混凝土施工专项方案.docx

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混凝土施工专项方案

目录

第一章编制依据1

第二章工程概况2

第一节建筑概况2

第二节混凝土概况2

第三章施工部署4

第一节施工部位及工期要求4

第二节施工区域划分4

第三节混凝土供应方式4

第四章施工准备5

第一节预拌混凝土原材料5

第二节人员准备6

第三节机械和机具准备6

第四节技术准备7

第五节现场混凝土泵送要求7

第五章混凝土工程施工方法8

第一节基础混凝土浇筑8

第二节墙、柱混凝土施工9

第三节板、梁混凝土施工9

第四节楼梯混凝土施工10

第五节混凝土的振捣10

第六节施工缝的留设处理11

第七节混凝土标高的控制12

第八节混凝土养护措施12

第六章混凝土试块制作要求12

第一节坍落度试验方法12

第二节混凝土试件留置13

第七章混凝土拆模及特殊部位的处理14

第一节混凝土拆模14

第二节季节性施工要求14

第八章质量验评标准15

第一节主控项目15

第二节一般项目16

第九章质量保证措施17

第十章成品保护措施17

第十一章安全措施18

第十二章文明绿色施工19

第一章编制依据

类别

名称

编号

施工图

本工程施工图纸、图纸会审、变更

建施、结施

施组

本工程的《施工组织总设计》

规范规程

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《地下防水工程技术规范》

GB50108-2001

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2008

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50352-2001

地方

商品混凝土质量管理规程

DBJ01-6-90

商品混凝土质量管理规程

DBJ01-6-90

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

第二章工程概况

第一节建筑概况

本工程位于河北省大厂县，为建筑组团，共40栋建筑，总建筑面积72201.18平米。

建筑层数：

地下一层，地上三层，局部四层。

建筑高度为10.75m和12.2m，地下室层高2.7m、2.19m、3.0m，一层层高3.6m、3.9m、3.3m，二、三层层高3.0m，局部四层2.60m。

建筑功能：

地下室为储藏室、车库，一层为客厅、客房、餐厅、卫生间，二层为卧室、书房、卫生间，三层为儿童卧室、活动室、卫生间、露台。

结构设计：

采用钢筋混凝土条形基础，剪力墙主体结构，现浇楼板楼盖，各部位截面尺寸（mm）见下表：

条形基础厚度

200/200，200/300，300/300，450/150，200/150

剪力墙厚度

160、200

框架柱截面

（大堡地下室）

500×500，400×350

梁截面

200（160）×350、200（160）×400、200（160）×500、200（160）×470、200（160）×600、200（160）×650

楼板厚度

100、120、130、140、150、180

楼梯板厚度

150

第二节混凝土概况

一、本工程所用混凝土的强度等级见下表：

序号

结构部位

混凝土强度等级

1

基础

底板垫层

C15

基础

C30S6

2

剪力墙

地下室及各层（联排）

C30

地下室及一层（大堡）

C30

二层以上（大堡）

C25

地下室外墙

C30S6

3

梁、板、楼梯

各层

C25

地下室顶板（大堡）

C30

4

圈梁、构造柱

C25（联排）、C20（大堡）

注：

1、梁柱节点处混凝土强度等级随梁；

二、本工程混凝土保护层厚度：

基础底板下筋

40mm

地下室外墙临土面、基础侧面、顶面

30mm

地下室外墙内侧、室内地面以下剪力墙

20mm

室内地面以上剪力墙、板受力筋

15mm

梁（受力筋）

25mm

柱（受力筋）

30mm

注：

1、混凝土保护层厚度除应符合上述规定外，还不应小于受力筋直径。

2机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25㎜。

第三章施工部署

第一节施工部位及工期要求

根据建设单位总工期具体要求，拟定各部位结构工程施工工期。

详见下表：

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

条形基础

2010年11月10日

2011年5月30日

部分楼冬施

地下结构

2010年12月1日

2011年6月30日

部分楼冬施

±0.00以上

2011年1月3日

2011年8月30日

冬施、雨期

第二节施工区域划分

以楼号为单位划分施工段。

本工程共分三个区，每个区分两个段，按施工段组织流水施工。

见施工段划分图。

第三节混凝土供应方式

一、混凝土厂家的选定

本工程采用预拌混凝土，由混凝土搅拌站统一供应。

选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。

并选择两个主供应商和一个应急供应商。

二、混凝土输送方式

混凝土输送使用汽车泵输送至浇筑部位。

第四章施工准备

第一节预拌混凝土原材料

一、水泥：

选用P.O42.5水泥。

二、砂：

砂子选择中砂，细度模数2.8，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

砂颗粒级配良好，各项性能指标均符合规范要求。

三、石子：

选择碎石5～25mm，颗粒级配良好，针、片状颗粒含量不超过10%，含泥量不得大于1%，泥块含量小于0.5%。

四、掺合料（粉煤灰）：

掺粉煤灰减少水泥用量，粉煤灰的级别不应低于二级，各项指标符合GB1596-91标准。

五、外加剂：

选用合格的高效减水剂和UEA膨胀剂。

冬施混凝土抗冻剂选用无盐类抗冻剂。

六、搅拌水采用自来水。

七、本工程室内正常环境类别为一类，室内潮湿环境为二a类（卫生间），基础及外露混凝土结构构件类别为二b类。

八、本工程商品混凝土所使用的原材料必须符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的标准，控制镭-226、钍-232、钾-40等放射性核素比活度。

