69 单机试车方案解析Word下载.docx
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①各紧固件都应用足够的力矩拧紧。
②在风机的进风口装过滤网。
③风机进、出风口清洁干净,并装好安全防护装置。
④轴承箱应清洗并经检查合格后,按规定加入适量的润滑油(油品种、规格、数量正确)。
⑤应事先拆除联轴节,电机应绝缘,绝缘合格后盘动电机,等盘转自如后,点动电机,观察电机转向是否正确。
⑥电机经空荷2小时检验合格后,重新装上联轴节,并检查联轴节的对中。
⑦电机的转向与风机的转向应相符。
⑧盘动转子看叶轮与壳体是否摩擦,转子间隙是否保持适当。
⑨风机冷却水系统供水正常。
⑩应关闭风机进风调节风门。
(2)风机试运转步骤:
①首先关闭进风口调节风门。
②点动试车几次,检查风机旋转是否正确。
③正式启动。
a)风机启动达到正常转速后,首先在调节门开度为0°
~5°
之间小负荷运转,待达到轴承温升后连续运转20min。
b)小负荷运转正常后,逐渐开大调节门,但电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转2h。
(3)风机负荷试车检查应符合如下标准:
①风机负荷试车的时间为2h(连续运转)。
②叶轮旋转正常。
③风机振动值符合要求,轴承处纵、横向振动有效值不得大于6.3mm/s。
④风机噪声正常。
⑤各转动部位设备润滑合格,其轴承温度不得大于70℃。
⑥风机的流量及风压达到设计要求,电动机温升正常,电流、电压值符合要求。
(4)以下情况需紧急停车:
①风机有强烈噪音和摩擦声。
②轴承温度超过75℃。
③风机发生剧烈振动(双向振幅大于6.3mm/s时)。
2)泵试运转
(1)泵试运转前的准备:
①泵试运转回路:
每台泵由各自工艺管道直接构成回路。
②各台泵入口应按要求装设过滤网。
③检查润滑油的品种、规格、数量是否正确,给泵及电机加入适量的润滑油。
(2)泵的运行
①开车启动前必须对泵的安装进行复检
a)泵安装正确;
b)泵旋转方向正确;
c)管路铺设合理;
d)电器线路正确;
e)辅助管路安装;
f)泵密封水供水正常。
②运转前的准备
首次启动以及每一次较长时期停机后起动前都应进行以下工作:
a)轴承润滑:
在轴承箱前后端装有的润滑油油杯处加润滑脂;
b)检查密封;
c)用手转动联轴器,应轻重均匀,泵内无磨擦声,然后点动电机开关,检查电机转向是否与标记方向一致(从电机端看为顺时针方向);
d)泵灌液:
对倒灌的泵,打开泵吸入管线上的阀门,打开泵排出口管路上的排气阀门,对于吸液的泵,吸入管路必须装底阀,打开泵吸入管线上的阀门,向泵内灌液排气或用真空泵抽吸灌液。
③开泵
启动前,出口阀门处于关闭状态。
启动电机,立即打开泵排出管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合数据表规定为止。
严禁在出口阀门状态下启动泵。
④停泵
a)关闭泵排出口阀门,立即切断电源。
b)如长时间停泵,应关闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的介质。
⑤常见故障及解决办法详见(附表四)
(3)冷水泵试运转
①起动与停止:
a)起动前检查电动机转向应符合泵的要求,转动泵机组转子应轻滑均匀。
b)关闭出水闸阀往泵内注水或用真空泵抽空引水,保证泵内充满液体,无空气窝存。
c)关闭真空表和压力表旋塞,启动电动机。
待转速正常后,打开压力表旋塞。
d)当泵以正常转速运转,压力表显示适当压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开水闸阀直到需要的压力为止。
e)停止泵运转时,必须先关闭真空表及压力表旋塞,并慢慢地关闭出水闸阀,然后停止电动机。
f)在泵所处环境的处界温度较低的情况下,泵停止使用时,应打开进、出水法兰下部的放水螺塞,去净剩水,以防冻裂泵零部件。
g)泵长期停止使用时,必须将泵拆洗干净。
涂防锈油,仔细保管。
②运转:
a)注意泵轴承温度,不得超过外界温度35℃,其最高温度不得大于75℃。
b)必须时常加添或更换轴承的润滑脂。
c)填料腔正常漏水程度以每分钟10~20滴为准,由于填料的磨损,应随时调整填料压盖压紧程度,若填料磨损过多,应加以更换。
d)定期检查弹性联轴器部件,注意电机轴承温升。
e)运转过程中,如发现不正常的声音或振动时,应立即停车,检查其原因,加以消除。
③冷水泵常见故障及解决办法(详见附表五)
(4)泵试车合格标准
①负荷试车时间均为2小时(连续运转)。
②泵的压力、流量、转速等应符合设备技术文件及设计要求。
③运转中不得有异响。
