室内采暖施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3、现场应安排好适当得工作场地、工作棚与料具。

4、人工住房、食堂及办公室得准备：

水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

5、机具准备

机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放，相互间留出操作空间。

本工程所使用得机具名称、数量及进场时间详见表11-1。

表11－1主要机具需用计划表

序号

机具名称

规格型号

数量

备注

l

电焊机

500A

2台

2

切割机

400

1台

3

套丝机

4

台钻

5

手电钻

6

管钳

300、450、1000

l0副

7

台虎钳

、

5副

8

电锤

六、材料要求

1、冷热水给水系统安装工程采用DN32、DN25、DN20管材、主管采用DN50、DN40管材，管材为衬塑钢管。

2、PP-R管材及分管件采用热熔连接方法连接。

3、采暖管道采用钢管，管径小于或等于32mm采用丝扣连接，管径大于32mm宜用焊接或法兰连接。

七、管道安装要求

1、给水管道安装

（1）本工程给水管道材质为衬塑钢管，采用厂家配套得钢制接头零件安装，安装前须将管子调直，管道支架用配套钢制U型卡固定。

（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，检验方法：

观察与开启阀门，水嘴等放水。

（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗与消毒，并经监理单位取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：

检查提供得检测报告。

（4）给水水平管道应有2‰~5‰得坡度坡向泄水装置，用水平尺与尺量检查。

管道得支架安装应平整牢固。

（6）管道与阀门安装得允许偏差与检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每米

用水平尺;

直尺;

拉线与尺量检查

全长25米以上

≯25

塑料管复合管

1.5

铸铁管

立管垂直度

吊线与尺检查

≯8

成排管段与在排阀门

在同一平面上

间距

尺量检查

2、排水管道安装

（1）本工程排水管道商业及住宅三层以下采用柔性铸铁管，三层以上采用硬质聚氯乙稀管（UPVC），先应根据设计图纸得实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，然后进行断管，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外毛刺耳，外棱角铣出15度角，用棉布将承口部位擦干净，然后用毛刷涂粘接剂，先涂承口后涂插口插入粘接时稍做转动，插入粘拉时稍做转动，约30秒至一分钟可粘结牢固，埋地管道要用细砂回填至管上皮100mm。

立管每层三通下设一伸缩节，横管直管段超过4m设一伸缩节，伸缩节预留20~30mm，立管每层设二个支架。

（2）隐蔽或埋地得排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具得上边缘或底层地面高度。

满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

间距按3、5米设。

（4）排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径得2/3，通球率必须达到100%。

（5）通向室外得排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通与45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

（6）室外排水得水平管道与立管得连接，应采用45度弯头或曲率半径不小于4倍管径得90度弯头。

（7）排水管道安装允许偏差：

允许偏差

坐标

15

用水准仪；

直尺；

拉线与尺检查

标高

横管纵

横方向

塑料管

每1米

1、5

全长25米

≯38

吊线与尺量检查

≯15

3、采暖管道安装

本工程采暖管道为焊接钢管，直径在DN32以上为焊接，在DN32以内为丝接，DN40以上得管道在拐弯处采用R=4d得煨弯，先施工采暖供回水干管支立管预留至立管阀门处，然后进行水压试验，第二步进行散热器安装及支管连接，最后进行全系统试压，合格后进行系统冲洗及油刷工作。

4、采暖立管及水平干管安装要求：

（1）上供下回安装地沟内水平干管，并在变径外按顶平偏心连接。

（2）在管道垂直或水平焊接支管时，干管开孔所产生得钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得伸入干管内。

（3）管道安装坡度不得小于1‰。

一般控制为2‰。

（4）管道穿过墙，楼板应设置钢制套管，安装在楼板内得瓷管，其顶部应高出地面20mm底部应与根底相平，安装在墙壁内得套管，两端与饰面相平。

（5）安装管道小于或等于32mm不保温得采暖立管，两管中心距应为80mm，允许偏差5mm，且送水管道应置于面向得右侧。

（6）连接散热器得支管应有坡度。

当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm，当全长大于500mm为10mm。

当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。

（7）散热器立管与支管相交时，立管应抱弯绕过支管。

（8）散热器支管长度大于1、5米，应在中间安装管卡或托钩。

（9）方形补偿器应采用整根无缝钢管制作，如需接口，接口位置应设在垂直壁得中间位置，且接口必须焊接；

方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致，如其壁长方向垂直安装，必须设置泄水装置及排气装置。

