鼠标壳注塑模具设计Word格式.docx
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鼠标底座;
注射模具;
斜推杆。
ABSTRACT
Thispaperdetailedintroducedtheinjectionmolddesignprocessofthemousebase,thematerialoftheplasticpartistheABSwhichhasexcellentcomprehensiveperformance.Thisdesignstartedfromtheproductstructuretechnologyandthestructureofmould.Ithadthedetaileddesigningprocessofthemold’sgatingsystem,themoldformationpart’sstructure,thecoolingsystem,theinjectionmoldingmachine’schoiceandtherelatedparameter’schecking,core-pullingmechanism.Simultaneously,ithadtheNCmachiningprogramofsomesimplecomponentofthemold.Theplasticpartsoftheinnersurfaceprofilehadtwobumps,soadoptedbevelpushrodsidecore-pullingmechanism.Usingthecomprehensiveeffectofpushrodandinclinedpushrodofplasticparttorolltheplasticpartout,strippingsmoothly.Inthedesign,usingthePro/Ecarriesonthemodeling,dividingthemold,thecomputationandsoon,ithadguaranteedtheblueprintplanqualityandthecomputationaccuracy.Then,makeuseoftheAutoCADtodrawtheassemblydrawingofwholemold.Thewholedesignprocessshowsthatmoldcanachievetherequiredplasticpartprocessing.Themouldhadcompactstructure,reliableperformance,convenientoperationandmaintenance,highproductionefficiency.
Keywords:
Mousebase;
Injectionmould;
Inclinedpushrod.
目录
第一章绪论……………………………………………………………………………1
1.1模具的国内外现状及发展趋势…………………………………………………1
1.2塑料的概述………………………………………………………………………2
1.3塑料的主要成型方法……………………………………………………………3
1.4计算机系统辅助设计CAD/CAE…………………………………………………3
1.5鼠标注射模具的现状……………………………………………………………4
1.6设计目的及意义…………………………………………………………………4
第二章塑件成型工艺性分析………………………………………………………6
2.1塑件的外形结构…………………………………………………………………6
2.2ABS塑料性能的分析……………………………………………………………7
2.3ABS塑料的注射成型过程及工艺参数…………………………………………8
2.4塑件的尺寸和精度………………………………………………………………9
2.5塑件的表面质量…………………………………………………………………9
2.6塑件的壁厚………………………………………………………………………9
2.7脱模斜度…………………………………………………………………………9
第三章模具的结构形式设计………………………………………………………10
3.1分型面的确定……………………………………………………………………10
3.2型腔数目和排列方式的确定……………………………………………………10
第四章注射机的选择………………………………………………………………12
4.1注射机的初步选择………………………………………………………………12
4.1.1计算塑件的体积和质量…………………………………………………12
4.1.2选择注射机………………………………………………………………13
4.2注射机相关参数的校核…………………………………………………………13
4.2.1注射压力的校核…………………………………………………………14
4.2.2锁模力的校核……………………………………………………………14
4.2.3注射机安装模具部分相关尺寸的校核…………………………………14
4.2.4开模行程校核与推出机构的校核………………………………………15
第五章浇注系统的设计……………………………………………………………16
5.1浇注系统的设计原则……………………………………………………………16
5.2主流道设计………………………………………………………………………16
5.3分流道设计………………………………………………………………………18
5.4冷料井设计………………………………………………………………………19
5.5浇口设计…………………………………………………………………………19
5.6主流道剪切速率的校核…………………………………………………………20
第六章成型零件的设计……………………………………………………………21
6.1成型零件的结构设计……………………………………………………………21
6.1.1凹模结构设计……………………………………………………………21
6.1.2凸模、型芯结构设计………………………………………………………21
6.2成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………22
6.2.1凹模尺寸计算……………………………………………………………22
6.2.2型芯尺寸计算……………………………………………………………23
6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算………………………………………………23
6.4排气结构设计……………………………………………………………………24
第七章模架的确定…………………………………………………………………26
第八章脱模推出机构的设计………………………………………………………27
8.1推出机构设计原则………………………………………………………………27
8.2推出方式的确定…………………………………………………………………27
8.3脱模力的计算……………………………………………………………………27
8.4确定推杆的数量和尺寸…………………………………………………………28
第九章侧向抽芯机构的设计………………………………………………………29
第十章冷却系统的设计……………………………………………………………31
10.1冷却系统的设计原则…………………………………………………………31
10.2冷却介质的选择………………………………………………………………31
10.3冷却系统的计算………………………………………………………………32
第十一章模具的安装与工作过程………………………………………………34
11.1模具的安装……………………………………………………………………34
11.1.1模具的安装原则…………………………………………………………34
11.1.2试模………………………………………………………………………34
11.1.3模具合格的条件…………………………………………………………34
11.2模具的工作过程………………………………………………………………35
第十二章典型零件的数控加工…………………………………………………36
12.1定模座板的加工工艺过程……………………………………………………36
12.2定模座板的数控加工编程……………………………………………………37
第十三章结论…………………………………………………………………………41
参考文献…………………………………………………………………………………42
致谢………………………………………………………………………………………43
第一章绪论
1.1模具的国内外现状及发展趋势
美国工业界认为“模具是美国工业的基石”,在日本,模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。
又由于塑料具有易加工、价格低廉等诸多优良的性能和特点,近年来随着塑料材料的新发展,注射模具在许多领域得到了越来越广泛的应用,模具的设计与制造也因此得到了空前的发展,我国现拥有模具企业1.8万家,仅浙江宁波和黄岩地区,从事模具制造的集体企业和私营企业久达到几千家,成为国内外知名的“模具之乡”和模具最具发展活力的地区之一。
作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具,由于它成型效率高,易成型形状复杂的制品,并可实现自动化生产,在我国其发展速度将会越来越快、达到前所未有的程度。
未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势:
(1)全面推广应用CAD/CAE/CAM技术,由于产品更新换代的日趋频繁,产品精度要求越来越高,形状越来越复杂,对模具的要求也越来越高,实践证明,模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
(2)不断提高模具标准化程度,为了适应模具生产的需要,缩短模具制造周期,降低制造成本,模具标准化工作十分重要。
(3)优质材料及先进表面处理技术的应用,为了提高模具的使用寿命,提高产品的制造质量,优质材料及先进表面处理技术将得到更重视,同时也加快
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