传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设可行性研究报告文档格式.docx
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1.6编制依据和研究范围
1.6.1编制依据
某市某公司关于编制《某市某公司传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目可行性研究报告》委托合同;
《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版;
《建设项目环境保护管理条例》;
《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94;
《中华人民共和国安全生产法》2002年11月;
《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月;
《民用建筑设计通则》GB50352—2005;
《建筑设计防火规范》GB50016—2006;
《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005;
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001;
《智能设计标准》GB/50314—2000;
《建筑抗震设计规范》GB50011—2001(2008版);
《混凝土结构设计规范》GB50010—2002;
《消防安全标志》GB13455;
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2004;
《砌体结构设计规范》GB50003—2001;
《民用建筑热工设计规范》GB50176—93;
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95;
《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88;
《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87;
《钢结构设计规范》GB50017—2003;
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;
《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002;
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95;
《石油化工企业安全卫生设计规定》SH3047—93;
《工业企业煤气安全规程》GB6222—86
《建筑物防雷设计规范》GB50057—94(2000年修订版)
《化工总图运输设计规范》GB50103—2001
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91
《工业企业总平面设计规范》GB50187—93
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85
《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044—85
《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》(CD90A4-83)
《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675—90
《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2—86
《工业企业照明设计规范》GB50034—92
《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。
项目单位提供的其它相关基础资料。
1.6.2编制原则
(1)项目设计、建设执行国家规定的相关法规、规范和标准。
(2)场址选择符合土地使用性质和煤气输送的需要。
(3)节约能源,降低企业生产成本,提高环境保护。
1.6.3研究范围
依据国家有关部门政策、规程、规范,对项目建设的理由、建设规模、建设的内外部条件、专业技术方案、投资估算及经济效益等方面进行分析研究,并提出有关建议与方案,供投资主体和审批部门作投资决策参考。
2.项目概况
2.1建设地点:
项目场址选在某市某公司院内轻烧车间。
2.2建设规模及内容和目标:
2.2.1建设规模及内容
(1)项目用地面积2500平方米,总建筑面积1254平方米。
(2)根据生产需要,煤气站设计规模为2台Φ4.0m两段式热煤气发生炉及配套设施。
(3)新建煤场1500平方米。
2.2.2建设目标
通过对原有传统地炉改建,实现节约能源、降低企业生产成本、提高环境保护的目标。
2.3项目提出的理由与过程
某市某公司隶属于某集团。
某集团是中国最大的镁砂生产企业,也是全国最大的镁制品出口企业。
多年来某集团一边生产,同时又在一边大力度的吸收国内外的先进技术对传统的镁砂生产工艺和装备进行技术改造。
使镁砂生产成本逐步降低,环境不断改变,取得了较满意的效果,但和国家的最近要求“环境友好型、资源节约型”要求还有差距。
为此,某集团从去年五月开始集中科技力量和资金,采取对集团落后设备、设施进行技术改造。
某市某公司原用单段式传统地炉为轻烧窑提供煤气,单段式煤气发生炉的优点是建设投资少和建设周期短。
但缺点是煤气携灰较多,从而造成资源浪费。
另外产生的焦油质量较差,而且很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起,堵塞煤气管道。
输送距离短,输送阻力加大,煤气输送距离受到限制。
某市某公司对原有单段式煤气发生炉实施技术改造,改建成两段式煤气发生炉。
两段式煤气发生炉,由于增加了一个适当高度及结构的干馏段,使煤在干馏段内被徐徐加热,进行低温干馏,所产生的焦油不会发生裂解,焦油粘度低,流动性好。
热煤气长距离输送时,不易堵塞管道。
单段式燃烧的不全,增加了企业的生产成本。
本项目改造前煤气发生炉使用大同煤,改造以后使用劣质煤即可达到热值使用标准。
该项目的实施既有利于企业节约能源,降低成本,而且对保护环境也起到了良好作用。
2.4项目投入总资金和资金筹措
(1)项目总投资1071.50万元。
其中:
建设投资估算为1046.9万元,建设期利息24.6万元。
(2)资金筹措:
银行贷款750万元,企业自筹321.5万元。
2.5主要经济技术指标
建筑用地面积4000平方米(2500+1500)
建筑占地面积363平方米
建筑面积1254平方米
建筑密度9.1%
容积率0.31
绿化率7.5%
第二章项目建设的必要性
我们国家是一个能源消耗大国,单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。
