金属制品企业安全操作规程文档格式.docx
- 文档编号:12961270
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:22.16KB
金属制品企业安全操作规程文档格式.docx
《金属制品企业安全操作规程文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属制品企业安全操作规程文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;
设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;
出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。
5、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。
6、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;
配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
7、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
8、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
9、打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
10、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;
各部位动作应协调;
供油应正常,润滑应良好;
机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常,方可开始工作。
凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;
凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
三、工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
3、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。
4、不准将滑块停在"
死点"
的位置上,如滑块停在"
上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。
5、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。
6、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
7、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
8、调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
9、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
10、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
四、工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;
关闭电、气(汽)源。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;
擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
螺丝打头机安全操作规程
1使用前应注意事项:
润滑油是否足够
2开机步骤:
1)打开电源开关;
2)打开润滑油开关;
3)以寸动方式,试转检视有无异样;
4)以手扳入进料插齿斜销;
5)以慢车入料试打几个工作物,并做首件检验;
6)首件检验合格后启动连续开关。
3作业程序:
1)每次倒料检查一次,检验结果一小时一次作书面记录,记录在自主检验表内;
2)不合格品以红色标签标示,依不合格品管理办法处理,合格品送下一制程。
4停机步骤:
1)用手扳开送料斜梢;
2)按下停止按钮;
3)待车台停止后,以寸动方式,慢慢起动至不压缩到切刀与摆动臂弹簧为止;
4)切断润滑油开关。
5使用后注意事项:
1)将车台四周打扫干净;
2)将料尾收集桶内,不可放于地上,以免踢到;
3)将当日所生产之数量详细记录于日报表上。
6安全注意事项:
1)随时注意车台各部转动机件固定螺丝有无松动;
2)生产中有无异常;
3)随时注意材料架有无旋转不顺,材料是否打结;
4)材料剩最后一圈时人员禁止站在材料架与车台之走道间,材料尾得附加一重物,以免人员被材料尾所伤。
退火炉安全操作规程
1使用注意事项
1.1操作工
1.1.1未经职业岗位培训人员严格禁止操作连续式作业炉
1.2工作前
1.2.1在接通电源以前必须仔细检查加热元件的连接是否符合要求,接触情况是否良好,是否有导电体和罩壳相接触的地方,同时进行电炉绝缘试验。
1.2.2检查所用工具是否齐全及有无裂纹等缺陷。
1.2.3检查炉门升降的灵活性、可靠性和严密性。
1.2.4电炉装卸工件时必须事先切断加热区电源,严禁湿工件直接装入炉内加热,一次装载量不得大于工艺规程的规定:
D(外径,下同)≥80mm的锻件摆放于料箱内,其余(含滚动体)可散放于料箱内。
摆放高度严禁超过箱体边沿,每盘重量不得超过450kg/盘。
