学校教学楼工程装饰工程Word文档格式.docx
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0.5mm。
6)对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间
7.12.1.2操作工艺
(1)基层处理
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱液刷洗干净后,用清水冲扫其上的碱液,并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2)水泥砂浆打底
1)刷素水泥浆一道:
在清理好的基层上,浇水浸透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺。
2)冲筋:
房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。
抹灰饼,房间中每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋,并打好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3)装档:
用1:
2水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其所铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查标高及泛水的正确,用木抹子搓平。
24h后浇水养护。
(3)找规矩,弹线:
在房间纵横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm为宜,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处;
尺寸相差较小时,可调整缝隙。
根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线,并严格控制方正。
(4)铺砖:
从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规矩(位置及标高),以此为筋压从里向上退着铺砖,每块砖要跟线。
铺砖的操作程序是:
1)浇水泥浆于底灰上。
2)砖的背面朝上,抹铺粘结砂浆。
其配合比不小于1:
2.5,厚度不小于1Omm,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止假凝后影响粘结效果。
3)将抹好灰的砖,码砌到浇好水泥浆的底灰上。
砖上楞跟线。
(5)用木板垫好,木锤砸实找平。
(6)拨缝、修整:
将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖面砸实,如有坏砖应及时更换。
(7)勾缝:
1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙,则要求缝隙平直,在砸平、修整好的砖面上,撒干水泥面,并用水壶浇水,用扫帚将其水泥浆扫入缝内,并将其灌满并及时用拍板拍振,将水泥浆灌实,最后用干锯抹扫净,同时修整高低水平的砖块。
(8)养护:
铺完面砖后,常温下48h放锯末浇水养护。
整个操作过程应连续完成。
最好一次铺设一间或一个部位,接茬最好放在门口的栽口处。
(9)踢脚板的施工:
踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。
所以块材的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求,并以此砖上楞为标准,挂线。
开始铺贴,将砖背面朝上,铺抹粘结砂浆。
其砂浆配合比为1:
2水泥砂浆,使砂桨能粘满整块砖为度,及时粘到墙上,并拍实,使其上口跟线,随之将挤出砖面上的余浆刮去。
将砖面清理清净。
7.12.1.3施工注意事项
(1)地面标高错误:
多出现在卫生间,开水间等处的地面标高,较原设计标高提高了。
原因:
1)楼板上皮标高超高。
2)防水层过厚。
3)压毡混凝土过厚。
在施工时应对楼层标高认真核对,防止超高,并应严格控制每遍的施工厚度,防止超高。
(2)泛水过小或局部倒坡:
地漏安装的标高过高,基层处理不平,有凹坑,造成局部存水;
基层坡度没找好,形成坡度过小或倒坡。
首先应给准墙上50cm的水平线,水暖工安装地漏时标高要正确,并应在抹找平层时先抹好放射形的筋,按规矩施工。
(3)地面不平,出现小高低:
砖的厚度不一致,没严格挑选,或砖面不平劈棱窜角,或铺贴时没敲平、敲实,或上人大多养护不利造成。
为解决此问题,首先要选好砖,不合格、不标准的砖一定不能用。
铺贴时要砸实,铺好地面后,封闭入口,常温48h锯末养护后方可上人操作。
(4)面层和踢脚空鼓:
面层空鼓主要原因是基层清理不净,浇水不透,早期脱水所致;
另一原因是上人过旱,粘结砂浆未达强度受到外力振动,将块材与粘结层脱离成空鼓。
解决办法是加强清理及施工前基层的检查,注意控制上人施工的时间,加强养护。
踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净,尚有余灰没洗刷干净,粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓:
浇水不够,形成早期脱水;
踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边,且砂浆量少,压实后,边角处没有砂浆,形成边缝处空鼓。
解决办法,加强基层清理浇水,粘贴踢脚板时做到满铺满挤。
(5)黑边:
不足整块砖时,不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补,形成黑边,影响观感。
解决办法是,按规矩进行砖块的切割铺贴。
7.12.1.4产品保护
(1)对已完工程应进行保护,如门框,门扇要钉保护铁皮,防止磕碰;
应用窄车运料以减少碰撞,车脚宜胶皮、塑料或布包裹。
(2)剔凿和切割砖时下边应垫好木板。
(3)在已铺贴好的缸砖或地砖面层上工作时,严禁钢材,铁件等重物在地上乱砸乱扔。
(4)油漆工程施工时严禁污染面层。
7.12.1.5允许偏差
详见GB50209—2010建筑地面工程施工质量验收规范表6.1.8.2板、块楼面层的允许偏差和检验方法。
7.12.2花岗岩楼地面
7.12.2.1施工准备
1)花岗岩石材板:
要求组织细密、坚实,耐风化,无腐蚀斑点、无隐伤,色泽鲜明,棱角齐全,底面整齐,并可磨光。