5、冷热水供应系统管道安装：

（1）室内给水引入管与排水管平行时，其净距不得小于0、5m，交叉敷设时，其净距不得小于0、15m，当必须铺在排水管上时，给水管应加长度不少于排水管管径3倍得套管。

（2）地沟内给水管道应有向泄水装置2‰~5‰得坡度。

（3）冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

上、下平行安装时，热水管在冷水管得上方；

重直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。

（4）管道穿过墙、楼板，应设置钢制套管。

安装在楼板内得套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底相平；

安装在墙

壁内得套管，两端应与饰面相平。

（5）冷热水给水管道立管支架最大间距：

10cm

（6）热熔连接、接头位置不得出现熔瘤或熔接圈凸凹不平不匀现象。

八、散热器与低温地热辐射采暖安装

1、散热器安装：

（1）铸铁散热器翼片应保持完整，圆翼型散热器翼长度不得大于翼片周长1/2，且安装于背部。

（2）组对铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。

（3）安装散热器支架托架应牢固，托钩数应按如下要求设置：

（4）散热器背面与墙面应留设30mm安装距离。

（5）经试压得组对片应刷防锈漆二遍，银浆漆一遍。

（6）散热器安装允许偏差与检验方法：

项目

散热器背面与墙内表面距离

尺量

与窗中心线或设计定位尺寸

20

散热器垂直度

吊线与尺量

（7）散热器组对成后，应作水压试验，试验压力应按6MPa,

在2~3分钟，不渗不漏为合格。

九、冷热水给水系统，采暖系统水压试验及调试

1、采暖系统，热水供给系统在管道保温前应进行水压试验。

试验压力应符合如下规定：

（1）采暖系统：

工作压力为0、4MPa，试验压力为系统工作压力加、2MPa做水压试验，在试验压力下1h内压力降不大于0、05MPa，降至工作压力1、15倍稳压2h，压力降不大于0、03MPa，同时各连接外不渗不漏。

（2）PRR复合热水供给系统：

工作压力0、4MPa，试验压力为工作压力得1、5倍，在试验压力下1小时内压降不大于0、05Mpa，降至工作压力后不渗不漏。

在试验压力下2小时内压降不大于0、03Mpa，降至工作压力后不渗不漏。

（3）PRR复合冷水供给系统：

工作压力0、4Mpa，试验压力为工作压力得1、5倍即0、6Mpa，在试验压力下观测1小时，压力降不应大于0、05Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。

在试验压力下观测2小时，压力降不应大于0、03Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。

2、系统冲洗调试工作

（1）采暖系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，清洗冲洗以排出水不含泥砂铁屑等杂物，水色不浑浊为合格。

（2）给水系统在水压试验后进行冲洗与消毒，经冲洗与消毒后经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》为合格。

十、成品保护措施

1、进入施工现场得各种材料，尽可能按不同规格、不同品种分类堆放，并在其明显部位标注。

钢管在堆放时底层应铺放多个木方，使得不发生弯曲。

UPVC管应配帆布彩条布覆盖，以免污染。

UPVC管在搬运过程中必须轻拿轻放，保证其不受到冲撞或破坏。

2、有管道在安装时敞口处均应及时封堵，防止石块、水泥、砂浆浸入而造成系统得堵塞。

刷油时，应用塑料布将墙面与地面遮盖，以防流附得油漆污染墙面与地面。

十一、质量保证措施

1、认真阅读图纸，处理好图纸会审，与土建、电气相关专业密切配合，解决各种问题。

2、做好基础，梁、板、柱与土建需配合得预留预埋工作。

做到预留预埋准确，杜绝凿洞剔混凝土得施工通病。

3、认真总结与学习各种新工艺、新方法，扬长避短，严把质量关，做好各种资料得整理与管理工作，及时填写相关隐蔽、试验等质保资料。

4、施工时，做到事先交底，事中控制，事后检查。

UPVC排水干横管得坡度应符合下表

管径（毫米）

标准坡度‰

最小坡度‰

50

25

12

75

110

125

10

160

UPVC排水塑料管道支架最大间距

立管

1、2

2、0