④各部件密封严密,紧固可靠,机械密封泄漏量不大于5ml/h。
⑤轴承的温度不大于70℃。
⑥泵的振动值应符合制造厂家的规定。
⑦泵的保护计量装置应灵敏可靠。
3)输送机试运转
(1)输送机开车前检查
①带逆止器的设备应严格确定正确的方向方可起动。
②清扫器、逆止器、卸料清扫器等诸部件的限位器安装检查。
③电机信号及控制装置的布置及接线正确,各部位应灵敏可靠。
④各滚筒托辊转动灵活,紧固牢靠,输送带松紧合适。
(2)试车程序
①输送设备只进行空负荷试车,试车时间为2小时。
②先频繁点动,使皮带机能够旋转一周,并针对出现的各项问题进行调整及处理。
③连续试运转,并检查各项试车参数。
(3)试运转应进行以下检查及注意事项
①输送机在运转时,不允许对运动部件进行清理,也不允许调整张紧装置。
②各传动部分改向滚动及托辊等润滑情况,不得在无润滑油情况下运转。
③胶带是否有脱胶或局部磨损,如有此现象应即时修补。
④试车中各部位无明显噪音,无异常温升,各滚筒旋转灵活,清扫器调正托辊效果良好,无异常摩擦与碰撞,皮带正反转停车无滑移。
各电气设备、按钮应灵敏可靠、测定带速、空载功率、满载功率。
(4)跑偏标准以两边至托辊边缘0.05B为宜,B为带宽800mm。
(5)输送机皮带故障调整
故障
发生原因
消除方法
备注
胶带打滑
1.胶带张力小
2.传动滚筒面有油
1.增大拉紧装置张力
2.清除油污
胶带在两端跑偏
1.滚筒安装不符合要求
2.滚筒表面积尘太多由圆柱面变成圆锥面
1.按技术要求调整
2.清除表面积尘
胶带在中间跑偏
1.托辊组安装位置不当
2.胶带接头不正
1.调整托辊组装置
2.重新安装胶带接头
胶带开始运转正常后向一侧跑偏
1.物料加于胶带上位置偏
2.输送机各部件未紧固
1.增加装料设施使物料置于皮带中间
2.紧固各部件
4)提升机试运转
(1)试运转前的准备工作。
①检查减速箱油位是否合符要求。
②提升机壳体内有无异物。
③各连接件是否固牢靠,特别是重点检查料斗与链条间、U型连接螺栓是否紧固。
④电机空负荷试运2小时正常。
⑤点动提升机,检查运转方向正确否。
1启动提升机。
2连续运转2-3周,并针对出现的各项问题进行调整及处理。
③连续运转提升机,并对以下部分进行着重监检,如出现问题如果不影响运转,可继续运转待试车空毕后处理,如问题较为严重,必须停机后处理完毕后,继续运转。
a)打开检查门,观察料斗倾斜底是否合符要求。
b)壳体是否振动超标、擦响。
c)各轴承部温度是否合符要求。
d)链条松紧度状况。
e)电机电流平稳否,在额定电流40%范围内。
5)试车后的工作:
切断电源,检查各部位紧固件,放水,整理试车记录。
6.9.6试车计划及劳动力组织
1)试车原则上按单台试车进行,由于工期太紧,也可分多条线平行作业。
具体可化分为:
C301A/B、C302风机一天,P101A/B、P402A/B、P403A/B、P401等泵一天,L301A/B两台输送机及M502空压机一天,共3天试完(M501A/B两台包装机通过联动试车检验安装质量)。
2)试车劳动力配备(详见附表三)。
6.9.7质量安全保证与文明施工
1)试车前组织相关人员学习施工方案,掌握试车程序,杜绝盲目乱动。
2)认真做好施工记录,坚持“三检一评”。
(自检、专检、交接检和质量评定)
3)认真组织调试与监护,发现不正常现象应及时处理。
4)试车中电力线路和电力设备防止漏电事故。
5)运转机械应装好防护罩和防护盖,谨防机械伤人。
6)坚持安全文明施工教育,提高安全文明施工意识。
7)注意现场整齐与清洁,不乱排放、乱堆放弃物。
8)作业人员应协调合作,杜绝事故苗头。
9)做好交工验收手续,及时办理交工验收。
6.9.8手段用料及施工机器具一览表(详见附表二)
附表一:
动力设备及工艺参数一览表
序号
设备名称
位号
转速rpm
流量m3/h
压力Pa
电机功率KW
备注
1
已热空气风机
C301A/B
960
91399
5577
220
2
冷却流化风机
C302
2900
5702~
10562
2497
7.5
3
冷水泵
P101A/B
1470
468
55
4
外界总稀酸泵
P401
60
18.5
5
中间槽稀酸泵
P402A/B
6
洗涤槽输送泵
P403A/B
7
包装机
M501A/B
650包/时
8
包装空压机
M502
1250
9
成品输送机
L301A/B
0.2m/s
15T/h
5.5
L=33m
B=800mm
附表二:
试车机具、量具、材料一览表
名称
规格
单位
数量
滤网
120目
m2
50目
2.5
泵入口
黄油枪
支
温度计
0~150℃
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