盖板涵监理控制要点secretWord格式文档下载.docx
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日期:
2013年3月23日
江苏省建设厅监制
二中路(徐淮路——南外环)新建工程
盖板涵工程监理控制目标及控制要点
一、工程概况及特点
二中路东侧绿化带下新建BXH=4X3米盖板涵,北侧接徐淮路现状盖板涵,由北向南排入现状拉玛河内。
二中路与徐淮路、镇江路、民便路交汇处有三个现状涵洞,本次所做涵洞与此三个现状涵洞顺接,总长度约为910m。
一、准备工作
(一)在测量放样开始前,承包人应提交测量放样方案,内容包
括:
测设部位、测设方法、测设计算书和校核的方法等。
(二)测量专业监理工程师应对测量方案进行审核,使之满足以下要求:
1、测量放样所用的测站点及后视点必须为控制点;
2、测量方案必须能保证足够的精度,在测量过程中不受施工干扰;
3、所有定位放样的都必须进行一测两复,放样测站与复核测站不能为同一测站,每一次设站除定向外,不得少于一个检核方向;
4、所有计算准确无误。
二、测量报验
1、测量人员放样完毕后,填写施工放样报验单并附测量资料,报测量监理工程师,待检验合格后,方可进行下步工作。
2、测量人员应放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查,内容包括:
a、盖板涵的中心偏差;
b、盖板涵扩大基础顶面高程;
c、盖板涵扩大基础底标高;
d、测量监理检查合格后,方可进行盖板涵底板下结构施工工作。
3、测量监理涵身控制工作
在扩大基层完成以后,由测量人员放出基础的中心点和边线,报测量监理工程师,报验的资料包括:
a、底板、墙身的顶面高程;
b、轴线的偏位情况;
第二节、原材料试验
(一)砂(细骨料)
工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。
砂子筛分析及杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)规定。
(二)石子(粗骨料)
工程用石子应采用坚硬的碎石,并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。
石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合《桥规》JTJ041-2000规定。
(三)水泥
工程所用水泥,必须符合国家技术标准的要求。
水泥标号的选用,应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则。
水泥厂家的选定,应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。
(四)外加剂
工程所用外加剂,必须经有关部门检验并附有产品合格证书,其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076-1991)的规定,其标准按照《桥规》(JTG/TF50-2011)规定。
(五)钢筋
工程用钢筋应具有出厂质量证明书,出厂合格证,其力学性能必须符合国家标准,钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。
钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理,并且有良好的排水措施,以免材料受污染锈独,钢筋堆放时其下面必须垫有枕木
第三节、盖板涵施工
盖板涵施工应从施工方案、场地布置等直到检测的每一个环节都严格控制,以确保盖板涵施工的质量,首先审查施工单位编制的盖板涵的施工方案,主要包括:
场地布置、施工工艺、技术难点的施工方案和施工措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等,检查施工场地是否符合要求。
一、扩大基础施工监理
1、无水或浅水施工扩大基层的开挖应按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)中的规定办理,主要是做好基底排水和边坡支护工作。
基坑开挖完后,将基底按扩大基层底设计标高进行硬化,并按图纸设计要求进行底板下部结构施工,严格控制垫层顶面标高。
2、钢筋加工
钢筋按设计要求加工制作,监理控制要点如下:
(1)钢筋焊接制作,首先要检查焊工的岗位证书;
Ⅱ级钢筋必须使用502或506的焊条;
焊缝长度、高度和宽度的要求为:
单面焊焊缝≧10d,双面焊焊缝≧5d,焊缝厚度≮0.3d,焊缝宽度为0.7d;
(2)主筋焊接时,相邻焊接位置要错开50cm内,接头数量不超过50%,箍筋与主筋的点焊数要>25%,不得有明显烧伤其咬边深度大于0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足4mm现象。
(3)若采用搭接焊接高,且各钢筋接头要错开50d,同一断面的接头数量不超过50%。
(4)保护层按5㎜预留,用作保护层的垫块与钢筋之间要用铁丝捆绑牢固。
(5)钢筋制作完和焊接后,必须通过自检合格,上报监理工程师检查,在得到认可后,才能进行下一步工作。
3、混凝土浇筑
混凝土采用水平分层浇筑,分层厚度不应大于30cm;
混凝土振捣时,应控制振捣的间距和插入深度,并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件。
振捣的要求以砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦,泛浆为止。
底板施工完成以后,先由承包人对底板的质量进行自检自评,监理工程师按一定的频率抽检和评定。
抽检资料应附示意图,标明检查尺寸和部位。
二、墙身施工监理
由于墙身是外露结构,除了内在质量要满足设计和规范要求以外,还应保证其外观质量。
墙身模板采用定型钢模,模板的加工制作按批准的设计图进行加工,其焊接质量应满足施工受力需要。
(一)模板
1、钢模出厂之前,监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼,从而检查钢模垂直和水平接缝的密合、错台,以及焊缝和表面平整度等情况,若不满足要求立即修正,直到合格为止。
2、模板试拼合格后,将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号,以利于现场施工时按编号组拼。
3、模板支立前,应先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉,并用柴油或汽油清洗干净,然后涂上优质脱模剂。
如果模板暂时不安装,还应用塑料薄膜将刷完脱模剂的模板盖起来,防止污染。
