硫回收装置工艺管道焊接方案新Word文档下载推荐.docx
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十三、JHA危害因素分析:
15
硫回收装置工艺管道焊接方案
一、工程概况
我公司承建的神华宁煤烯烃四合一项目硫回收装置,为神华宁煤烯烃合成气制丙烯项目五套子装置之一。
硫回收装置由管一区(SRUA)、管二区(SRUB)、酸水汽提装置(SRUC)和硫造粒装置(SRUD)组成。
本装置工艺管线净管段约16500米,管道材质为A106GR.B、A333GR.6、A53GR.B、A671GR.CC60;
CL.23、A672GR.B60;
CL.13、A312GR.TP304L、A312GR.TP316L、B165UNSN04400,最大管径达48寸,最大壁厚为达20.62㎜,如A106GR.B。
总之,硫回收装置工艺管道材质复杂,为了保证工艺管道的焊接质量,特制定本方案。
二、编制依据
环球设计院设计图纸及设计文件
GB50236-98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3517-2001《石油钢制管道工程施工工艺标准》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH3525-1992《石油化工低温钢焊接工艺规程》
JBT3223-96《焊接材料质量管理规程》
GB5117-1995《碳钢焊条》
GB5118-1995《低合金钢焊条》
GBT13814-2008《镍及镍合金焊条》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GBT15620-2008《镍及镍合金焊丝.》
GB/T5092-1996《焊接用不锈钢钢丝》
神华宁煤煤基烯烃公司质量管理手册第三分册有关规定及联络单
CX/HJ—95《质量体系程序》
三、焊接准备
施焊前工程技术人员应依据设计图纸及设计文件,对所涉及到的材质进行焊接工艺评定,上报监理单位审核批准后,依据批准的焊接工艺评定编制焊接工艺卡,指导现场施工。
四、工艺管道焊接材料选用及实物量统计
序号
母材
焊丝型号
焊条型号
最小壁厚
最大壁厚
1
A106GR.B
ER70S-3
E7018
3.28mm
20.62mm
2
A53GR.B
3.91mm
6.02mm
3
A672GR.B60;
CL.13
/
12.7mm
4
A312GR.TP304L
ER308L
E308L-15/16
2.77mm
5
A312GR.TP316L
ER316L
E316L-15/16
8.18mm
6
A333GR.6
ER80S-Ni1
E7015-G
2.78mm
7
A671GR.CC60;
CL.23
17.84mm
8
B165UNSNO4400
ERNiCu-7
ENiCu-7
2.87mm
五、焊工及焊材管理
1、焊工施焊条件
1.1所有焊工入场施焊前,应按照烯烃公司焊工入场技能考试规定进行考试,取得合格焊工胸卡后方可施焊。
1.2焊工上岗必须持有合格项目证件,且不能超项施焊。
2、焊材管理
2.1施工现场必须具有符合JBT3223-96要求的焊接材料贮存场所及烘烤保温设施,并建立严格的保管,烘烤,清洗和发放制度。
焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证,如果设计或规范有要求时,必须进行复验。
2.2项目部设立一、二级焊材库,库内配置能调解温度湿度的设备,保证温度5℃以上,空气相对湿度在60%以下。
2.3材料堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放,并做好标识,先入库的先发放使用,且必须经过报验合格,焊材方能进行使用。
2.4焊材的烘干、发放、回收要严格执行烯烃公司的有关规定及公司内部管理制度,设专人负责。
2.5焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和合格焊工胸卡领用焊材,焊条要放到焊条保温桶内。
2.6焊材烘烤次数不宜超过两次,如超过两次不得用于正式工程。
2.7一次发放给焊工的焊材不宜过多,应控制在四小时以内,领用的焊材未能及时用完的应及时退回到焊材烘干室,避免二次烘烤。