九、泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土配合比，除了要满足混凝土设计强度和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

泵送混凝土配合比设计时应参照以下参数：

泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6。

泵送混凝土砂率宜为38%～40%。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。

泵送混凝土应掺适量的外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。

掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。

第二节人员准备

根据现场的实际情况，混凝土施工需要的人员如下表：

序号

工种

人数

1

混凝土工

120

2

抹灰工

30

3

木工

12

4

钢筋工

6

5

辅助工种

30

施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇筑时。

施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理；钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。

第三节机械和机具准备

序号

设备名称

型号

单位

数量

性能

备注

1

汽车吊

16T

台

6

高峰期

2

汽车泵

47米

台

6

高峰期

3

混凝土振动棒

φ50、φ30

只

30

2.2kw

4

平板振动器

个

6

3kw

5

抹子

个

若干

6

刮杠

3m、6m

个

若干

同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。

第四节技术准备

一、施工技术人员应根据施工进度需要,认真编制好泵送混凝土供应计划,与商品混凝土搅拌站提前签定合同,合同中明确供应混凝土的技术要求。

二、工长应提前对施工作业人员进行专项的技术措施交底。

每次浇筑混凝土前,由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应联系单,详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等,以确保混凝土使用无误。

三、混凝土浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。

资料要符合归档要求。

钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板上的杂物和钢筋上的油污已清理到位。

检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应加强振捣。

四、钢筋、模板工程已报请监理验收合格，办理好工序交接检查手续，资料符合归档要求；混凝土浇灌申请报监理批准。

五、水电安装工程预埋铁件、管线等已完成，并经验收合格。

六、基础底板混凝土连续浇筑，搅拌站必须保证足够的混凝土运输车辆确保现场混凝土的连续浇筑，混凝土供应速度见每次浇筑混凝土的申请单，且要求匀速供应；为确保混凝土浇筑时不出现施工冷缝，要求预拌混凝土供应单位提供的混凝土的初凝时间控制在6～8小时。

第五节现场混凝土泵送要求

一、混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。

二、泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。

三、泵送过程中，废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。

四、泵送完毕时将泵车输送管道清理干净。

第五章混凝土工程施工方法

第一节基础混凝土浇筑

一、本工程条形基础承台为400mm厚。

二、条形基础混凝土采用47米臂长汽车泵进行浇筑，浇筑时间以混凝土具备一定的强度且不超过初凝时间为准。

三、泵送混凝土的坍落度较大，底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法。

四、混凝土的振捣

1、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒垂直于斜面，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。

振捣棒的振捣要做到快插慢拔。

快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。

在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层5cm，保证上下层结合良好。

2、振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。

插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，不大于500mm。

每一插点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应为10～15s，以混凝土不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

斜面推进时震动棒应在坡角与坡顶插振。

3、混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

五、泌水处理

当混凝土浇筑集中排除。

接近尾声时，将混凝土表面泌水集至模板边，使之缩小为水潭，

六、混凝土振捣人员分工

混凝土施工时，操作工人共分三班，每班浇筑不超过8小时。

各班交接工作时，领班需将浇筑情况介绍清楚，并待交接缝处施工完毕，方可离开，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。

