安全操作规程汇编Word文档下载推荐.docx
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3、皮带式抽油机井巡回检查
4、自喷井巡回检查
5、大罐检尺量油操作规程
6、大罐倒罐操作规程
7、大罐电加热操作规程
8、大罐原油装车操作规程
9、油罐车卸油操作规程
10、多功能罐操作规程
11、火烧罐操作规程
12、分离器使用规程
13、检查更换压力表操作规程
14、机抽井取样操作规程
15、自喷井取样操作规程
16、检查机抽井油嘴操作规程
17、检查更换自喷井(双翼生产)油嘴操作规程
18、制作更换法兰垫子操作规程
19、调整游梁式抽油机平衡操作规程
20、更换抽油机电机皮带操作规程
21、更换机抽井井口密封圈操作规程
22、抽油机井卸悬绳器载荷(滚筒机为例)
23、机抽井挂抽(滚筒机为例)
24、更换机抽井毛辫子(滚筒机为例)
25、调整机抽井防冲距
26、更换机抽井压力表阀门
27、更换机抽井取样阀门
28、离心泵起泵操作规程
29、离心泵停泵操作规程
30、水套加热炉安全操作规程
31、更换闸板阀密封填料操作规程
第四部分安全、消防、生产现场知识
1、干粉灭火器的检查和使用操作规程
2、阀门的识别方法
3、采油树部件识别及组成
4、抽油机存在安全风险识别及防范措施
5、储油罐存在安全风险识别及防范措施
6、分离器存在安全风险识别及防范措施
7、加热炉存在安全风险识别及防范措施
8、井口连接附件存在安全风险识别及防范措施
9、采油现场火灾应急处理处置及救援
10、采油现场机械伤害应急处理处置及救援
11、采油现场触电事故应急处理处置及救援
12、人员中暑应急处理处置及救援
13、烧烫伤应急处理处置及救援
14、天然气中毒应急处理处置及救援
15、硫化氢中毒应急处理处置及救援
16、庄1站高架罐内侧法兰垫子刺漏应急预案
第五部分井站常见故障分析及综合应用知识
1、机抽井人为碰泵操作规程
2、典型试功图分析
3、光杆烫手及处理方法
4、油井不出油的判断方法
5、初级工综合应用知识
六、中级工综合应用知识
安全操作规程
a、准备材料及工具
600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、电工工具一套、钳形电流计、火种、记录本、大布、班报表、记录笔
b、检查内容:
1、检查加热炉、井口流程、各阀门、仪器仪表是否完好;
2、检查井口流程是否倒好,检查抽油机是否正常。
、井口:
检查保温,摸出油管线温度判断出油是否正常,检查光杆是否发热,碰挂,检查盘根是否漏油,松紧是否合适,检查各闸门开关是否正确,检查并记录套、回压,观察上下冲程回压的变化;
、悬绳器:
检查悬绳器与钢丝绳连接情况,光杆卡子有无松动;
、中轴承(左右):
检查游梁前后有无松动现象;
、支架(左右):
检查焊接处及螺丝紧固情况;
、变速箱(左右):
听变速箱运转声音是否正常,看有无渗油;
、曲柄(左右)检查曲柄销子、键、冕形螺帽有无异常,平衡块与连杆之间有无摩擦;
、连杆(左右):
检查连杆销子是否松动,有无脱出;
、检查尾轴承后平衡块是否松动;
、电动机:
摸电机温度是否正常,皮带松紧是否一致,有无断脱;
、检查刹车,有无摩擦;
、检查配电箱是否完好;
、检查底盘连接螺丝是否紧固;
、检查井场卫生,看有无杂物及易燃物。
c、操作步骤:
、合上闸刀(左手操作);
、松开刹车;
盘皮带3--5圈;
用手压皮带盘动抽油机,观察有无卡泵状况,手压皮带盘车时严禁手抓皮带;
、按启动电钮(点动启动);
启动抽油机时先用试电笔验电,曲柄旋转处严禁站人,按启动钮时戴绝缘手套;
启动时应使曲柄平衡块作2~3次摆动,摆动方向必须与抽油机运转方向一致时方可按下启动按扭;
、观察抽油机运转情况,细听有无异常声音或异常现象(冬季要点燃加热炉);
盘根盒、电机是否发热;
悬绳器是否打扭;
启动后检查抽油机有无异常声音,各部件有无松脱滑动现象,电机运转是否正常
、测电流;
、填写报表,记录开井时间、压力等;
、打扫卫生,收拾工具,离开现场。
d、注意事项
、启抽时要利用惯性启抽;
、有异常应立即停机。
450mm管钳一把、记录本、大布、班报表、记录笔
b、操作步骤:
、停炉,灭火;
(冬季长时间停机应放水扫线)
、记录井口套、回压;
、根据油井情况,让驴头停在适当的位置;
带绝缘手套按停止按钮,刹紧刹车,拉下配电柜闸刀。
、关井口生产闸门;
(若是冬季应控管线)
、关井口回压闸门;
、打开放空闸门,放尽余油;
、关进计转站或集输站阀组处该井进油气闸门;
停井时要关闭管道加热器,冬季进行扫线。
、填写报表,记录关井时间、压力、关井原因;
c、相关技术知识
、一般油井将曲柄停在右上方45度位置(人站皮带轮侧);
、出砂严重井:
驴头停在上死点(防止砂卡);
、高油气或结蜡严重、稠油井:
驴头停在下死点。
1.准备工具用具:
600mm管钳一把,375mm活动扳手一把,榔头一把,试电笔一支,绝缘手套一只,记录笔,班报表,大布(或棉纱)若干,黄油若干,钳型电流表1块,F扳手一把,班报表,记录笔
