XXX电厂2600MW新建工程主厂房区域爆破措施Word文档格式.docx
- 文档编号:12968543
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:51.22KB
XXX电厂2600MW新建工程主厂房区域爆破措施Word文档格式.docx
《XXX电厂2600MW新建工程主厂房区域爆破措施Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XXX电厂2600MW新建工程主厂房区域爆破措施Word文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
爆破方量约为73000米3。
据地质资料显示,该区域岩层为中风化砂岩,场平后主厂房区无覆盖层,主厂房基础将位于中等风化岩层上。
因此,大开挖区域有大量爆破工作。
二、施工方法确定
爆破前,先用推土机和挖土机清除表层土,创造钻孔爆破工作面。
由于本工程地处居民区附近,现场人员、车辆较多,为确保绝对安全,石方爆破应以控制震动和飞石为重点,拟采用浅孔松动爆破法进行施工。
如距离建筑物较近,应打防震孔及采用铁皮覆盖。
三、爆破材料选择
为了提高爆破效果和保证安全施工,雷管选用即发电雷管和毫秒延时电雷管,炸药选用#2岩石硝铵炸药,起爆器选用蓄电池起爆器。
四、爆破参数确定
1、炮眼布置:
为达到均匀破碎的目的,炮眼采用梅花型交错布置,依次逐排起爆。
具体示意图如下:
2、炮眼深度及孔距、排距确定:
本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔,为了提高爆破作业效率,炮孔深度取为L=1.5m。
泥岩属中硬岩石,取爆破台阶高度H=L=1.5m,则:
最小抵抗线:
W=0.8H=0.8×
1.5=1.2m
炮眼间距:
a=1.2W=1.2×
1.2=1.44m,取a=1.4m,
炮眼排距:
b=1.0W=1.0×
1.2=1.20m,取b=1.2m。
3、单孔装药量计算:
砂岩属七、八类岩石,根据《爆破工程施工与安全》表8—1,取炸药单位耗药量q=0.35kg/m3;
采用#2岩石硝铵炸药时,炸药换算系数e=1.0;
炮眼梅花型布置依次起爆时,爆破临空面为两个,将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为:
Q=eqw3=1.0×
0.35×
1.23=0.61kg
根据多个工程实际施工经验,取单孔装药量:
Q=0.60kg
装药结构:
具体示意图如下
4、验算装药长度:
三相煤岩电钻钻孔直径D=45㎜,取装药密度为ρ=0.95g/cm3,则单孔装药长度为:
L1=Q/(ρπr2)=600÷
0.95÷
3.14÷
2.252=60cm
∵1/3L=50cm<L1=60cm<1/2L=75cm
∴装药长度满足安全要求。
5、爆破网路设计
电爆网路设计原则:
要求:
采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī>2.0A
采用串联电爆网路:
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻:
R=R主+R支+nr
总电流:
I=U/R
式中:
R—电爆网路中的总电阻
R主—主线的电阻
R支—端线、联结线、区域线的电阻
依据选定的下列网路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
起爆器采用MFB-200A.C,具体参数见下:
起爆能力:
200发;
电压峰值:
2700-3000V;
冲出能量≥8.7A2ms;
额定负载电阻:
1220欧;
电池电压6V;
充电时间≤20s。
6、爆破飞石安全距离计算:
砂岩属中硬岩石,且爆破地点场地开阔,取系数K=1.2,因采用浅孔松动爆破,故取爆炸作用指数n=0.5,则爆破飞石的最大距离为:
R=20Kn2W=20×
1.2×
0.52×
1.2=7.2m
考虑3倍的安全系数,则安全距离为:
3R=3×
7.2=21.6m。
为了保证绝对安全,参照《爆破安全规程》GB6722-2003,取爆破安全警戒范围为200m。
7、满足震动要求的最大总装药量计算:
参照《工程爆破实用手册》表12—2,振速v=0.8cm.s-1