第二节墙、柱混凝土施工

一、墙体混凝土采用汽车泵输送，为防止出现冷缝，采用汽车吊配合。

浇筑线路由一端向另一端循序推进。

地下室外墙为防水混凝土、内墙为普通混凝土。

二、墙、柱混凝土浇筑前先垫50mm～100mm厚1：

1水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用泵管灌入模内。

混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层浇筑厚度应为振捣棒有效长度的1.25倍，如Ф50振捣棒分层厚度为450mm,Ф30棒分层厚度为330mm，为避免一次浇筑过厚,浇筑混凝土时应立好标尺杆。

振捣时不得触动钢筋的预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，墙体浇筑高度为板底标高向上3cm。

砂浆和混凝土的厚度用红白相间标尺杆控制。

三、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料、同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致。

门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。

第三节板、梁混凝土施工

一、浇筑梁、板混凝土竖向采用汽车泵泵，水平采用布料杆。

二、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。

三、浇筑梁、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，根据放线测定的结构50线拉通线控制楼板标高，用３m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，应该耙平后振捣密实。

四、各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光达到初级抹灰要求纹路一致。

第四节楼梯混凝土施工

一、楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。

二、在楼梯间两侧墙体施工时，预留踏步板、平台板的主筋，遇楼梯梁时留梁豁。

三、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向下推进，并不断用木抹子将踏步上表面抹平。

第五节混凝土的振捣

一、使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。

振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。

振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振捣棒不超过50cm，Ф30振捣棒不超过40cm。

每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

过短不易捣实、过长可能引起混凝土产生离析现象。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣钢筋密集部位时，要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。

施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。

二、混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。

三、浇筑门窗洞口边混凝土，应在洞口两侧同时下灰，下灰高度一致，使洞口模板两侧混凝土压力均衡。

振捣时洞口两侧同时振捣，振捣棒离洞边30cm以上，防止洞模偏位。

第六节施工缝的留设处理

一、施工缝位置

1、地下室外墙水平施工缝设在基础底板导墙300mm处，内墙设在基础顶面。

2、墙体水平施工缝设置在每层楼板的板底及板上表面；

3、为增强墙、板接缝处的观感，剪力墙混凝土浇筑的水平施工缝留设在板底标高以上10mm处（清除浮浆后）。

支模前，从建筑1.0m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口用云石机切割，然后人工剔除多余墙混凝土，剔至板底线以上10mm，以便板底模与墙体成型混凝土挤严。

注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直。

梁支在墙上时，墙体预留梁豁，墙体混凝土保证剔凿后入梁底及梁侧各5mm，使梁底模及梁侧模与外墙混凝土撞严。

（见下图）。

4、顶板施工缝位置宜留置于板跨中的1/3范围内。

施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。

5、楼梯施工缝位置

楼梯的施工缝留置在楼层处平台楼梯梁的一半和平台板的1/3～1/2处。

6、柱子施工缝留在梁底，剔除砂浆软弱层，混凝土表面高出梁底10mm。

二、施工缝必须待已浇筑混凝土达到终凝后，用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。

浇筑混凝土时，应先将施工缝处浇水湿润，铺30～50mm厚1：

1水泥砂浆并及时浇筑混凝土。

操作时应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

地下防水混凝土的垂直施工缝在浇筑前涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

第七节混凝土标高的控制

一、墙混凝土标高的控制

在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50cm线来进行控制。

二、板混凝土标高的控制

在墙钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

三、混凝土分层厚度的控制

为确保混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以45cm为界以红白相间的油漆做标志，一种以33cm为界。

施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。

第八节混凝土养护措施

竖向构件拆模后及时浇水养护，水平构件浇水自然养护，所有施工缝处同样浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态。

养护时间：

普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。

墙体混凝土强度高，易产生温度裂纹，地下室墙体采取缓期拆模措施（但要适时脱离混凝土面），地上墙体采取胶带粘贴塑料薄膜，柱子采取包裹塑料薄膜。

第六章混凝土试块制作要求

第一节坍落度试验方法

先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度，混凝土要求检测混凝土总量的100%，试验人员应按照要求认真填好记录。