4、模板支立后,应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来;
然后用至少3根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来,并且在施工中严禁碰撞定位索。
5、混凝土浇筑平台应单独支立,不得与钢模连接一起,以免施工时触动模板使模板移位或倾斜
6、在混凝土灌注过程中,对模板的垂直度应跟踪检查,以确保墩柱的垂直度。
(二)钢筋绑扎(略)。
(三)混凝土浇筑
1、墙身混凝土的坍落度宜控制在6~8㎝,有利于改善混凝土的外观质量。
3、当混凝土的下落高度超过2m时,应挂串筒,以防混凝土离析和水泥浆溅到模板上,在混凝土表面留下斑点影响美观。
4、墙身质量检查评定标准见下表:
墙身质量检查评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度(Mpa)
在合格范围内
按JTJ071-98附录D检查
35
2
相临间距(㎜
±
15
用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处
10
3
竖直度(㎜)
0.3%H且≯20
用垂线或经纬仪,每柱纵、横检查2处
4
墙(墩)顶高程(㎜)
用水准仪检查
5
轴线偏位(㎜)
用全站仪测量纵、横各2点
20
6
断面尺寸(㎜)
检查3个断面
三、预制板梁施工监理
在施工前,要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划,监理工程师应根据设计、规范和工程总进度计划的要求,重点审查施工方案的可行性、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。
(一)预制场地和台座
1、预制场地应平整、坚实,根据地基情况和气候条件,采取必要的排水措施,承力台座应有足够的强度和刚度。
2、预制前,对台座及各项设备进行详细检查,符合要求后方可进行操作。
4、预制台座应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求,以防浇筑混凝土或存板过程中,由于台座的不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。
5、预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地的工作范围等因素综合考虑。
6、台座表面应光滑平整,在2m长度上的平整度≮2㎜,当气温变化大时应设伸缩缝。
7、台座上预留的模板拉杆孔的位置必须与模板一致。
(二)板梁预制
板梁的预制,应按经审批的施工方案中所确定的顺序进行,一般顺序是“先架的先制,后架的后制”。
其质量控制要点如下:
一、预制模板除应满足前述一般的要求外,还应满足以下要求:
1、要求模板具有一定的强度和刚度,面板变形不得超过1.5mm。
8)同时检查模板的几何尺寸,其承载能力、刚度、稳定性,模板拼装时接缝应严密,在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。
2、底模板应根据涵跨设置预拱度。
结合施工的实际情况,正确预计板体的拱度变化情况,采取相应措施。
在施工过程中若有疑问,应报告监理工程师,会同业主、设计单位协商解决。
3、模板的稳定性检查:
支撑体系是否牢固,在振捣过程中,在振动力作用下模板不得产生变形或位移。
在施工前,要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划,监理工程师根据设计、规范的要求,重点审查施工方案的可行性、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。
4、浇注过程中,经常检查底模及侧模的变形情况。
5、脱模剂在外露面模板应采用同一品种,不得使用废机油等料,并不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处;
脱模剂使用前必须经监理工程师检查同意。
6、脱模时,必须检查拆模时的混凝土强度,侧模拆除时要注意其棱角的完整,芯模或预留空洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除。
7、重复使用的模板应经常检查、维修。
整修后的模板未经监理工程师同意,不得使用。
(三)混凝土灌注
1、灌注混凝土是关系盖板涵质量的关键环节,也是监理质量控制的重点。
承包人要做到从人员组织、材料、机械,到前后场充分准备;
对于监理工程师来说,则要坚持全程旁站,并做好记录。
2、结构监理工程师还应全面检查承包人的各项准备工作,主要包括:
人员组织和到位情况、原材料充足与否、机械设备能否满足灌注需要,以及各种应急措施的落实情况,等到所有准备工作完成后,签署承包人的混凝土灌注申请
3、混凝土拌和物运到灌注地点时,监理工程师应抽查其均匀性和坍落度等指标,如不符合要求,应进行二次拌和,二次拌和后仍不合格,应予以废弃,不得使用。
4、在灌注混凝土期间,应备有吊机、发电机以及其他应急用的机械设备,以便随时处理施工中的问题。
5、混凝土浇筑应上下一次浇筑。
先浇筑底板(同时腹板部位浇筑至底板承托顶面,待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。
6、预制完成以后,要按要求进行编号,注明日期,做好预制盖板施工台帐,详细记录浇筑时间等。
7、盖板吊运时,混凝土强度不应低于设计强度的75%。
吊点位置应按设计规定设置。
8、盖板吊运和堆放的支承位置应与吊点位置一致,并支承牢固,避免损伤构件。
9、盖板的运输方向应顺高度方向竖直放置,并有防倾倒的固定措施。
卸板时,必须等支撑稳妥后,才可卸除吊钩。
10、预制板的堆放应按吊运和安装次序堆放,堆码的高度要根据台作的基础情况确定,层与层之间应以垫木隔开,各层垫木的位置应在吊点出,上下垫木必须在一条垂直线上。
(四)盖板的质量检测
1、施工单位应对盖板加工施工过程的各道工序进行自检,并将检验结果报监理工程师签认,根据施工的实际情况,监理工程师应对盖板的钢筋加工进行检查,包括盖板的总体质量(完整性、平整度等)强度则通过砼试块检测,如果监理工程师对盖板质量有怀疑或试块强度不能符合要求时,则可要求对该盖板进行钻孔取芯检测。
2、盖板砼龄期需28天后检测;
3、如砼的连续、完整性、砼的均匀密实性、盖板截面状况以及有无关明显缺陷等。
4、对于盖板质量检测,监理工程师应及时收集并整理日常资料,等检测结果出来以后,依据施工原始资料、日常资料
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