基于jx300加热炉dcs系统设计自动化毕业设计Word文档下载推荐.docx

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作者签名：

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学位论文原创性声明

本人郑重声明：

所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

日期：

年月日

学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权　　　　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

日期：

导师签名：

日期：

指导教师评阅书

指导教师评价：

一、撰写（设计）过程

1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神

□优□良□中□及格□不及格

2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度

3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力

4、研究方法的科学性；

技术线路的可行性；

设计方案的合理性

5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况

二、论文（设计）质量

1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？

2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？

三、论文（设计）水平

1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义

2、论文的观念是否有新意？

设计是否有创意？

3、论文（设计说明书）所体现的整体水平

建议成绩：

（在所选等级前的□内画“√”）

指导教师：

（签名）单位：

（盖章）

年月日

评阅教师评阅书

评阅教师评价：

一、论文（设计）质量

二、论文（设计）水平

评阅教师：

教研室（或答辩小组）及教学系意见

教研室（或答辩小组）评价：

一、答辩过程

1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况

2、对答辩问题的反应、理解、表达情况

3、学生答辩过程中的精神状态

评定成绩：

教研室主任（或答辩小组组长）：

（签名）

教学系意见：

系主任：

摘要

化学工业生产流程从仪表控制到数字控制，再到分布数字控制，发展到今天，JX-300XP技术已十分成熟，但仍在不断探索发展中。

一方面JX-300XP把数字处理技术向现场延伸，另一方面针对生产的调度管理和企业管理也开发了相应的接口。

可以说JX-300XP发展趋势是将现场过程控制与信息处理技术更紧密的结合。

JX-300XP产品是在不断满足用户需求基础上发展的，因此要不断提升其功能、实时性、可靠性与安全性。

JX-300XP将数字处理技术向现场层（包括传感器、变送器、执行器等）延伸，现场仪表控制装置的数字化与智能化是JX-300XP发展的大趋势。

除了对现场的控制外，对上一层传输信息，实现控制与管理功能的集成也是JX-300XP努力方向，要保证传输信息的全面、准确而及时，为MES的发展奠定基础。

从目前的趋势来看，JX-300XP系统发展的很重要一点就是系统的开放性。

我国目前石化企业生产过程中，国外产品，如日本横河（Yokogawa）公司的Centum-CS系列和美国Honeywell公司TDC3000、TPS应用最多；

国内有浙大中控（Supcon）的WebField系列、和利时（HollySys）公司SmartPro系列等自主知识产权的JX-300XP系统，应用水平也较高。

JX-300XP系统在我国应用面虽广，但应用水平较低。

主要表现在：

仅用JX-300XP架构来替代常规仪表系统的架构，没有充分挖掘JX-300XP系统潜力；

与先进控制方案的结合不够，大部分仍停留在常规控制上。

因此，应用了先进的JX-300XP平台及控制软件并不代表实现了过程的先进控制。

据保守估计，到2010年，我国石化行业将有2000多套装置需要进行JX-300XP改造，并在JX-300XP基础上实施各种先进控制和优化方案。

所以，如何改善应用功能、兼容新技术、提高服务水平是当前JX-300XP系统应用与推广过程中迫在眉睫的任务。

关键字:

JX-300XP系统,自动控制,DCS系统.

第一章项目设计要求

一、工艺设计要求

1.工艺简介

AE2000A1型过程控制实验装置是中控教仪根据自动化及相近专业的教学特点和学生培养目标，集智能仪表技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术为一体的普及型多功能实验装置。

该装置采用控制对象与控制台独立设计，控制系统采用了DCS控制系统。

控制对象除三容水箱、常压电加热炉以外，还专门设计了一只强制对流换热器，用以完成传热温度控制实验。

此外，用户可选配纯滞后盘管，用以完成纯滞后补偿控制、内模控制等实训。

1—1—1实训试验装置

AE2000系列过程控制实验装置包括一组有机玻璃三容水箱，每个水箱装有液位传感器；

同时具有两路供水系统，一路由磁力泵、调节阀、电磁流量计组成，另一路由变频器、磁力泵、涡轮流量计组成，通过阀门切换，任何一组供水可以到达任何一个水箱。

另外，为实现温度控制，该实验装置专门设计了一只常压电加热锅炉（对于AE2000A型实验对象，还专门设计了一个强制对流换热器）。

常压电加热锅炉分内胆和夹套两层，内胆由电加热器提供热源，由一路供水系统提供水源，锅炉内胆装有防干烧装置来确保设备安全；

夹套由一路供水系统提供冷却水。

通过改变电加热器的加热功率或冷却水/待加热水的流量来影响内胆水温和夹套水温。

锅炉内胆和夹套均安装有热电阻测温元件。

2．AE2000系列过程控制实验装置艺流程图

1—1—2AE2000系列过程控制实验装置艺流程图

3.工艺要求测点清单

序号

位号

描述

I/O

类型

量程/ON描述

单位/OFF描述

报警

1

LI101

1上水箱液位

AI

不配电4～20mA

0.00～50.00

cm

H：

90%L：

10%

2

LI102

1中水箱液位

3

LI103

1下水箱液位

4

TI101

1内胆温度信号1（锅壁）

0.00～100.00

℃

5

TI102

1夹套温度信号

6

TI103

1换热热水出口温度

7

TI104

1换热冷水出口温度

8

TI105

1换热热水进口温度

9

TI107

1内胆温度信号2（锅盖）

RTD

Pt100

10

FI101

1孔板流量信号

0.00～20.00

L/h

11

FI102

1涡轮流量信号

12

FV101

1调节阀控制信号

AO

Ⅲ型;

正输出

13

FV102

1变频器控制信号

14

FV103

1加热控制信号

4、工艺控制方案要求

（1）复杂控制系统方框图

1—1—3复杂控制系统方框图

（2）简单控制系统方框图

1—1—4简单控制系统方框图

控制方案注释、回路注释

回路位号

控制方案

PV

MV

00

单容水箱液位控制

LR101

单回路

01

锅炉夹套温度控制

锅炉内胆温度控制

TR102

串级内环