水泵房安装施工组织设计最终版Word文档下载推荐.docx

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主要管理人员名单见下表：

序号

职务

姓名

职称

专业

备注

1

项目经理

邵建国

助理工程师

机电

2

安全负责人

3

施工负责人

王振

4

技术负责人

范志成

5

现场施工负责人

纳建涛

6

质量检查员

李路军

7

技术员

马涛

8

材料员

李力萍

物资

施工组织结构见下图：

二、施工劳动组织

本工程按一班作业安排，本工程配备的技术工人见下表：

工种

准备阶段

安装阶段

试运转阶段

钳工

电焊工

普工

合计

10

12

第三章施工准备

一、技术准备

积极参加设计单位的技术交底会议，做好图纸会审工作。

并由项目经理负责组织参加施工施工的技术人员、工人熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，并在开工前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底。

二、工器具及车辆准备

主要施工设备见下表。

主要施工机械设备表

机械或设备名称

规格型号

数量

备注

交流电焊机

BX1-400

2台

手拉葫芦

10T

3T

3台

5T

三、施工工具准备：

套筒扳手4套，水平尺、盒尺、直角尺、大锤、手锤、划规、钢卷尺、钢板尺、个人工器具自备等。

所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。

四、施工材料准备

工程用材料在开工前由施工技术员根据施工图作出材料计划表，交供应部门采购、准备，在工程需要时，负责运至工地，由专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。

第四章施工工序及施工方法

一、施工工序：

管道及设备运输→安装设备→打设锚杆→管道防腐→配接管道→管道补防腐→水泵试运转→竣工验收

二、主要工序施工方法

1、管道及设备运输：

运输线路：

地面装车（平板车）→一号副斜井井口→三区段车场→水泵房

1）装车前的检查：

下放前首先对钩头、平板车、轨道、信号、一坡三挡等运输线路上的安全设施作系统的检查，确保安全可靠。

2）管道及设备全部采用10T平板车装运。

具体方法：

用10T叉车将管道叉至在两端分别焊接高500mm的U型支撑座的10T平板车上，每车装2根钢管，且管道中心向钩头侧偏移300mm。

管道装车后，用Φ20U型螺栓牢固的将管道牢固的固定在平板车上，之后用2台3T手拉葫芦分前后分别与矿车捆绑牢固，并用“S”型挂钩一端挂于钢管前端，另一端牢固的固定在平板车上。

水泵、电动机等设备用10T叉车叉至10T平板车中心位置上，中间必须加垫木板，然后用2台5T手拉葫芦倒链穿过设备的起吊环与平板车下部挂钩连接牢固；

并用多根双股麻花状8#铁丝分前后将设备与平板车捆绑牢固，经现场施工负责人检查，确认无误后，方可下放。

3）下放期间绞车运行速度控制在0.5m/s以内，且运行必须平稳，严禁忽快忽慢，严禁绞车紧急刹车，防止管路受力窜出伤人。

4）车辆下放至三区段联络巷口向上50米处，信号工打慢速下放信号铃，绞车减速慢行，缓慢通过道岔口。

5）车辆通过道岔时，现场施工负责人提前组织人员撤出联络巷进行躲避，并安排人员进行警戒，防止车辆掉道，管道翻出伤人。

待车辆驶过道岔进入平巷停稳后，方可进入作业场地。

6）车辆下放到三区段车场停稳后，方可摘掉除钩头，由人工将平板车牵引至11采区水泵房设备安装位置处。

7）作业人员将捆绑在管道（设备）上的手拉葫芦松开，准备起吊。

2、设备起吊

1）设备起吊采用10T手动单轨小车、10T手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，利用水泵房起吊梁，将设备平稳放置在预留基础上。

将10T手动单轨小车牢固的固定在水泵房起吊梁上﹝固定方法：

施工人员站在6米的铝合金人字梯上（其中4人将梯子扶稳），用Ф16的圆钢自制两个U型螺栓，卡在单轨小车的两端，并穿过δ＝20钢板预留的Ф20四个孔内，最后用螺母紧固﹞；

将10T手拉葫芦起吊环吊挂在手动单轨小车上，然后分别将4个Ф24.5钢丝绳绳扣穿过设备起吊环挂在手拉葫芦挂钩上，缓慢拉动小链，确认大链受力后（钢丝绳已绷紧），进行试吊，试吊无误后，将设备起吊。

2）人工在设备侧方将麻绳绕过设备整体，拉动设备，直至将设备拉至设备基础上方，然后缓慢松开手拉葫芦使设备平稳的放置在预留基础上。

3、设备安装

1）电动机的检查

1．电机的试验

电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘值不得低于0.5MΩ，绝缘电阻符合要求后，外接10kV额定电压对电机进行空载试验、直流耐压试验。