2.启机前检查:
1、检查抽油机接地线,配电柜接地线完全完好。
2、检查抽油机水泥基础无破损,无下沉。
3、检查抽油机底座完好无损,底座连接螺丝齐全紧固。
4、检查抽油机移机装置行走轮完好无损。
5、检查抽油机接近开关完好。
6、检查抽油机压杆无松动,压杆及压杆螺丝齐全完好。
7、检查负荷皮带完好,配重箱总成完好,配重箱连接板螺丝齐全紧固,配重箱无滑动现象,刹车牢固可靠,配重箱滚轮与导轨无咬合现象,负荷皮带完好。
8、检查抽油机水泥基础无破损,无下沉。
9、检查抽油机底座完好无损,底座连接螺丝齐全紧固。
10、检查抽油机移机装置行走轮完好。
11、检查抽油机直梯、机架、护栏完好无损,无脱焊。
12、检查抽油机电机总成、滚筒总成完好,电机与滚筒支座螺丝齐全紧固,电机皮带完好无损,电机皮带松紧合适,各部位润滑良好。
13、检查负荷皮带完好,检查悬绳器水平居中,悬绳器方卡子牢固可靠,毛辫子无打扭无断股,光杆居中且无形变、无毛刺,皮带吊卡连接板螺丝齐全紧固。
14、井口流程完好,各仪器仪表齐全完好,生产流程为正常单井生产流程。
15、关闭放空阀,打开油压表、套压表、回压表阀门。
16、侧身稍开回压阀门试压,检查井口各部件不渗不漏,全部打开回压阀门,侧身缓慢打开生产阀门。
3.启机:
1、检查抽油机周围无障碍物。
2、用试电笔检验配电柜外壳,不带电,确认安全,戴绝缘手套,打开配电柜门,侧身依次合闸送电(主电源,控制电源,plc电源)。
3、抽油机上下行较零。
4、启动抽油机,关闭配电柜门,记录开机时间。
4.启机后检查:
1、抽油机运行正常无异响。
2、悬绳器水平居中,毛辫子无打扭,断股。
3、上行时用手背试光杆温度,下行时涂抹黄油。
4、调整盘根盒松紧度。
5、检查井口各连接处无渗无漏。
6、待生产稳定后,记录油压,套压,回压,井温。
7、测量三相电电流,计算平衡率。
8、打扫现场卫生,收拾擦拭工具用具并摆放整齐。
9、将相关数据填入班报表。
5.注意事项:
1、开关阀门时人要侧身,人头部在阀门手轮侧上方30cm以上,用F扳手开关阀门时,F扳手开口朝外。
2、有油嘴生产井,要检查或更换油嘴。
3、记录好开井原因。
4、若是作业后,洗井后开井,需加密取样。
1、准备工具、用具
600mm管钱一把、375活动扳手一把、F扳手一把、电工工具一套、绝缘手套一只、试电笔一支、钳形电流表一块、污油桶一个、班报表、记录笔
2、操作步骤
1、记录停机前油压值、套压值、回压值、井口温度,用钳形电流表测三相电电流,并计算平衡率。
2、用试电笔检验配电柜外壳,不带电,确认安全;
戴绝缘手套,侧身打开配电柜门,侧身停止抽油机,侧身依次拉闸断电(PLC电源、控制电源、主电源),侧身关闭配电柜门,记录停机时间。
3、检查抽油机各连接部位螺栓是否齐全紧固,各润滑部位是否润滑良好。
4、用管钱紧盘根盒掩盖半圈至一圈。
5、侧身依次关闭生产阀门、回压阀门;
打开放空阀门放空(若冬季停机应对流程扫线)。
6、收拾工具用具并摆放整齐,将相关数据(停机前压力值及温度、电流等资料,停井原因、停井时间)填入班报表。
3、相关知识
1、开关阀门侧身操作,人头部在阀门手轮侧上方30cm以上,用F扳手开关阀门时,F扳手开口朝外。
2、出砂严重井:
停在上死点(防止砂卡)。
3、高油气或结蜡严重、稠油井:
停在下死点。
600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、F扳手一把、榔头一把、大布若干、电工工具一套、试电笔、绝缘手套、记录笔、班报表
2、启机前检查
1、控制柜接地、抽油机接地完好;
2、水泥基础无断裂、无下沉;
3、抽油机底座完好,底座连接螺栓齐全紧固;
4、斜拉杆完好;
5、压杠及压杠螺栓齐全紧固;
6、减速箱总成完好,减速箱支座螺栓齐全紧固,减速箱机油合适,各轴承润滑良好;
7、电机总成完好,电机支座螺栓齐全紧固,电机轴承润滑良好,电机皮带松紧合适;
8、抽油机机架、直梯、护栏、操作平调完好;
9、滚筒总成完好,滚筒支座螺栓齐全紧固,滚筒润滑良好;
10、负荷皮带完好,吊卡连接板螺栓齐全紧固,毛辫子完好,无断股,不打扭,方卡子牢固可靠,悬绳器水平居中,光杆无变形,光杆无毛刺;
11、检查井口流程状况完好,各仪器仪表完好;
12、检查并关闭放空阀门,打开各压力表阀门;
13、侧身稍开回压阀门试压,检查不渗不漏,全部打开回压阀门;
14、侧身缓慢打开生产阀门;
15、检查抽油机周围无障碍物;
三、启动抽油机
1、用试电笔检验配电柜外壳,不带电,确认安全,戴绝缘手套,侧身合闸送电,关闭配电柜门;
2、侧身打开开关保护装置,侧身对抽油机进行复位操作,松开刹车,启动抽油机,记录开机时间,关闭保护装置。
四、启机后检查
1、检查抽油机运行正常无异响,各连接部位无松动,各润滑部位润滑良好;
五、注意事项
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