济将面临无动力运行的危险。
第二类是生产过程本身所造成的环境影响,主要有噪声污染、震动污染、电磁污染、土地占用和景观退化等。
这些影响往往不为人们所重视和警觉,但它们却是自然环境和人类健康的“慢性杀手”。
第三类是由产业“三废”所引起的直接或间接的环境影响,主要有气候变暖、臭氧层损耗、光化学氧化物合成、酸雨、水体富营养化、人体毒性和生态毒性等,这是造成环境污染、破坏生态平衡、危及人类安全的主要原因9.2生产工艺的清洁化生产工艺和生产设备是实施生产过程的基础和保证。
实现生产过程清洁化的前提条件,除了产品设计清洁化外,还有生产工艺的清洁化。
9.2.1改革生产技术和工艺实施清洁生产,必须对原有的不清洁或不甚清洁的生产工艺技术进行改革采,用清洁的生产技术和清洁的生产工艺。
所谓清洁生产技术,是指对生态系统不产生负面或消极的影响,或者产生的负面或消极的影响在生态系统自身容许范围内,以及在减少这种负面或消极影响方面取得明显进步的生产技术。
所谓清洁生产工艺,是指在原料加工、使用、废弃等过程中无污染或少污染,无排放或少排放,尽量实现物料自循环,以及高效率的安全生产过程,在生产过程中要保证无毒排放或产生的副产品无毒。
清洁的生产工艺可以将生产过程中可能产生的废料减量化、资源化、无害化,甚至将废物消灭在生产过程中。
废物的减量化,就是改善生产技术和工艺,采用先进的设备,提高原料利用率,使原材料尽可能转化为产品从而使废物达到最小量。
废物资源化是将生产环节中的废物综合利用,转化为下一步生产的资源,变废为宝。
废物无害化就是减少或消除将要离开生产过程的废物的毒性,使之不危害环境和人类。
9.2.2采用先进的生产设备和清洁的生产设备所谓先进的生产设备,是指比原同类设备更具有节能、降耗、提高原材料利用率或提高生产效率和产品质量的设备和装置。
在现代生产的条件要求下,先进的生产设备也必须是清洁的生产设备。
严格意义上的清洁生产设备,除了更具备先进设备节能、降耗、提高原材料利用率等特点外,还要具有良好的密闭生产系统,以防止物料和废物的泄漏和实现物料自循环以及废物综合利用。
因此,在生产过程中,要大力改进生产设备,采用先进的生产设备,优先采用不产生或少产生废物和污染(包括噪声污染等)的设备,提高设备效率,改进设备的运行条件,使生产设备在生产过程清洁化中提供必备的条件和保证。
9.2.3实施工艺创新工艺是利用各种生产工具对原材料或半成品按照设计预期的产品要求进行加工及处理的方法和过程。
工艺直接关系到产品制造方案的设计、生产路线的确立、原材料的选择、生产设备的配置、工艺装备的准备、产品质量的检测、产品的包装和运输等诸多环节,是建立生产制造系统的基础。
工艺能力是社会生产力水平的主要标志,各个历史时期的工艺能力决定了产品的生产制造水平。
随着时代的发展要求,工艺也在继承的基础上不断创新、进步。
无论是开发新产品以寻求新的经济增长点,还是提高产品质量以占领高端市场,或是降低原材料及能源消耗以节约生产成本,消除或减少环境污染以承担企业的社会责任,种种原因,都可以成为企业工艺创新的原动力。
清洁生产活动实质上也主要是通过创新,尤其是工艺创新的过程来实现清洁生产所要达到的种种目的。
清洁生产与工艺创新有机结合,往往使企业能做到事半功倍的效果。
清洁生产体现在工艺技术的创新上,具体包括采用先进的工艺设备,改善工艺管理水平,提高综合利用能力等环节。
通过工艺创新,采用更先进的工艺设备,能够降低能源的消耗,提高原材料的利用率,提高产品的品质及格率,为企业创造直接的经济效益。
通过工艺创新改善工艺管理水平,强化工艺管理力度,严格执行工艺纪律,可以减少跑冒滴漏现象,降低生产过程中产品废品率,为开展清洁生产活动打下良好的基础。
通过工艺创新,使原材料得到更充分的利用,将原材料更多的转化为产品,并有可能开发出新的产品品种,为企业提供新的经济增长点。
通过工艺创新,可以减少或消除传统工艺中产生的废弃物,实现源头防治污染,降低了企业污染物排放及治理污染所产生的费用支出,为企业间接地带来了经济效益,特别是使企业能更好地承担社会责任,为改善环境保护生态作出贡献。
9.2.4改进工艺方案工艺方案是在产品图纸的工艺分析与审查后,根据工作图、产品技术条件、精度、强度、检验标准等制定的。
它的内容包括工艺原则、物耗能耗、关键工序、物质条件、工艺路线、工艺装备系数和经济效果分析等。
工艺方案是制定工艺规程、设计与修改工艺准备的指导性技术文件,决定着生产过程的展开与效果。
应当参照同行企业排污先进水平和污染预防技术进行对比分析,从产品改变、原材料替代、工艺技术改革、工艺过程优化、原料配方调整、强化作业管理和废物回收利用等方面,结合工厂实际提出各种削减污染的改进方案;
并且这种改进方案应该是在进行清洁生产审核,广泛发动职工和专家人员提建议、献方案的基础上形成的改进方案。
在对改进方案进行汇总、筛选、评估和择优后,结合工厂、车间生产过程中的具体情况实施改进的工艺方案,以求取得清洁生产的良好效果。
9.3生产过程的清洁化生产过程的清洁化,实质上是进行生产过程的优化,即要求生产过程的进行尽可能减少对环境的影响。
为此,必须对生产过程进行改进或重新设计,从生产技术选择、生产环节安排、生产过程能耗、生产工艺革新、运行操作管理等各方面具体着手优化生产过程,以达到节能降耗、减少“三废”产生和排放,减少对人体健康和环境的风险。
生产技术对环境的影响,最甚为化学技术,其次是物理技术,再次之是生物技术。
因此,选择生产技术,能采用物理技术的,就不要采用化学技术;
能采用生物技术的,就不要采用化学技术和物理技术。
一般来说,企业中产品设计与工艺设计是相互分离的,大多数情况下,设计人员并不总有机会去选择生产技术,而工艺技术人员也并不总有机会参与产品设计。
因此,应大力倡导设计人员与工艺技术人员的相互沟通和协同配合,以使生产过程中能采用对环境影响小又不至于降低产品质量和生产效率的生产技术。
9.3.1选择对环境影响小的生产技术9.3.2尽可能减少生产环节企业生产过程主要体现为产品生产流程。
某种产品的生产流程
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