人均能源占有量却十分有限。
随着国民经济的快速发展,我国的能源结构正面临着严峻的挑战。
原油供求矛盾已十分突出,价格脱缰上扬。
影响了耗能品的竞争力,寻求一种价格低廉,供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。
煤炭是我国的第一能源品种,储量相当丰富,每年都大量出口国外,价格与燃油比要稳定的多,国家发改委明文要求推广煤代油技术。
煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点,应用领域受到了很大制约。
煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。
煤转油处于研发中试阶段,尚不实用,煤转气是一种十分成熟的技术,已有几十年的使用历史,被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备,目前市场上存在着多种形式的发生炉,但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。
单段炉结构比较简单,投资也比较省。
但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气,造成了严重的水体污染,同时自动化程度也比较低,越来越不适合现代化工业生产的要求,逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。
某市某公司现有的一段式固定煤气发生炉。
已属于限制类,将被淘汰。
因此,公司决定在某市某公司院内改建两段式煤气发生炉作为轻烧车间供应燃料。
两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。
该设备集焦化、气化于一身,所产煤气质量好、热值高。
特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等,也适合用作小型民用的城市煤气。
另外,该设备具有热效率高,煤气成本低;
煤气生产过程中因采用先进的工艺,无二次污染,能达到国家环保要求。
第三章需求分析
本项目为技术改造项目。
某市某公司原有的单段式煤气发生炉改建为两段式煤气发生炉,无论从节约能源角度、降低企业生产成本和保护环境方面都将取得巨大的益处。
1.节约能源:
单段式煤气发生炉操作时,空层高、料层薄,加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉,被煤气携出,从而造成资源浪费。
两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明,块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温,不仅炉内反应工况稳定,而且反应也较完全。
而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明,在有限的煤层厚度内,煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行,炉况易产生波动,反应也不够完全。
原煤气发生炉使用燃料为大同煤,而改造后使用劣质煤即可达到同样效果。
2.降低企业生产成本:
而两段式煤气发生炉可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。
经过实践证明,煤炭费用大幅度减少(吨粉折算为100元),更换炉箅子由过去的30天一换改为100天以上一换。
产品产量、质量得到提升。
整个生产车间劳动人数有原来的100人降到90人。
项目改造前使用大同煤,价格1200元/吨;
改造后使用劣质煤,价格500元/吨。
效果相同,但大大降低了生产成本。
3.环境保护
两者之间都会产生污染物,单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,这些产生的污染物对于环境很不好,而且不利于解决。
而两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,这样就避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。
然后再利用现在的化学工艺,分别对焦油和粉尘进行处理,这样就可以很轻松的解决环保问题。
处理后的酚水含≤0.5mg。
送到酚水锅炉,产蒸汽后送回二段炉做气化剂,达到循环利用;
脱水的焦油经过处理变成燃料油供油窑燃烧使用。
污水零排放,完全符合环保要求。
单段炉的出口煤气温度较高,通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤,降温,产生的含酚污水量比较大,处理困难;
两段炉的净化采用间接冷却,水和煤气不直接接处,避免了对水的污染。
资料显示,很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉,原因是单段式煤气产生炉污染大,危险性也大。
单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势,将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。
第四章生产规模与产品方案
1.生产规模确定
根据轻烧粉车间需求确定生产规模,某市某公司改建Φ4.0m两段式热煤气发生炉2台,项目建成后先投产一台,另1台按车间需求投入使用。
2.产品方案
煤气。
第五章场址选择
1.场址所在地区现状
1.1地区与地理位置
本项目场址选在某市某公司院内轻烧车间。
位置在某市某镇某村。
1.2场址土地权属及占地面积
项目土地使用权为某市某公司,项目用地面积2500平方米。
1.3土地来源
企业自有,无需征地。
2.场址建设条件
2.1场址地形、地貌
建设场地地势平坦,其场地建设用地可以满足本项目建设需要。
因此,为该项目的实施创造了有利的条件。
2.2气候条件
某市全境气候温和,年平均气温10.4℃,降雨量721.3毫米,处于暖温带季风气候区。
四季分明、雨量充沛,是发展工农业生产极为有利的自然条件。
某市处在南温带亚湿润区内,属大性季风气候。
雨热同季,四季分明。
年平均气温8.4℃。
一月平均气温-11℃,最低气温-31.5℃;
七月平均气温24.8℃,最高气温36.5℃。
年平均降水量622.7毫米,多集中在七、八、九月份,无霜期165天左右。
2.3城镇规划
该地位置远离居住村民区,符合地方政府统筹规划,合理布局的方针。
2.4环境保护要求
2.4.1环境保护设计必须按国家规定的设计程序进行,执行环境影响报告书(表)的编审制度,执行防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的"
三同时"
制
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