为工厂加工成品,其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定,并有出厂合格证。
2)水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥,不得受潮结块。
3)砂:
用中砂或细砂,应过筛,粒径应小于5mm,含泥量小于3%。
1)顶棚、墙面抹灰已经完成,门框已经立好并保护,各种管线、预埋件已安装完毕,地漏口已经遮盖,穿楼地面的管洞已堵实堵严。
2)地面垫层已做好,达到5MPa以上强度。
3)在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4)工程材料已经备齐,运到现场,经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
5)铺设花岗石面层前,板材应浸湿、晾干,板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;
同一房间在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求,试拼编号,成对立叠立放在垫木上,待铺贴时按号选用。
7.12.2.2施工方法
(1)工艺流程
基本清理→弹线→刷水泥浆结合层→辅砂浆→辅花岗岩板材→灌缝、擦缝→打嵌缝胶→打蜡。
(2)施工工艺要点
1)基层处理
确保基层结构标高准确,且基层凸凹不平已处理完毕,砂尘杂物清理干净,用钢丝刷刷掉粘接在基层上的灰浆,施工前提前一天喷水湿润地面基层。
2)石材刷防水剂
石材辅装之前应清理干净石材背面、侧面的浮土杂物,分两次把背面和侧面涂刷捷邦123防水剂,第一遍刷后待4h刷第二遍,垂直于第一遍的方向,24h后方可辅帖。
623号、654号及崂山灰正面打腊,双井红及666A正面刷保石洁。
3)弹线
根据引测的轴线弹放地面十字控制线(相互垂直),依据深化设计弹地面分格线。
因施工单位多,地面面积大,要求相邻施工单位务必采用共同的十字控制线,地面标高线,各分包单位施工区域的交接部位,应经过总包技术部门进行核实无误后方可使用,以保证整体效果。
4)试排
在正式辅设前,将石材按颜色、图案、纹理试拼后按两个方向排列编号,然后按编号码放整齐,符合要求后方可进行下一道工序的施工。
5)刷水泥浆结合层
在辅砂浆前,再次将混凝土基层清扫干净,喷洒水湿润,随辅随刷一层素水泥浆(按水泥重量掺40%众霸I型粘合剂),作为结合层。
不可一次性刷素水泥浆面积过大,防止风干,起不到结合层的效果。
6)根据地面水平控制线定出找平层厚度
拉十字控制线,辅1:
3干硬性水泥浆(随辅砂浆,随辅石材),稠度(以沉入度计)为2.5cm-3.5cm,即以手握成团,落地开散为宜。
摊辅厚度比板材底面设计标高出3mm-5mm。
7)辅花岗岩板材
大面积施工部队,应先分区,后从远离入口的一边开始,从各单位衔接部位按公共十字线开辅,按试拼号,依次辅设,逐步退至入口;
小面积施工按先里后外顺序沿控制线进行辅设。
辅装工艺为将板材放在刮平的找平层上,用橡皮棰砸击石材中心部位,待敲平达到标高要求后,翻开石材置于平架上,将提前湿润且清除干净后的底面朝上,均匀地抹上5mm-7mm厚素水泥粘接层(掺水泥重量的40%众霸胶)。
安放时用吸盘吸住板材,四角同时落下,用橡皮棰击板材,用水平尺找平,先横放再竖放,待两方向均水平后才能进行下一块板材施工。
每辅装一块板材除保证水平外,还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。
施工时,随时用2m杠尺检查地面的整体平整度,板材之间接缝要严,随辅随把挤出的水泥胶浆擦干净。
某一部分地面辅装未能一次性全部辅装齐时,边角甩槎应用砂子覆盖浇水保护,防止后辅板材接槎处空鼓。
辅设完成的地面要及时进行养护。
8)灌浆擦缝
辅装后2-3层昼夜即可进行灌浆擦缝,首先把缝隙内浮动的砂粒扫净,然后,依石材颜色,把与石材颜色相同的矿物颜料与水泥搅和均匀,成1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板缝(根据实际情况可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮入缝隙内,1H-2H后用棉纱团水泥浆擦缝,同时将流溅到板面的水泥浆清净,然后覆以面层保护。
9)伸缩缝打胶
伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后,用吸尘器清洁,两侧贴胶带,打入设计要求的接近地面石材颜色的密封胶,要求接槎平整,表面光滑(可参考变形缝施工方案)。
10)打蜡
在竣工验收前,即各项工序完工不再上人时,方可打蜡。
首先酸洗地面,等晾干擦净后,用净布、麻丝沾稀糊壮的蜡涂在地面上,用磨石机压磨第一遍蜡,通常情况下可打两遍,要求光亮、色泽一致。
7.12.2.3质量标准
(1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
(2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(3)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(4)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1.0mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0mm
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5mm
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
尺量检查
7.12.2.4成品保护
(1)针对施工时的空气的干燥情况,石材养护限为7d,设专人每天对石材周边进行洒水养护,在养护期间内用织物进行覆盖,防止水分过度蒸发。
(2)水泥砂浆粘结层终凝前,严禁上人行走,应分区分块进行围挡,并设作业通道。
通道上按保护方案进行保护。
(3)设置醒目的标志牌,提示严禁进入石材保护区,以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。
7.12.3水泥砂浆面层地面
7.12.3.1工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲
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