1.3工作中
1.3.1检查热交换风机及冷却水的运行情况
1.3.2检查电机是否运转正常并对传动系统注油润滑。
1.3.3在炉内快冷区设置的快速风机开启周期应通过工艺调整确定,与温度控制连锁。
1.3.4开始通电时应注意各个通风机装置和液压操作柜上的电动机的旋转方向,按箭头所指,不可反向。
此外热交换器的8台风机在开启前,应先关闭出风口,实现无荷启动。
1.3.5推杆炉前后炉门升降均设有上下限行程开关,下部行程开关为电炉短路连锁装置,上部行程开关除引向控制电器外,还引接能使液压操纵柜开始工作,确保不发生推杆“冲炉”事件
1.3.6电炉装料,料箱中工件严禁高出箱口平面,确保工作安全。
1.3.7本电炉定额操作人员2人,他们必须互相配合,精心协同,分别负责前门进料,后门出料的实地监护以及各区炉温工况、仪表设备运行状态的定时检点工作。
1.3.8检查所用仪器、仪表是否正常、有效。
每小时对各区炉温检查记录一次,确保炉温符合工艺规程。
1.4工作结束
1.4.1班次结束后,检查电柜上的仪表以及设备的风机等是否运行正常。
热处理安全操作规程
1、操作人员必须具有热处理资格证,辅助人员必须具备电气方面的基本知识。
2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
穿戴好必要的防护用品。
3、热处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。
4、用电阻炉加热时,工件进炉、出炉应先切断电源,以防触电。
出炉后的工件不能用手摸,以防烫伤。
5、在热处理过程中,加热件附近不得存放易燃,可燃物品禁止用易燃,可燃物作临时支撑。
并应配备消防器材。
6、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂残余。
装卸显微镜附件要轻拿轻放,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。
使用完毕后应关闭照明电源,盖好防尘罩。
7、使用硬度计时,必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行,以免压头使用不当而损坏。
若不能确定被测试样的硬度范围,应先采用较小的试验力进行试验。
8、硬度计使用完毕后应将手柄推向后方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂上少许防锈油,以防锈蚀;
硬度计应经常保持清洁,使用完毕盖好防尘罩。
9、结束后,打扫场地卫生,工具用具放好。
搓丝机安全操作规程
1.开车前应认真检查各部位是否正常,两搓丝板是否平衡,经试搓正常后,方可进行生产。
2.机床上所有防护装置应完好,不得任意拆卸。
3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。
严禁开车时进行调整。
4.在停止搓丝前,应先停止毛坯供应,待两搓丝板间无毛坯时,方可切断电源。
5.如因临时停电等故障而停车,搓丝板间夹有毛坯时,应按规定方法排除,不得强行开车。
焊工安全操作规程
岗位风险分析:
1、电焊时产生的烟尘,长期吸入易造成职业病;
2、.电焊弧光对人体的损伤;
3、未佩戴劳动防护用品,易造成眼睛及身体其他部位损伤。
操作规程:
1、开工前应穿戴好劳动保护用品。
2、检查电焊机刀闸,整理电焊线路,电焊线回路应符合下列要求:
1)绝缘良好,
2)有足够的断面。
3)地线与焊接件必须直接接触。
3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩,手湿禁止触摸电源开关。
4、电焊机的电源线不得超过三米,其外壳要有可靠接地。
5、雨天不准露天焊接,潮湿的地方穿上绝缘靴。
6、移动电焊机时,应切断电源。
7、电焊机空载电压和工作温度,不得超过该机允许规定。
8、焊机接地(零)线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。
电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷,其绝缘不得小于1欧。
9、下列情况应拉刀闸:
1)调整电流或修理时;
2)电焊机温度达到80℃时,应停止工作降温。
3)工作中断或停电。
6、焊接工作地点如有火灾发生,首先切断电源,以免救火触电。
防护控制措施:
1、操作工必须持证上岗。
2、上岗前必须佩戴相应的防护用品。
3、严格按照操作规程进行,杜绝违章作业。
4、电焊时清理周边杂物,放置两个灭火器在周围。
电工安全技术操作规程
1、防范措施不到位,导致人员伤亡;
2、准备工作不到位、疏漏导致人身伤害,设备损坏;
3、触电伤害。
1、所有电气设备,必须遵照电业局的有关规定进行安装。
2、任何电气作业人员,都必须在切断电源的情况下进行工作,严禁带电作业。
3、停电后,作业前必须用试验合格电压等级相符合的检电笔进行验电、放电和挂短路接地,然后施工。
4、高压作业时,必须不少于两个电工参加作业。
5、对作业线路上的开关和配电盘都必须悬挂“有人作业,禁止合闸”标牌并加锁。
6、高压故障处理与试验时,周围场所用绳拦住,悬挂危险标志。
7、高压操作须用绝缘台、胶皮垫、绝缘杆、胶靴等,并经常检查绝缘情况。
8、停送电的联系工作,都必须由施工负责人来进行或施工负责人指派专人负责,不准他人代替。
9、凡避雷设备及接地设备,不准随意触动,并经常测定检查。
10、凡属安全装置超负荷,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属制品 企业 安全 操作规程