方案双梁式龙门起重机安装施工方案及基础计算书文档格式.docx
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规格:
45t
尺寸:
24m×
34.5m(跨度×
梁长度)
2、 施工时间安排:
双梁龙门式起重机的安装施工拟安排在2008年9月20日至2008年
10月25日进行。
3、 安装管理小组:
项目经理部成立安装管理小组,由项目经理担任组长,具体小组成员如下:
组长:
副组长:
现场负责人:
现场安全员:
安装操作人员:
11人
4、 施工机械:
50t汽车吊2台,25t汽车吊2台,
5、 相关人员职责
安装管理小组组长:
在组织、管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全工作放在首位,全面负责做好安全施工、文明施工各项工作;
安装管理小组副组长:
负责进行施工筹划和施工安排工作,提前制定好详细的施工计划、施工技术措施以及施工组织工作;
安装管理小组的现场安全员:
负责现场施工的规划、施工管理及各项验评工作;
安装管理小组的现场负责人:
负责在施工过程中检查各项技术措施、安全技术交底的落实情况,并负责安排安全施工和文明施工等各项工作;
安装管理小组的吊装管理员:
认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械组装过程中的安全监督、管理工作。
三、 施工前的准备工作
1、 针对工程的特点,做好安全教育、和交底工作,现场任命两名施工负责人,安全员和吊装管理人员。
2、 严格按照《安全防护措施》施工,作业人员必须穿戴防护用品。
特种作业人员必须持有效合格证件上岗作业;
3、 高空作业的人员必须佩戴安全带,严禁违规操作、酒后施工等;
4、 做好施工前的准备工作,用电、吊装等事宜必须规范,施工所用的工具等物品必须准备齐全,同时在作业范围周围树立明显警告标志,
并设置专人看护。
四、 安装施工流程
安装流程图
施工准备
结构校正、拼装
定位及吊装 中间验收
就位及连接
钢结构组装
机电设备的安装 试运行 验收后投入使用
1、安装及调试时间
起重机正常组装、调试、取证需30天,每天工作8-10小时。
2、起重机组装、解体对场地的要求
起重机轨道基础承载能力能满足起重机最大37t轮压的要求,场地平整基础牢固,无其它设备及障碍物,作业面积不小于35米X15米的范围,有满足起重机作业需要的电源;
进场道路畅通,路面承载状况好,无障碍物。
3、起重机的组装
(1)起重机个部件运抵现场后,首先按装箱单清点零件,检查各构建在运输过程中,是否损坏或变形,若有则必须修复后才能用于组装。
(2)龙门起重机组装时,先利用25T汽车吊将支腿及大车走形总成在平地上组装好,利用50T汽车吊立起,放置在以铺好的轨道上并垫稳
垫实,同时用缆绳等工具固定牢固。
(3)利用25T汽车吊在空地组拼两排纵导梁,拼装好后,用两台
中心距并上好
50T汽车吊分别将两根主横梁吊装于支腿上,调整好两主梁连接螺栓。
(4)主梁吊装到位后再分别安装支腿立柱、支腿鞍马,再将组装好的起重小车装于主横梁上;
安装平台、爬梯、司机室及电气部分;
安装吊具和钢丝绳等其它设备,并进行整机调试。
4、安装注意事项
(1)用钢尺检查两支腿的开口尺寸以及跨度,在调整好距离后,把
2根主梁与连接梁连接在一起,吊起主梁放在支腿上,并把主梁与支腿之间的螺栓全部栓接完好;
(2)检查龙门架的跨度、对角误差、水平度等参数,合格后,把需要焊接的地方全部焊牢;
(3)将2个马鞍分别固定在主梁上,螺栓连接焊牢,并把需要焊接的地方全部焊牢;
(4)将龙门式起重机上所有部位的防护栏杆全部安装完好;
(5)将小车整体吊装至小车轨道上,再将防雨罩吊装至小车上;
(6)把大车减速电机装在端梁上,固定架按要求焊接牢固;
(7)接好整机的电线、电缆、并检查电控箱中的接线有无松动现象;
(8)在焊点处补漆;
(9)检查电路、接地等无故障后,方可通电。
调试大车电机的转向和制动速度,大车行程开关的方向,起升机构的升、降限位,一定要灵
活可靠;
(10)在确认各部件工作正常后,再做动载试验。
五、 安全措施
作人员等,必
1、参加施工的有关技术人员、安全员、管理人员、操须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗;
2、指定专人负责施工安全,每天进场前进行安全注意事项交底。
施工负责人要在施工记录中记录施工中的不安全因素,对其进行分析和总结,落实措施;
3、凡进入施工现场人员必须精力集中,配戴好防护用品;
4、特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业;
5、高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用;
6、电气设备必须由专职电工进行安装、维修,安装、修理前必须切
断电源,电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护;
7、施工现场悬挂或粘贴安全警示牌,禁止无关人员进入施工范围内;
8、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求;
9、各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。
接地电阻不得大于10欧姆,在一个供电系统上严禁同时接地又接零。
六、 危险源辨识
起重机安装拆除危险辨识表见后附表1-1~1-2。
七、 起重机试车
1、试车前准备和检查
⑴切断全部电源,按图纸尺寸和技术要求全面检查起重机,各紧固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活,金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固;
