开工规程重整加氢装置综述Word文件下载.docx
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保运工作已落实;
巡检路线及标牌已设置;
(五)检维修后的设备恢复完毕;
容器、管线等设备检验合格,盲板加装拆除人员签字确认,并有相关记录;
(六)设备、管线吹扫试压试漏合格,转动设备完好备用;
装置盲板管理责任落实;
(七)安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等)安装完毕,检验合格并投用;
装置下水系统完好;
有毒有害化学品存放及防护情况良好;
开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置方案完备;
(八)仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕,具备投用条件;
能源计量表启用;
设备标志、管道流向标志齐全、准确;
(九)电气设备调试合格,具备送电条件;
(十)取样设施完好,化验分析准备就绪;
(十一)施工现场清理干净,装置区施工临时设施已拆除,设备、管线保温基本结束;
(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好;
(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
3.2.3、准备好吹扫气密、开工使用工具。
3.2.4、公用工程系统流程已经贯通,并联系生产运行调度确认公用工程系统符合投用条件。
3.2.5、联系厂生产运行调度及油品做好开工精制油及常压汽油的供应工作。
3.2.6、联系厂生产运行调度及中心化验做好开工期间的化验分析工作。
3.2.7、准备好监测硫化氢的检测试管、100ml玻璃针管及四合一检查仪。
3.2.8、各类记录报表、资料发放到班组,并做好记录。
3.4开工纲要
A级纲要
3.4.1.开工检查
3.4.1.1换热器
3.4.1.2管线
3.4.1.3容器
3.4.1.4设备
3.4.1.5仪表、电器
3.4.2公用工程
3.4.2.1引蒸汽进装置
3.4.2.2引净化风进装置
3.4.2.3引非净化风进装置
3.4.2.4引循环水进装置
3.4.2.5引氮气进装置
3.4.3重整系统、预加氢系统置换、气密试压
3.4.3.1三塔系统置换、气密
3.4.3.2辅助系统置换、气密试压
3.4.3.3预加氢系统置换、气密试压
3.4.3.4重整系统置换、气密试压
3.4.4催化剂干燥
3.4.4.1引燃料气、投用低压放空系统
3.4.4.2预加氢、重整系统干燥
3.4.4.3分子筛干燥、再生及活性炭干燥
3.4.5C4101建立单塔循环
3.4.6预加氢催化剂液相硫化
3.4.7预加氢进料、调整操作,建立C4102单塔循环
3.4.8重整催化剂硫化
3.4.9C4102底油合格改重整进料
3.4.10建立C4201开路循环,调整操作,产品合格
3.5开工操作
B级操作
3.5.1.开工检查
3.5.1.1换热器
(P)-确认各换热器进出口管线放空关闭
(P)-确认各换热器,冷、热流进出口阀全开,副线关闭
(P)-确认各换热器压力表、温度计管嘴齐全、完好
(P)-确认各换热器各部件完整
3.5.1.2管线
(P)-确认原料油线阀门、压力表完好
(P)-确认稳定汽油线阀门完好
(P)-确认不合格油线阀门完好
(P)-确认精制汽油线阀门完好
(P)-确认各塔进出料线阀门完好
(P)-确认临氢系统管线阀门、压力表完好
(P)-确认除氧水线阀门、压力表完好
(P)-确认燃料气线阀门、压力表完好
(P)-确认自产瓦斯线阀门完好
(P)-确认放空线阀门、压力表完好
(P)-确认各工艺管线阀门完好、灵活好用
(P)-确认各管线放空处于关闭
(P)-确认流量计走副线
(P)-确认自控阀组走副线
(P)-确认管线、阀门、法兰连接完好
3.5.1.3塔、容器
(P)-确认各塔、容器人孔封闭
(P)-确认各塔、容器压力表齐全完好
(P)-确认各塔、容器安全阀齐全完好
(P)-确认各塔、容器进出口阀全开
(I)-确认各塔、容器液位计、界位计、温度计完好,罐底脱水阀及管线完好备用
(P)-确认各塔、容器放空关闭
3.5.1.4辅助设备试运
(P)-确认各机泵、空冷检修完毕,处于完好备用状态
(P)-确认各容器液位计完好,排空阀完好关闭
(P)-确认各安全阀已试压并安装投用
(P)-确认各平台和护拦完好
(P)-确认各容器罐内无杂物,人孔封闭
3.5.1.5仪表、电器系统
(P)-确认电器设备完好备用,照明设施完好
(P)-确认仪表投用正常,指标正确
(P)-确认设备接地符合要求
(P)-确认工艺流程施工完毕
(P)-确认冷却器及换热器试压完毕
(P)-确认机泵、水、电、气、风具备开工条件
(P)-确认吹扫贯通试压完毕
(P)-确认加热炉、塔、容器系统检修完毕,具备开工条件
(P)-确认现场各类仪表与DCS控制系统已连接调试完毕,具备开工条件
3.5.2引公用工程
3.5.2.1引蒸汽
(P)-确认蒸汽线压力表完好
[P]-关闭与蒸汽连接的蒸汽扫线、伴热线、过热蒸汽线,防止蒸汽乱串