根据现场实地踏勘,离爆破点最近的建构筑物距离约为100m,则在距离建构筑物100m范围内石方爆破一次齐响的总装药量为:
Q=R3v3/a/k3/a=1003×
0.83/1.6/2003/1.6=31.90kg
根据实际经验,乘以0.8的系数。
取25kg。
为了确保绝对安全,实际施工中,当距建构筑物的距离为100m时,一次起爆的总装药量应小于或等于25kg。
起爆电阻核算:
依次起爆总装药量所对应的雷管发数:
25/0.6=41.7,取41发。
每个雷管及支线电阻约6欧,则:
总电阻为41×
6=246欧<起爆器额定负载电阻1220欧,电阻值满足要求。
I=U/R=2900/246=11.7>每个雷管的起爆电流(ī>2.0A),电流值满足要求。
8、爆破冲击波安全距离验算:
根据《爆破安全规程》GB6722-2003,按公式Rk=253√Q验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为:
Rk=253√Q=253√25=73.10m
实际施工时,点炮作业人员的避炮地点必须大于100m。
五、质量保证措施
1、爆破作业实施前,应进行现场爆破试验。
单位药量以爆破试验确定值为准。
2、孔位、孔深按方案原则确定。
3、电雷管使用前应进行性能检验。
4、接线时要求接头清洁,接触良好,并用绝缘胶布包好扎牢。
电雷管脚线长度需采用4米的规格。
以保证线路电源稳定、可靠。
5、药后其堵塞长度不小于1/3孔深。
六、爆破安全防护措施
在距离建构筑物30m范围内进行石方爆破时,应采用铁皮覆盖防护措施,严格控制一次起爆总装药量,避免爆破飞石与震动对附近建构筑物的影响。
个别建筑物离爆破点小于10m时,应打防震孔予以保护隔离。
防震孔间距500cm,深度不小于炮孔深度。
七、爆破施工工期
根据本工程投标承诺工期安排,爆破施工工期初步定为2005年01月07日~2005年08月30日。
八、爆破材料总量计算
理论上每个炮眼控制的岩石体积为:
V=abL=1.4×
1.5=2.52m3
考虑施工降效系数0.8,则每个炮眼爆破岩石为:
V=0.8V=0.8×
2.52=2.0m3
爆破67000m3岩石所需的电雷管总量为:
71000÷
2.0×
1.1=39050(发)
所须#2岩石硝铵炸药总量为:
71000×
0.4=28400kg=28.4(T)
九、安全施工注意事项
1、参加爆破作业人员必须持有公安部门颁发的“四川省爆破员作业证”,并且报监理部备查,否则不准上岗。
2、装药、堵塞、点炮等操作必须严格执行《电力建设安全工作规程》第七章“爆破作业篇”和国标《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定。
3、点炮前,人员和机械必须全部撤出危险警戒范围。
4、瞎炮未经处理不得进行挖掘作业。
5、爆破工作应在爆破安全领导小组的统一指挥下进行。
爆破作业必须有专人指挥,事先设立警戒范围及信号标志(同场平施工时相同),规定警戒时间,并派出警戒人员。
6、开工前先进行试爆,试爆总装药量从50%开始逐步增加,试爆时必须通知有关部门到场,发现问题及时纠正处理。
7、严禁采用抛掷爆破,以控制飞石、控制震动作为爆破安全防范重点。
8、由于本工程地处居民区附近,周围建筑物较多,且人流车辆来往频繁,为确保安全,不考虑在施工现场附近布置炸药库,每天使用的炸药、雷管当日购买运至现场。
9、本工程使用的炸药、雷管全部委托当地公安机关代为购买和运输。
10、开工前发出安民告示,在爆破区域四周广为张贴,作好宣传。
11、放炮时间规定为秋冬季每天早晨7:
30-8:
30;
中午11:
00-12:
:
00,下午5:
30-6:
30分;
春秋季每天早晨7:
00-8:
00;
00,下午6:
00-7:
00分。
如施工需要可另行协商。
12、放炮信号统一规定为警报器和口哨,具体信号在安民告示中规定(同场平施工时相同)。
13、爆破作业必须办理安全施工作业票,须写安全技术交底卡并向作业人员交底并签字。
14、如遇雷雨天气、大雪天气、大汛天气、浓雾天气、光线不足时现场不得起爆。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XXX 电厂 2600 MW 新建 工程 厂房 区域 爆破 措施