⑵检查起重机的组装是否符合要求;
⑶电气设备必须完成下列工作后方可试车:
①用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻;
②切断电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠,必要时进行润滑;
③用手转动起重机各部件,应无卡死现象;
2、无负荷试车
经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。
步骤如下:
⑴起重机行车试车:
空载小车沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳可靠;
⑵空钩升降:
使空钩上升下降各三次,起升限位应准确;
⑶大车行走:
将小车停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次,检查运行机构的工作质量。
启动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳。
3、负载试车:
无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车,负载试车分静载试车和动载试车两种:
⑴负载试车的技术要求:
①起重机金属结构的焊接,螺栓连接质量,符合技术要求;
②机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度,满足要求;
③制动器动作灵活、减速器无噪音,工作可靠;
④润滑部位润滑良好,轴承升温不超过规定;
⑤各机械动作平稳,无激烈振动和冲击。
如有缺陷,应修理好后,再进行试验;
⑵静负载试车:
小车起升额定负载,于主横梁上往返几次以后,将小车运行到跨中,将重物升到一定高度(离地面约100mm),静置10分钟,此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余变形,每次试验时间不得少于10分钟。
试验后,可作超额定负荷20%的试车,方法和要求同上。
⑶动负荷试车
静负载试车合格后,方可进行动负载试车。
小车提升额定负载做反复起升和下降制动试车,然后开动满载小车沿轨道来回行走3~5次。
最后将满载小车开到门架根部,让起重机以额
定速度与大车轨道往返2~3次,并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活,车轮不打滑,机架振动正常,
机构运转平稳,卸载后机构和机架无残余变形。
试车结果良好,可做超负荷10%的试验,试验项目和要求与上述相同。
序号
伤害类别
生产的原因
备 注
1
触电
技术人员对施工场地,配电方式等未作详细交底或操作人员失误;
未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
多发生在技术交底阶段、施工准本阶段、结构矫正拼装阶段、中间验收阶段、吊装阶段、定位及连接阶段、结构组装
;
(结构拆除)阶段、机电设备拆装阶段、试运行阶段、清点入库阶段、验收阶段。
2
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台,高空作业面未满铺走道板、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,穿硬底鞋、照明不足等;
多发生在施工准本阶段、中间验收阶段、吊装阶段、定位及连接阶段、结构组装
(结构拆除)阶段、机电设备拆装阶段、运转阶段、试运行阶段、清点入库阶段、
验收阶段。
3
物体打击
未按设计图纸、说明书施工;
工具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求;
吊装构件清理不彻底、不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。
(结构拆除)阶段、机电设备拆装阶段、试运行阶段、清点入库阶段、验收阶段。
4
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工;
吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误;
构件转运过程中的操作,指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求;
多发生在技术交底阶段、施工准本阶段、结构矫正拼装阶段、吊装阶段、定位及连接阶段、结构组装(结构拆除)阶段、机电设备拆装阶段、运转阶段、清点入库阶段。
5
车辆伤害
设备存在不良状况,施工人员未作
多发生在技术交底阶段、施工准本阶段、
各项试验合格后,报XX市专业部门进行检验合格后,方可使用。
附表1-1:
起重机安装拆除危险辨识表
检查、带“病”运行;
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。
结构组装(结构拆除)阶段、机电设备拆装阶段、运转阶段。
附表1-2:
6
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作;
机械设备存在故障或操作方法不正确等;
使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
多发生在技术交底阶段、施工准本阶段、结构矫正拼装阶段、吊装阶段、定位及
连接阶段、结构组装、(结构拆除)阶段、试运行阶段、清点入库阶段、验收阶段。
7
火灾
焊接,切割时产生的火花引燃易燃物或氧气
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- 方案 双梁式 龙门 起重机 安装 施工 基础 计算