电机炭刷架冷冲压模具设计Word格式.docx
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电机炭刷架冷冲压模具设计Word格式.docx
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通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习,分析和比较了各加工工艺方案,完成了模具总体的结构分析,进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。
绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。
在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不去设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。
针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。
总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。
关键词:
冲孔模、落料模、弯曲模、尺寸、冲裁模、装配图
Abstract
TheColdStampingDieDesignoftheBrushlessMotor
Abstract:
Coldpunchingmouldthatisusedextensivelyamongtheallkindsdie,including
punchingholemould,blankingdie,bendingmould,crookedmodel,conicaldieetc.,Theapplicationofthecoldpunchingdieismoreandmoreextensiveinrecentyears.Itiswithlowcoststhatthereisthecoldpunchingly,productqualityissteady,canprocessmanykindsofperformance,Partofthestate.Itsapplicationandgenerallyingreceivetherestrictioninlife-spanofthemouldandproductionsafety,etc.atthesametime.Authorofthistextproceedfromrationalityofthecraft,analyseelectricalmachinerycharcoalpastesupthestructureoftheshelf,Precisioncharacteristic,andthecontrolpointinthecourseofprocessing,Considerandeconomizecostconfirmelectricalmachinerycharcoalbrushblankingthatshelfoptimizesmostprocesstheprocessfullyonthebasisofsatisfyingthemachiningaccuracy;
Andthenpasstheprocessingcharacteristicfamiliarwithallkindsofmouldsandinsidestructure,Finishtheensemblearchitectureanalysisofthemould;
Authorcarryonblanksize,arrangekind,processsize,punchingpressure,pressureinthecenterafterwards,mouldworksomesize,etc.craftcalculate,Strivetodesignthestructureofeverypartofthemouldandassemblyrelationwiththebestcostperformance,Confirmtheappearanceofthemouldonthisbasis,hasfinishedtheinstallationdiagramandnon-standardpartpicture.Confirmthetypeofthepressandmainparameterfinally.
Keyword:
punchingholemould;
blankingdie;
bendingmould;
punchingpress;
punchingmachine.
mould;
punchingmachine
1前言……………………………………………………………………………………………i
1.1
选题研究意义…………………………………………………………………………ii
2.确定工件的工序方案……………………………………………………………12,1长度方向的计算……………………………………………………………22.2宽度方向的计算……………………………………………………………2
3.落料模的设计……………………………………………………………………23.1冲裁件的工艺性……………………………………………………………2
3.2冲裁间隙
3.3凸凹模工作尺寸制造公差的确定.
3.3.1
3.3.1凸凹模尺寸计算应遵循如下原则:
………………………………3
3.3.2凸凹模的工作尺寸的计算:
………………………………………………4
3.4冲裁力、卸料力和推件力的计算:
3.4.1冲裁力的计算…………………………………………………………….5
3.4.2计算推件力F推:
………………………………………………………5
3.4.3计算卸料力F卸:
………………………………………………………6
3.5确定压力中心排样、搭边与料宽
3.5.1排样………………………………………………………………………73.5.2搭边………………………………………………………………………7
3.5.3条料宽度的确定…………………………………………………………8
3.6凸、凹模的设计
3.6.1凸模的设计………………………………………………………………9
3.6.a凸模强度………………………………………………………………10
3.6.b压弯凸模的设计
3.6.2凹模的设计………………………………………………………………11
a.凹模的刃口形式………………………………………………………………11
b.凹模的外形及尺寸……………………………………………………………12
3.6.3凸凹模的固定方法
a.凸模的固定……………………………………………………………………12
b.凹模的固定……………………………………………………………………12
3.7定位零件的设计与选用
3.7.1.导料板的选用…………………………………………………………12
3.7.2.侧刃的选择……………………………………………………………12
3.8模架的尺寸和结构形式
3.8.1模架的结构形式…………………………………………………………12
3.8.2模架的尺寸………………………………………………………………12
3.9卸料零件
3.9.1卸料板的选择……………………………………………………………13
3.9.2卸料螺钉…………………………………………………………………13
3.9.3弹压装置的选用…………………………………………………………13
3.10压力机的选择
3.10.1压力机的公称压力……………………………………………………13
3.10.2压力机的各参数选择…………………………………………………13
3.11导向零件…………………………………………………………………….13
3.12落料模的说明………………………………………………………………14
4冲孔模的设计
4.1冲裁件的工艺性………………………………………………………………14
4.1
冲裁件的工艺性…………………………………………………………14
4.1.1
冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度………………………………………14
4.2
冲裁间隙……………………………………………………………………14
4.3
凸凹模工作部分尺寸与公差………………………………………………15
4.3.1
冲孔部分刃口计算………………………………………………………15
4.3.2
用配合加工法的尺寸计算………………………………………………15
4.5冲裁工艺力的确定……………………………………………………………15
4.5冲模的压力中心的确定………………………………………………………16
4.6定位装置………………………………………………………………………16
4.7卸料装置………………………………………………………………………16
4.7.1弹压卸料板的设计………………………………………………………16
4.7.2卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的设计…………………………………17
4.7.3卸料板弹簧安装方法与有关尺寸………………………………………17
4.8漏料孔…………………………………………………………………………18
4.9模架的结构形式和有关尺寸…………………………………………………18
4.9.1模架的有关尺寸…………………………………………………………18
4.10导向零件…………………………………………………………………….18
4.10.1导柱、导套的尺寸结构…………………………………………………19
4.10.2导料销的选择……………………………………………………………19
4.10.3螺钉及销钉的选择……………………………………………………19
4.11压力机的选择与模具的安装…………………………………………………19
4.11.1作用在模柄上的冲裁力必须不小于P…………………………………20
4.11.2各压力机的各参数选择…………………………………………………20
4.11.3模具的安装………………………………………………………………20
4.12说明
5第一道弯曲模设计……………………………………………………………
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