2．电机接线必须符合下列规定：

电机额定电压为10kV，接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。

3．电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电阻不大于2欧姆。

2）水泵安装

1.利用巷道腰线标高、中心线为基准，确定水泵、电机底座高度，用水准仪测量纵向、横向水平度，如标高不符合要求可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1-3个螺距）垫铁的布置按质量标准规定执行。

2.经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。

3.将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平（用增加、减少垫片的方法）直到合适为止，将水泵与底座连接紧固。

4.将电动机起吊底座上，穿上连接螺杆，不要拧紧，电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。

5.设备找平找正后，由现场施工人员固定地脚螺栓，并将其上紧，确认无误后，进行混凝土浇注，混凝土强度为C20。

6.联轴器的找正：

在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外缘上，用眼观察其漏光缝隙，调整电机高低。

再用塞尺在两联轴器中间按0度、90度、180度、270度处检查间隙，可高、低、左、右移动电动机，找正、找平，然后用百分表找两联轴器的轴向公差小于0.15毫米，径向公差小于0.1毫米，符合要求紧固电动机与底座螺杆，最后再校正同轴度，如不符合要求应重新调整，直至符合技术要求。

4、预埋件的安装

配水闸阀的预埋根据设计图纸提前下放预埋。

5、打设、安装锚杆

管道吊挂锚杆规格为φ16螺纹钢锚杆，长度为1700mm，打眼深度为1600mm，其中安装深度为1500mm，用2节L＝700mm树脂药卷固定。

打设锚杆采用液压锚杆机。

具体操作要求：

锚杆机垂直放在平台上（平台框架用50×

5角钢制作，平面用δ＝10钢板与框架焊接。

平台规格：

长×

宽×

高为1500mm×

600mm×

1500mm）操作人员站在平台上作业，锚杆机由4人操作，其中两人扶稳锚杆机，两人扶稳平台。

6、管路防腐

管路在地面用磨光机除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料3遍，防锈漆涂刷均匀，待防锈漆晾干后，方可投入使用。

防腐后的管子外观应均匀、光滑、平整。

7、配接管道

1）配接管道

1.管路焊接全部在地面进行。

2.托架安装根据主排水管路安装位置进行确定，首先在巷壁两端将托架装好后，在两端的托架上拉上平行线（平行线不得出现弧度、下沉）中间托架按线安装。

3.巷道两面托架安装好后，将管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜垫拧紧螺母。

泵房两条排水管安装完后进行水泵排水立管安装，先安装闸阀、逆止阀、三通，再将水平管于两条排水管连接并安装射流泵给水管、水仓闸阀、水仓篦子、吸水管、小井操作平台、

4.喷射泵、压力表、真空表，安装时在所有法兰盘，活动法兰盘联系处均放入橡胶石棉板制的垫圈，泵房排水管路上安装放水管路，管路放出去的水直接引入吸水小井（便于排水管路出现故障时有利于维修）。

2）管道起吊

管道起吊采用2台3T手拉葫芦相互配合作业，将单体桅杆（单体桅杆的制作方法为：

在长度为3米DN100无缝钢管上端口焊接一Ф20圆钢环）斜撑在巷道壁上，并在其起吊环上固定一台3T的手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩牢固的固定在管道上。

先起一端，再起另一端，将管道缓慢提升至管道托架上。

立管与闸阀起吊采用3T手拉葫芦将管道（闸阀）起吊至安装位置。

在起吊梁上打设一Φ24.5钢丝绳绳扣，将手拉葫芦牢固的固定在钢丝绳绳扣上；

再在立管管端500mm处（闸阀中心位置），打设一Φ24.5钢丝绳绳扣，钢丝绳绳扣的另一端牢固的固定在手拉葫芦的挂钩上，缓慢拉动手拉葫芦的小链，将立管（闸阀）提升至安装位置。

3）管道连接

连接前将管内杂物清除干净，将两接头调直，胶垫按要求加好，使管路在一条直线上：

采用两个螺栓同时拧紧的方式将螺栓拧紧即可

4）闸阀连接

安装法兰前，再检查一遍法兰密封面及垫片，法兰表面应光洁、无气孔、裂缝、无刺，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。

连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。

法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，先插置3－4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式，使用力矩扳手将各螺栓拧紧，紧固后螺栓与螺母平齐。

8、管道补防腐

管路组对连接完毕后，对安装过程中防腐损伤的部位，应立即进行补防，补防后的管路外观应均匀、光滑、平整。

第五章施工技术措施

一、施工前检查

建设单位应会同监理单位、土建施工单位、安装施工单位等有关人员，根据矿建、安装施工图及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作：

1.设备进场必须检查无误方可入场。

2.找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。

3.检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求。

4.检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。

5.检验设备基础的混凝土标号是否符合要求。

6.所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净。

7.设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表：

检查项目

允许偏差

基础坐标位置偏差

±