第二节混凝土试件留置

一、抗渗试件留置

有抗渗要求的防水混凝土每次浇筑每500立方米应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于三组。

二、抗压试块留置

普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。

每拌制100盘且不超过100M3；

每一工作台班；

每一层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的结构实体检测试块和同条件试块；

冬季施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，还应增设四组与结构同条件养护的试块。

用于临界强度判定一组；用于结构实体检测试块一组，用于测定砼是否达到拆模强度一组；一组用于同条件养护28d，再标养28d的砼试块强度。

用于结构实体检验的试块应在达到等效养护龄期600°d时进行强度试验，养护期不应小于14d，也不宜大于60d，0°d及以下的龄期不计入。

当用于计算等效养护龄期的日平均温度，宜在20:

00、8:

00、14:

00、20:

00测试，取其平均值为日平均温度。

三、混凝土试块在浇筑地点制作，制作好后应及时标记试块的部位、种类、养护龄期等。

拆模后同条件试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，用铁笼封闭于现场与结构同条件养护。

标养试件送标养室进行养护。

四、混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。

五、混凝土试块的见证取样按100%0见证。

第七章混凝土拆模及特殊部位的处理

本工程当剪力墙混凝土等级为C30，梁为C25，混凝土强度等级不一致时采用钢丝网进行分隔，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。

第一节混凝土拆模

一、墙体、柱模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除；

二、梁、顶板的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：

1、跨度为8米及小于8米75%

2、跨度大于8米100%

3、悬挑板及梁100%

三、后浇带处顶板梁拆模：

两侧混凝土楼板梁施工期间为悬挑梁板，模板为单独支撑，在后浇带混凝土浇筑完后，按梁板跨度，达到75%或100%时拆除。

第二节季节性施工要求

一、本工程混凝土施工须经历一个冬季，一个雨季。

二、在在雨期施工时，浇筑混凝土前必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨冲，浇筑完毕后下雨要用塑料布覆盖。

具体见《雨施方案》。

为保证混凝土在常温下的养护质量，在浇筑完毕7d内必须保证混凝土为湿润状态，要求有专人进行混凝土浇筑后的洒水养护。

三、冬施期间结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及护养如下列要求：

1、冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。

采用P.S.A32.5以上矿渣硅酸盐水泥，不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

2、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等结冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

3、严格控制水灰比，不得大于0.6，每m³混凝土水泥用量不少于300㎏，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4、外加剂采用无盐类防冻剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

外加剂必须使用符合设计规范规定，并经试验室的同意，符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。

5、要求混凝土出机的温度不低于18℃，入模温度不低于5℃。

6、顶板混凝土保温措施：

大气环境温度在-50以上的情况下，混凝土表面覆盖一层塑料膜，一层阻燃草帘，大气温度在-50至-100的情况时，混凝土表面覆盖一层塑料膜，二层阻燃草帘，将操作层的门窗洞口用棉帘、彩条布封堵严密，大气温度低于-10的情况时除按上述要求外，在板下用蜂窝煤炉加热。

7、混凝土养护：

墙柱拆模立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，加上阻燃草帘被覆盖保温。

8、混凝土试件留置：

应按规定留置龄期为28d标养试件和相同数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加两组试件：

一组测抗冻临界强度，约3d-7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试验，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。

另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

具体施工措施详见《冬施方案》。

第八章质量验评标准

第一节主控项目

一、检查混凝土的原材试验报告符合质量要求。

二、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

三、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

第二节一般项目

一、混凝土掺用粉煤灰、粗细骨料及水符合现行国家标准。

二、混凝土的配比、养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定。

三、允许偏差值

项目

规范标准（mm）

内控标准（mm）

轴线位置

墙、柱、梁

8

4

剪力墙

5

3

基础

15

5

标高

层高

±10

±5

全高

±30

±20

截面尺寸

柱、墙、梁

+8，-5

+5，-3

柱、墙垂直度

每层

8

5

全高（H）

H/1000且≤30

25

表面平整度

8

5

预埋钢板中心线位置偏移

10

10

预埋管中心线位置偏移

5

5

预埋螺栓中心线位置偏移

5

5

预留洞中心线位置偏移

15

10

第九章质量保证措施

一、混凝土的质量控制

混凝土的质量控制主要靠搅拌站，经理部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。

搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书。

二、混凝土施工质量控制措施

施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，减少漏振和过振，使混凝土表面密实、光滑。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。

质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时