2.8退回的焊材,四小时以内的应直接放到恒温箱中,超过四小时的应按批号、牌号、规格分门别类的存放。
2.9焊接材料在使用过程中应注意保持色标标志,以免发生错用,造成质量事故。
焊条从入库、出库、烘干、发放至回收,整个过程均作好记录,焊接工程师随时检查监督。
六、焊接技术方案
1、焊接施工程序
2、焊接方法的选择
2.1普通碳钢、低温钢对接焊口焊接方法选用
管径≤2〞壁厚≤5.5mm的焊口选用GTAW的焊接方法;
管径>2〞壁厚>5.5mm的焊口选用GTAW+SMAW的焊接方法。
2.2不锈钢、镍合金对接焊口焊接方法的选用:
管径≤4〞壁厚≤5.5mm的所有焊口选用GTAW的焊接方法;
管径>4〞壁厚>5.5mm的所有焊口应该选用GTAW+SMAW的焊接方法。
3、各种材质的焊材选用及工艺参数
表1碳钢焊接工艺参数
焊接
层次
方法
电源
极性
保护气
体种类
填充材料
电流A
电弧
电压V
焊接速度
cm/分
气体流量(升/分)
牌号
直径mm
焊枪
管内
GTAW
DC+
Ar
φ2.5
90-110
18-20
5~10
8-12
SMAW
DC-
φ3.2
100-140
22-25
5~12
≥3
φ4.0
130-160
表2A312TP304L焊接工艺参数
Φ2.5
25-30
4-10
≥2
E308L-16
Φ3.2
90-130
22-26
5-15
≥4
Φ4.0
130-170
24-28
表3A312TP316L焊接工艺参数
70-100
10-14
8-10
6-15
E316L-16
70-90
19-22
90-120
20-23
表4A333GR.6与A671GR.CC60;
CL.23焊接工艺参数
90-125
19-23
8-15
6-10
100-130
21-24
表6B165UNSNO4400焊接工艺参数
φ2.4
6-8
10-12
21-25
130-150
23-36
4、焊接坡口制备
α
4.1管道坡口型式和组对尺寸应按下图执行,当δ≤8mm时,坡口角度α=75±
5°
、钝边p=1~1.5mm、组对间隙с=1.5~2.5mm;
当厚度8﹤δ≤21mm时,坡口角度α=65±
、钝边p=1~1.5mm、组对间隙с=2~4mm;
C
4.2施焊前应检查坡口形式,加工精度及组对间隙,坡口边缘内外各10-20mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等应清除干净;
不锈钢管线坡口采用机械加工或等离子加工,坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷;
不锈钢及镍基合金的坡口机械加工使用的砂轮片、钢丝刷应采用专用砂轮片和钢丝刷。
4.3采用GTAW或GTAW+SMAW的焊缝,定位焊必须采用GTAW进行。
4.4不同壁厚的管子组对时,管道对口内壁错边量超过管壁的10%或大于2mm时应按下图规定削薄厚件边缘。
5、焊接技术要点
5.1所使用的焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;
5.2焊接环境
对于下列情况,应做好防护措施:
(1)、手工电弧焊:
风速≥8m/s。
(2)氩弧焊:
风速≥2m/s。
(3)相对湿度≥90%及有雨雪天气时。
(4)碳钢环境温度低于-20℃,不锈钢环境温度低于-5℃,低温钢及镍基合金温度低于0℃时应采取提高环境温度的措施。
5.3各种材质焊接的一般规定
5.3.1管道焊接时焊接地线应与工件接触良好,宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接,把线不得裸漏,把钳绝缘性能良好。
5.3.2所有管道焊接宜采用GTAW打底,SMAW填充盖面。
5.3.3引弧不得在母材上进行,且引弧不得在接头处,应距离接头处5-10mm坡口内侧引燃。
5.3.4在焊缝及其附近不允许开孔,若不可避免应进行100%射线探伤。
5.3.5管道上的补强圈应在射线探伤及热处理完成且合格后方可覆盖。
5.3.6直管段两相邻焊缝中心的间距不小于100mm。
5.3.7焊缝与支吊架边缘的净距离应不小
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