[P]-开蒸汽进装置总阀,稍开各服务点蒸汽放空阀
[M]-联系调度引蒸汽
[P]-放尽冷凝水,缓慢打开蒸汽进装置阀,防止水击
[P]-放尽末端放空阀冷凝水,见汽后关闭各末端放空
(P)-确认检查无泄露,水击现象
3.5.2.2引净化风进装置
(P)-确认净化风罐进、出口阀、压力表、放空阀、安全阀齐全完好
(P)-确认净化风管线、阀门、法兰连接完好
(P)-确认装置内净化风系统流程全面检查完毕
[M]-联系调度引净化风
[P]-开进装置阀门
[P]-开风罐底部放空排尽凝结水后关闭
(P)-确认系统管线检查完毕、阀门无泄露
3.5.2.3引非净化风进装置
(P)-确认非净化风管线、阀门、法兰连接完好
(P)-确认装置内非净化风系统流程全面检查完毕
[M]-联系调度引非净化风
[P]-检查系统管线、阀门无泄露
3.5.2.4引循环水进装置
(P)-确认循环水管线、压力表、阀门、齐全完好
(P)-确认循环水管线、阀门、法兰连接完好
[P]-关闭E6103循环水进水阀门
[P]-关闭E6103循环水出水阀门
[P]-关闭E6103循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E6104循环水进水阀门
[P]-关闭E6104循环水出水阀门
[P]-关闭E6104循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E6105/1.2循环水进水阀门
[P]-关闭E6105/1.2循环水出水阀门
[P]-关闭E6105/1.2循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4102循环水进水阀门
[P]-关闭E4102循环水出水阀门
[P]-关闭E4102循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4104循环水进水阀门
[P]-关闭E4104循环水出水阀门
[P]-关闭E4104循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4106循环水进水阀门
[P]-关闭E4106循环水出水阀门
[P]-关闭E4106循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4203循环水进水阀门
[P]-关闭E4203循环水出水阀门
[P]-关闭E4203循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4205循环水进水阀门
[P]-关闭E4205循环水出水阀门
[P]-关闭E4205循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4107循环水进水阀门
[P]-关闭E4107循环水出水阀门
[P]-关闭E4107循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4206循环水进水阀门
[P]-关闭E4206循环水出水阀门
[P]-关闭E4206循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭E4207循环水进水阀门
[P]-关闭E4207循环水出水阀门
[P]-关闭E4207循环水进出阀门连通阀
[P]-关闭压缩机房一层循环水进水阀门
[P]-关闭压缩机房一层循环水出水阀门
[P]-关闭压缩机房一层循环水进出阀门连通阀
[M]-联系生产调度,引循环水
[P]-开循环水进装置总阀
[P]-开循环水出装置总阀
[P]-开各水冷器进、出口阀
[P]-开各水冷器放空检查,见水后关闭放空
[P]-开鼓风机轴承箱进、出口阀
[P]-开鼓风机循环水出口放空检查,见水后关闭
[P]-检查各水冷器、管线无泄露
3.5.2.5引氮气进装置
(P)-确认氮气管线、阀门、法兰连接完好
[P]-关闭各服务点氮气阀
(P)-确认装置内氮气管网检查完毕
[M]-联系生产调度引氮气
[P]-开氮气进装置阀门
[P]-开氮气流量计前手阀
[P]-开氮气流量计后手阀
[P]-关闭氮气流量计副线阀
[P]-开压缩机房东南角管廊全厂氮气低压管网阀门
[P]-检查系统管线、阀门无泄露、特别是压缩机各氮封点
3.5.3重整系统、预加氢系统气密试压
3.5.3.1三塔系统置换、气密
a、C-4101置换、气密
C4101置换
[P]-导通以下流程
[P]-缓慢打开塔底氮气线阀,引氮气入至C-4101系统
(P)-确认C-4101压力不高于0.3MPa
[P]-缓慢打开P-4101出口放空阀
[P]-缓慢打开P-4102入口、出口放空阀
[P]-缓慢打开P-4103入口、出口放空阀
[P]-缓慢打开P-4104入口、出口放空阀
[P]-缓慢打开P-4105入口放空阀
[P]-打开拔头油外送控制阀下放空排气置换
[P]-取样分析、样品分析氮中氧≤0.5
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- 开工 规程 重整 加氢 装置 综述